Производственный процесс аппаратурный

Производственный процесс в химической промышленности может быть аппаратурным, автоматизированным, машинным, машинно-ручным и ручным. [c.20]

Предприятия отрасли резко различаются по масштабам и характеру производства (объем производства колеблется от 1,6 тыс. до 1,5 млрд. руб. в год, число занятых — от 100 до 19 тыс. человек, производственные процессы — от аппаратурных до машинно-ручных. Это вызывает существенное различие в уровнях технико-экономических и финансовых показателей, что, с одной стороны, позволяет всесторонне оценить действенность полного хозрасчета в различных условиях, но с другой — сопряжено с трудностями в выработке единого меЛ)дического подхода к планированию, разработке экономических нормативов и оценке результатов работы. [c.4]

Технологическое и аппаратурное оформление промышленных процессов крайне многообразно. Во многих производственных процессах требуется разделять исходное сырье на составляющие компоненты, производить нагрев и охлаждение продуктов, осуществлять механическое разделение различных фаз системы. При этом одинаковые по своей физической природе процессы могут применяться на различных стадиях технологического процесса, обеспечивая получение продукции требуемых качества и свойств. [c.5]

Непрерывный аппаратурный процесс имеет следующие преимущества позволяет полностью механизировать и автоматизировать производственный процесс создает прочные основы для ритмичного (равномерного) выпуска продукции в наибольшей степени обеспечивает однородность и высокое качество продуктов дает возможность использовать компактное и укрупненное оборудование, что снижает капиталовложения при заданной мощности снижает себестоимость продукции улучшает санитарно-гигиенические условия работ увеличивает производительность труда уменьшает разрыв между физическим и умственным трудом упрощает условия оптимизации производства продукции. [c.23]

Технический уровень производства. Уровень специализации. Структура продукции и зависимость ее качества от технического уровня предприятия. Виды и состояние оборудования возможности его модернизации порядок, объем и содержание ремонтов возможности механизации и автоматизации производственных процессов существующая технология необходимая и возможная степень ее модернизации на базе действующего или нового оборудования потребность принципиального изменения технологии и соответствующего аппаратурного оформления возможные сроки реализации каждого из вариантов и необходимые для этого средства порядок осуществления избранного варианта по календарным срокам и источникам финансирования уровень квалификации ИТР, рабочих условия труда организация контроля качества продукции качество обслуживания производства и т. д. [c.83]

Производственные процессы подразделяются на операции, фазы, приемы. Периодические аппаратурные процессы осуществляются в форме последовательно возобновляющихся производственных операций, заканчивающихся выходом из аппаратов определенного количества продукции. [c.138]

В производствах с преобладанием аппаратурных процессов нормы выработки ие могут устанавливаться по отдельно взятому аппарату или рабочему месту без учета пропускной способности других производственных участков, а лишь на базе комплексного исследования всех участков производственного процесса. Норма выработки, как правило, устанавливается не для отдельных агрегатов, а для цеха в целом, в непрерывных производствах —даже для нескольких цехов, взаимосвязанных в выработке продукта. При нормировании аппаратурных процессов изучается весь процесс производства — от подготовки сырья до выхода готовой продукции. [c.158]

Химическая сущность перечисленных процессов нитрозирования, диазотирования и азосочетания глубоко различна. Однако нитрозирование и диазотирование протекают np)j участии одинаковых реагентов и проводятся в аналогичных условиях и (одинаковой аппаратуре. Диазотирование и азосочетание являются последовательными стадиями технологических производственных процессов. Эта общность позволяет объединить в данной главе вопросы аппаратурного оформления процессов нитрозирования, диазотирования и азосочетания. [c.299]

По характеру участия рабочего в осуществлении производственного процесса различаются процессы ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные. [c.14]

В России разработан принципиально новый способ получения полимеров бутиленов с молекулярной массой от 200 до 50 ООО, позволивший резко упростить технологию и аппаратурное оформление производственного процесса получения олиго- и полиизобутиленов [2,7,10,15, 36-39, 46. [c.308]

