Хлорин волокно получение

Применение перхлорвинила. Перхлорвинил широко применяется в лакокрасочной промышленности для производства лаков и эмалей, в том числе стойких к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. Перхлорвинил используют в химической промышленности для защитного покрытия химической аппаратуры. Он широко используется для получения синтетического волокна хлорин, из которого изготавливают фильтровальные ткани, канаты, ленты для транспортеров, рыболовные сети, ткани для спецодежды и лечебного белья. [c.35]

Одним из главных направлений использования перхлорвинила является получение из него волокна хлорин, приобретающего широкое распространение в технике (кислотоупорные, фильтровальные и другие технические ткани) и в быту (так называемое медицинское белье). [c.274]

Весьма распространены реакции хлорирования различных промышленных углеводородных полимеров. Так, частичное хлорирование поливинилхлорида улучшает его растворимость вследствие нарушения регулярности структуры, что используется для получения волокна хлорин [c.226]

Высушенный хлорированный продукт применяют для получения синтетического волокна (хлорин — СССР и волокно РС — ГДР). Для этого готовят 25—34%-ный раствор перхлорвинила в ацетоне, который продавливают через фильеры. Нити, выходящие из фильер (точнее — струйки вязкого раствора), превращают в прочные хлориновые волокна пропусканием их через слабый водный раствор ацетона или через нагретый воздух. В первом случае растворитель удаляется, переходя в воду (мокрый способ прядения), во втором случае он удаляется в результате испарения (сухой способ прядения). В промышленном масштабе хлорин получают мокрым способом. [c.142]

Из полихлорвинила вырабатывают также перхлорвиниловую смолу. Перхлорвиниловая смола легко растворяется в ацетоне и обладает более высокой адгезией к металлу, чем полихлорвинил. Перхлорвинил получают растворением полихлорвиниловой смолы в тетрахлорэтане и пропусканием в раствор хлора при 90—100° в течение 24—28 час. При этом содержание хлора в полимере возрастает до 62—65%, что соответствует введению одного дополнительного атома хлора на каждые три звена макромолекулы полимера. Перхлорвинил применяют в качестве кислотоупорного защитного покрытия и клеевой пленки для приклеивания винипласта к металлу. Основным направлением использования перхлорвиниловой смолы является получение из нее волокна хлорин, широко распространенного в технике в качестве кислотоупорных фильтров и в быту (так называемое лечебное белье). [c.799]

Вопрос о влиянии условий дополнительного хлорирования поливинилхлорида на изменение полидисперсности и молекулярного веса препарата до настоящего времени систематически не исследован. Приближенное фракционирование хлорина, применяемого для получения волокна, показало что 5 фракций п.3 6, отличающиеся по молекулярному весу в 4 раза, содержат примерно одинаковое количество хлора. Только в последне , [c.215]

Процесс пропзводства волокна хлорин прост и не отличается от процесса получения других карбоцепных волокон. [c.216]

Волокно хлорин, полученное мокрым способом, характеризуется следующими показателями. [c.223]

При изготовлении волокна хлорин перхлорвиниловую смолу для получения прядильной массы растворяют в ацетоне и формуют волокно мокрым способом. Волокно хлорин не поглощает влаги, обладает высокой химической стойкостью, прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами серьезным недостатком его является низкая тепло- и светостойкость. Применяется в основном для технических целей (фильтровальные ткани, ленты для транспортеров и др.), а также для изготовления так называемого медицинского белья. Белье, изготовленное из хлорина, являющегося диэлектриком, при трении о кожу вызывает образование довольно больших электростатических зарядов. В ряде случаев это облегчает самочувствие больных, страдающих ревматизмом, радикулитом и другими болезнями. [c.352]

Волокно хлорин. Этот вид волокна получают из полихлорвинила, который предварительно подвергают дополнительному хлорированию. Последнее производят с целью придания полимеру лучшей растворимости для получения вязких прядильных растворов. Хлорированный продукт растворяют в ацетоне. Раствор пропускают через фильеры в воду для растворения ацетона. Хлорин выделяется при этом в виде тонких нитей. [c.296]