Эффективность химического производства зависит от рационального выбора последовательности технологических операций (технологии производства) и правильного выбора оборудования (аппаратурного оформления). Важнейшая забота инженера — правильная постановка и решение задачи аппаратурно-технологического оформления процессов. В связи с огромным и непрерывно расширяющимся ассортиментом продукции химической и родственных ей отраслей промышленности решение этой задачи возможно лишь на основе углубленного изучения закономерностей отдельных типовых процессов химической технологии. Зная эти закономерности и умея анализировать и рассчитывать отдельные типовые стадии химической технологии, можно строить из них любой производственный процесс. [c.9]

Методологической основой предмета Охрана труда является научный анализ условий труда, технологического процесса, аппаратурного оформления, применяемых и получаемых продуктов с учетом возможности возникновения и предотвращения в процессе эксплуатации производственных опасностей и вредностей. [c.10]

На разных стадиях технологического процесса и в зависимости от его аппаратурного оформления рабочие могут подвергаться воздействию различных профессионально-производственных факторов пыли, вредных паров кислот и щелочей, токсических аэрозолей, высокой температуры. При неполной механизации производственного процесса выполнение отдельных операций требует значительного физического напряжения. В зависимости от принятой в проекте планировки оборудования и от организации труда в цехе рабочие могут подвергаться одновременному воздействию перечисленных факторов. [c.486]

Водонейтральный метод регенерации применяют в настоящее время в отечественной промышленности вместо щелочного метода, оказавшегося неприемлемым в связи с применением синтетических каучуков в рецептуре шинных резин. Аппаратурное оформление производственного процесса регенерации по водонейтральному методу в основном аналогично процессу регенерации щелочным методом. Основная отличительная особенность водонейтрального метода состоит в условиях девулканизации. [c.377]

В качестве курсового проекта по химической технологии обычно выполняется задание по аппаратурно-технологическому расчету того или иного химического производства в целом или же какого-либо узла (цикла) производственного процесса. Например расчет установки по фракционированному разделению воздуха, коксового газа, попутных нефтяных газов, газов нефтепереработки и т. д. расчет установки по получению этилена из этана методом конверсии проект цеха или колонны синтеза аммиака расчет контактного узла при производстве серной кислоты контактным способом расчет коксовой батареи при коксовании или газогенератора при газификации углей проект основной аппаратуры процесса полимеризации этилена проект мерсеризации или ксантогенирования целлюлозы и т. д. [c.410]

Задачами курса являются изложение теоретических основ и практических приемов синтеза промежуточных продуктов и лекарственных веществ, изучение путей и средств наиболее целесообразного его проведения с максимальной экономией и безопасностью, ознакомление с современным аппаратурно-технологическим оформлением производственных процессов, общими принципами организации производств лекарственных веществ, общими методами производства промежуточных продуктов и очистки химико-фармацевтических препаратов. [c.10]

Сама нефтеперерабатывающая промышленность имеет ряд специфических черт. Главная особенность нефтеперерабатывающего производства заключается в его непрерывности и преобладании аппаратурных технологических процессов. На нефтеперерабатывающих предприятиях переработка нефти и получение готовой продукции ведется в аппаратах и емкостях без непосредственного воздействия человека на предмет труда. Это служит предпосылкой полной автоматизации основных производственных процессов в нефтепереработке. [c.11]

Особенности нефтеперерабатывающих предприятий заключаются в том, что технологическая схема переработки нефти включает большое число сложных химических и физических процессов, некоторые из которых идут при высоких температурах и давлениях. Процессы протекают в закрытых аппаратах и строго регламентированы. Соблюдение технологических регламентов необходимо для получения продукции с заранее определенными свойствами и требуемого качества. Аппаратурный характер производственных процессов, широкое использование средств контроля и автоматики определяют особенности в затратах труда рабочих нефтеперерабатывающих предприятий. Участие рабочих в производственном процессе здесь принимает форму активного наблюдения. На нефтеперерабатывающих предприятиях исключается физическое воздействие рабочего на предмет труда. Нефтеперерабатывающим предприятиям присуща еще одна особенность — большой объем выпускаемой однородной продукции — топлива, масел и другой продукции, высокий уровень специализации оборудования (технологических установок). По этим признакам переработку нефти относят к массовому типу производства. [c.40]

Технологическое и пооперационное (частный случай технологического) разделения труда в переработке нефти достаточно жестко предопределено расчленением производственного процесса на частные процессы и операции. Вместе с тем в аппаратурных процессах нефтеперерабатывающих предприятий влияние различий в технологии на характер трудовой деятельности обслуживающего персонала не столь велико, как в ручных и машинно-ручных процессах. На любых технологических установках для переработки нефти содержание трудового процесса сводится к наблюдению за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и регулированию параметров процесса. [c.142]