Исходным продуктом для получения волокна хлорин является поливинилхлорид, который получают эмульсионной полимеризацией винилхлорида [c.223]

Свойства сополимеров зависят от соотношения между хлористым винилом и винилацетатом. Чем сополимер содержит более ацетильных групп, тем он более растворим и эластичен, однако тем меньше его механическая прочность. Со полимеризация производится в растворителях, в которых оба мономера растворимы, а полимер высаживается в виде мелкого порошка. Сополимеры, содержащие 85% хлорвинила и 15% винилацетата, применяются для получения синтетических волокон (в и н ь о н) и пленок. Они получаются из ацетоновых растворов так же, как волокно хлорин. [c.123]

Перхлорвинил применяется для изготовления лаков и эмалей для антикоррозионной защиты машин, аппаратов, металлических конструкций, морских и речных судов, сельскохозяйственных машин, вагонов труб для транспортировки жидких отходов производств, для систем водоочистки и канализации волокна хлорин , применяемого для получения фильтровальных тканей, транспортерных лент, спецодежды, лечебного белья в электротехнической промышленности и др. [c.79]

Исходным веществом для получения волокна хлорин служат поливинилхлорид, который дополнительно хлорируют. [c.35]

Технологический процесс производства. волокна хлорин достаточно прост и не отличается от процесса получения других карбоцепных волокон. [c.216]

Существенным затруднением при получении волокна ацето-.хлорин, формование и последующая обработка которого производятся по той же технологической схеме, что и волокна хлорин, является плохая совместимость растворов указанных полимеров в ацетоне. [c.224]

Концентрация суспензии в большинстве опытов составляла 10— 50 мн-см . В качестве фильтровальной перегородки использовали ткань из хлорина (перхлорвннилового волокна), которую помещали на горизонтальную опорную перегородку фильтра. На основании опытных данных строили кривые в координатах д — х/д и т — х/д. По характеру полученных кривых, как указывалось ранее, устанавливали вид процесса фильтрования. Было найдено, что в описанных условиях наблюдаются фильтрование с постепенным закупориванием пор, фильтрование промежуточного вида (в данном случае в обеих системах координат получаются кривые линии) и фильтрование с образованием осадка. [c.80]

Поливинилхлорид подвергают дополнительному хлорированию для получения антикоррозионных лаков и эмалей. Кроме того, из полученной перхлорвиниловой смолы изготовляют волокно хлорин для этого смолу растворяют в ацетоне и формуют по мокрому способу. Хлорин применяется для изготовления фильтровальных материалов (не поглощает влаги, не гниет, хорошо выдерживает действие кислот и щелочей), ковров, а также медицинского белья, рекомендуемого для больных радикулитом и ревматизмом. Лечебное действие белья основано на образовании при трении о кожу 6олр>ших электростатических зарядов белье заряжается , и больной при ходьбе подвергается действию слабых электрических разрядов. Недостатком хлорина является способность его размягчаться при 75 °С. [c.330]

Для получения хлорина полихлорвинил хлорируется в растворе. Для получения сорана проводится эмульсионная сополимеризация 85% хлористого випилена с 15% хлористого винила. Для изготовления штапельного волокна в США применяются сополимеры 40 % акрилонитрила с 60 % винилхлорида и 86 % винилхлорида с 14 % винилацетата. [c.220]

Тщательная проверка химической стойкости хлоринового волокна была проведена в производственных условиях основной химии. Полученные результаты полностью подтвердили имевшиеся сведения о высокой химической стойкости хлорина [5]. Практика показывает, что лишь концентрированные растворы аммиака, окислы железа (ржавчина) и горячие концентрированные растворы пер-мангата и других сильных окислителей разрушающе действуют на хлориновое волокно. [c.106]

Мокрый способ. Этот способ формования является наиболее старым Ч Мокрым он называется потому, что коагуляция прядильного раствора происходит в жидкости (в осадительной ванне). Ацетатное волокно можно формовать на машинах, применяемых для получения вискозной нити и штапельного волокна (вертикальное формование — снизу вверх), а также на машинах для производства волокна нитрон, хлорин и поливинилспирто-вых (горизонтальное формование). Использование тех или иных машин для формования зависит от длины пути нити в ванне. Длина пути нити определяется природой растворителя, концентрацией раствора, составом осадительной ванны, параметрами процесса формования и т. д. [c.107]

Хлорин — штапельное волокно и нити, полученные способом мокрого формования из ацетоновых растворов перхлорвинила. Прочн. (нити) 19— 22 кгс/мм (13—15 гс/текс), удл. 15— 25% прочн. (штапельного волокна) 17—23 кгс/мм (12—16 гс/текс), удл. 40 —44%, т. усадки 60 °С. Производятся с 1952 г. Изделия из X. следует стирать в теплой воде при 40° С с использованием стирального порошка. Сильно загрязненные места необходимо предварительно обработать порошком и губкой. После полоскания в теплой и затем в холодной воде, не выкручивая, слегка отжать и повесить, избегая яркого солнечного света и близости нагревательных приборов. Нельзя гладить утюгом. Чистить следует только бензином (СССР) [3, стр. 213]. [c.145]

В некоторых случаях, несмотря на указанные трудности, смеси полимеров все же удается использовать для получения волокон. Обычно для этих целей два отдельно приготовленных раствора или расплава смешиваются перед формованием. Таким образом, в частности, получают волокна из смесей ацетилцеллюлозы и смолы хлорин (в ацетоновых растворах) или смолы хлорин и нитроцеллюлозы—волокна ацетохлорин, винитрон. [c.30]

При повышении степени полимеризации полимера с 420 до П50 прочность волокна, получаемого в одних и тех же условиях, увеличивается в ,8 раза, а число двойных изгибов, выдерживаемых волокон, — более чем, в 13 раз . Увеличение количества низкомолекулярных фракций в перхлорвиниле (также как и в других полимерах) приводит к значительному снижению прочности и удлинения, а также к уменьшению числа двойных изгибов, выдерживаемых волокном до разрущения. Поэтому для более детальной характеристики качества хлорина, используемого для получения волокна, кроме определения среднего значения степени полимеризации, необходи.мо разработать метод определения содержания низкомолекулярных фракций. [c.216]

Известны.м преимуществом поливинилхлоридных волокоя является большая их стойкость к органическим растзорчтеля.м. Получение исходного полимера для производства этого волокна проще, чем для волокна хлорин. Необходимо также учесть дополнительный расход хлора при получении хлорированного поливинилхлорида. Только после получения этих данных. можно будет сделать достаточно обоснованные выводы о сравнительной эффективности производства синтетических волокон указанных видов. [c.224]

Модифицированное хлориновое волокно. Советскими исследователями предложен метод получения модифицированного волокна из перхлорвинила — ацетохлорина . Это волокно получается путем формования нз ацетоновых растворов смеси поли меров, содержащей 80—85% хлорина и 15—20% ацетилцеллю лозы. При введении сравнительно небольших количеств ацетилцеллюлозы заметно повышается термостойкость волокна. [c.224]

Полученный концентрированный прядильный раствор подвергается трехкратной фильтрации, отстаивается для удаления пузырьков воздуха и поступает на прядильную машину. Формование волокна хлорин может осуществляться мокрым.ц сухим способами. Соответственно различается состав прядильного раствора. Для формования волокна мокрым способом применяют раствор с вязкостью 50—100 с, а концентрация полимера в растворе составляет 25—30%. При сухом способе формования вязкость раствора повышают до 300—500 с, а концентрацию полимера в растворе—до 32—347о- [c.238]