В циклических и периодических аппаратурных производственных процессах трудовые нормы могут устанавливаться в виде норм времени, выработки, норм обслуживания и численности. [c.187]

Технологическое разделение труда предполагает выполнение работ в соответствии с делением производственного процесса на стадии, циклы, операции, которое в химических производствах жестко регламентировано. В результате технологического разделения труда выделяются, например, такие специальности, как операторы центральных пультов управления, аппаратчики абсорбции, выпарки, пиролиза и т. д. В аппаратурных процессах химических производств технологические различия не влияют существенно на характер трудовой деятельности основных рабочих, поскольку содержание их функций сводится к наблюдению за показаниями контрольноизмерительных приборов и регулированию параметров технологического процесса. Эти различия характерны для ручных и машинно-ручных процессов и операций. [c.105]

Основное to) — время, затрачиваемое на непосредственное ведение технологического процесса. В аппаратурных процессах к основному относится время выполнения функций наблюдения и регулирования параметров технологического режима, фиксирования показаний контрольно-измерительных приборов, отбора проб и выполнения контрольных оперативных анализов, регулирования и подачи материалов и сырья, наблюдения и контроля за работой оборудования. В зависимости от особенностей производственных процессов основное время подразделяют на время аппаратурной, мащинной, машинно-аппаратурно-ручной и ручной работы. [c.124]

По мере повышения уровня автоматизации производственных процессов уменьшается время основной и увеличивается время вспомогательной работы. Часто при обслуживании сложных высокоавтоматизированных аппаратурных процессов разделение операций на основные и вспомогательные затруднено, [c.124]

С начала своего существования как науки химическая технология ставила основной задачей разработку производственных процессов применительно к наивыгоднейшим условиям их проведения. Другими словами, процессы химической технологии и их аппаратурное оформление всегда рассчитывались и проектировались исходя из принципа оптимальности, хотя его соблюдение и в настоящее время еще не всегда гарантируется состоянием общей теории того или иного процесса. [c.13]

Перечень компонентов сточных вод химических производств в связи с широким ассортиментом выпускаемой продукции обширен и включает почти все классы химических соединений. Количество и качество промышленных сточных вод зависят главным образом от вида изготовляемого продукта, аппаратурного оформления производственного процесса и соблюдения оптимального технологического режима. Установление состава сточных вод в производстве данного типа является необходимым условием разработки методов очистки промышленных сточных вод, а также проектирования новых промышленных установок. [c.79]

В книге обобщены необходимые общетехнические справочные данные, приведена подробная характеристика сырья, промежуточных, вспомогательных и сопутствующих веществ и конечных продуктов сернокислотного производства. Изложены физико-химические основы контактного и нитрозного методов получения серной кислоты. Рассмотрены технологические схемы и аппаратурное оформление всех стадий производственного процесса, описаны основные конструкционные материалы. Даны методики материальных и тепловых расчетов, освещены вопросы хранения и транспортирования серной кислоты. [c.2]

От эффективности работы технологического оборудования во многом зависит качество и объем выпускаемой продукции, а также безопасность производственного процесса. В этой связи современные технологии переработки углеводородного сырья в сочетании с высокоэффективным аппаратурным обеспечением создают предпосылки для получения высококачественных продуктов и материалов. [c.81]

В 30-х годах классической схемой размещения оборудования в цехах органического синтеза была схема, изображенная на рис. 108. В центре аппаратурного зала (по всей его длине) находился большой проем, который использовался для аэрации помещения и демонтажа оборудования, а также для наблюдения за производственным процессом начальником смены и мастером. Помещения повышенной опасности и вредности (автоклавные, печные и др.) размещались в пристройках. [c.298]

Увеличение выпуска серной кислоты сопровождается усовершенствованием ее технологии, аппаратурного оформления всех стадий производственного процесса, внедрением принципиально новых схем и оригинальных инженерных решений. Единичные мощности сернокислотных систем за два последних десятилетия повысились со 120 до 360 тыс. т в год при работе на колчедане и со 100 до 500 тыс. т в год —на сере. При этом значительно улучшились технико-экономические показатели сернокислотного производства повысилась степень использования серосодержащего сырья, снизились удельные капитальные вложения и эксплуатационные затраты, значительно повысилась производительность труда. [c.6]

С развитием механизации и автоматизации производственных процессов, широким внедрением непрерывных аппаратурных процессов, автоматических линий исполнитель все меньше занят непосредственным изготовлением продукции. В деятельности рабочего преобладают функции наблюдения, ре- [c.42]

Однако даже в непрерывно-поточном производстве полная синхронизация, а следовательно, и полная непрерывность производственного процесса ие всегда достижимы. В наиболее полной степени ее удается достичь в химических аппаратурных производствах, где непрерывное течение технологических процессов сочетается с непрерывной передачей полуфабрикатов по стадиям, операциям. Материальный поток в этих условиях отличается некоторыми особенностями 1) многие техно. югичсские процессы осупгествляются при непрерывном протекании реагентов через аппараты, т. е. имеет место непрерывный технологический ироцесс 2) иепрерывггая форма движения часто связана с особенностями технического оснащения (обязате.льиа тесная взаимосвязь фаз) 3) коммуникации (газовые и жидкостные) играют роль транспортных средств непрерывного действия. [c.36]

Из приведенной классификации видно, что комплекс АСУ в системе министерства (АСУП — первичное звено системы) слагается из АСУ, принадлежащих к различным группам, а именно к И, И1, IV п V. Особое место занимает АСУТП (VI группа). Создание и функционирование их на предприятии (комбинате) определяется условиями технико-технологического построения производственного процесса. Специфика большинства химических и нефтехимических производств (непрерывность процесса, характер аппаратурного оформления, многотоннажность продуктовых и полупродуктовых потоков и др.) наиболее благоприятна для внедрения АСУТП на предприятиях отрасли. В то же время АСУТП представляют собой системы, которые могут внедряться автономно, т. е. вне зависимости от создания АСУ на предприятии. На практике это положение реализуется в целях повышения эффективности и оптимизации того или иного технологического процесса. [c.384]

В производстве химических волокон и нитей предусмотрено улучшить структуру производства химических волокон, довести к 2000 г. выпуск синтетических волокон до 71—72 % в общем объеме производства химических волокон, осуществить замену натуральных волокон синтетическими в технических областях их применения. Доля химических волокон в общем потреблении текстильного сырья увеличится с 40% в 1990 г. до 50% в 2000 г. Планируется создать и внедрить новые виды волокон, обладающих комплексом свойств, значительно превосходящих свойства традиционных материалов, приблизить их свойства по комфортности к натуральным. Интенсификация производственных процессов химических волокон и усовершенствование аппаратурного оформления будут осуществляться за счет использования принципов непрерывности, совмещенности, одностадийности, а также автоматизации и роботизации крутильно-ткацких цехов и складских операций. Выпуск химических волокон и нитей будет увеличен с 1,85 млн. т в 1990 г. до 2,85— 3 млн. т в 2000 г. [c.182]

Аппаратурный характер производственных процессов, ши-роюе использование средств контроля и автоматики определяют особенности а организации труда рабочих нефтеперерабатывающих предприятий. Участие рабочих в производственном процессе здесь принимает форму активного наблюдения. На нефтеперерабатывающих предприятиях, как правило, исключено физическое воздействие рабочего на предмет труда. Кроме того, нефтеперерабатывающим предприятиям присущи и такие особенности как большой объем выпускаемой однородной про-py ции (различные виды топлив, масел и др.), высокий уровень специализации оборудования (технологических установок). По этим признакам переработку нефти относят к массовому тигу производства. [c.18]

Первое направление — это обеспечение четкой синхронности производственных процессов путем строгого соблюдения параметров технологического режима. Второе направление НОТ — рациональная организация рабочих мест. Сюда относятся совмещение профессий и расширение зон обслуживания в связи с автоматизацией процессов. Третье направление — разработка и внедрение таких форм и методов обслуживания процессов, которые обеспечивают наилучшее использование техники, поскольку в аппаратурных процессах этот фчктор определяет уровень производительности труда. [c.88]

Джон Хеммниг взял патент на производство соды по аммиачному методу. В этом патенте они, подробно описывая ход производственного процесса, очень мало уделяют внимания вопросам его аппаратурного оформления. Два года спустя ( в 1840 г.) они взяли добавочный патент, в котором дано следующее описание [c.73]