Реактор фирмы PPG

Рис. 5. Реактор фирмы СБА для получения ацетилена двухступенчатым процессом.

В 1968 г. фирма Сольвей (Бельгия) также перевела одно из своих производств полиэтилена, работавшее по методу фирмы Филлипс в режиме полимеризации в растворе, на суспензионный процесс с применением высокоэффективных катализаторов на магнийсодержащих носителях, использовав петлевой реактор фирмы Филлипс . В настоящее время производительность линии, работающей по методу фирмы Сольвей , составляет 75 тыс. т/год (с одним реактором). Общий выпуск ПЭНД по этому методу составляет 365 тыс. т/год [9,10]. [c.13]

Схема реактора фирмы Циммер (ФРГ) [c.166]

Рис. 2-2. Реактор фирмы Син Нихон Тиссо для производства соляной кислоты методом Леблана

Рис. 20. Принципиальная схема реактора фирмы Тексако

В работе [50] сообщается, что для новых реакторов фирмы Ве- [c.53]

Многотрубный реактор фирмы [c.303]

Сернокислотное алкилирование в каскадном реакторе (фирма Келлог ) [c.10]

Рис. П-19. Схема реактора фирмы Дюпон для производства винилацетата

Как видно из рис. П-19, для улучшения межфазного газообмена пузырей о плотной фазой в реакторе фирмы Дюпон размеш ены горизонтальные сетки. Для лучшего распределения газа на распределительной решетке установлен конус. Рабочие условия и состав исходной смеси различны для всех упомянутых реакторов, однако степень превраш ения уксусной кислоты примерно одинакова и составляет 50—70%. [c.50]

Таблица 5 Выход продуктов в процессе ККФ с лифт-реактором фирмы ЮОП

Промышленная конструкция такого реактора фирмы КеПод г изображена на рис. IV-17. Свежий газ поступает в верхнюю часть реактора, по кольцевому зазору протекает вниз, проходит через теплообменник 4 и по центральной трубке 3 попадает в верхнюю часть реактора. Отсюда газ последовательно проходит сверху вниз через все полки с катализатором и по трубкам нижнего теплообменника выходит нарул<у. В пространстве мел ду полками реакционная смесь охлаждается свежим холодным газом. В левой части рис. IV-17 система охлаждения показана более детально. Реактор фирмы Kellog работает под давлением 350 ат, вмещает 2,26 лг катализатора и производит 100 г ЫНз в сутки 224. [c.328]

Трубы, заполненные катализатором или погруженные в слой катализатора, одновременно служат для подогрева входящего газа в этом случае принято говорить о внутреннем теплообмене. По существу, однако, решетчатые реакторы, в которых слой разбит на секции, а между секциями установлены теплообменники, также могут быть отнесены к категории реакторов с внутренним теплообменом. С другой стороны, следует выделить реакторы с наружными теплообменниками, выполненными в виде наружной охлаждающей рубашки или отдельного аппарата. Реакционный газ может охлаждаться косвенно, через стенку теплообменника, или непосредственно подачей свежего холодного газа в пространство между секциями. Вводить холодную струю в пространство между последними ступенями не рекомендуется, так как это снижает степень превращения. На рис, -30 изображен решетчатый реактор фирмы СНет еЬаи . [c.340]

Рис. 1У-30. Схема контактного реактора фирмы СЬет1сЬаи (а) и его температурный профиль (б).

Реактор фирмы "Лурги" выполнен совглестно с котлом-утилизатором (рис.27). Объем конвертора 2,6 м ,объем катализатора 2,2 м . Нагрузка конвертора по природному газу составляет 3300-4800, по кислороду 2100-3000, по водяному пару 7000.г12000 м /ч.Тешература в средней части конвертора 800-1000°С. Парогазовая смесь подается с температурой 460°С, а 1шслород - 30°С. Рабочее давление в реакторе 2,3-2,5 ЛПа давление насыщенного пара в котле-утилизаторе 2,8 МПа /65, 66У. [c.120]

Все описанные выше схемы непрерывной этерификации осуществляются в аппаратах смешения. Секционный реактор фирмы Эллайд Кемикл также [c.173]

Типичными являются реакторы фирмы Амоко (США) и ЛенНИИ-ХимМаш (рис.7.1). [c.290]

Показатель Трубчатый турбулентный реактор Объемный реактор ЛенНииХим-маш, Россия Объемный реактор фирмы 81га1со , США Объемный реактор фирмы Атосо , США [c.310]

Более эффективен для блочной полимеризации вертикальный реактор фирмы Спейшим с винтовой мешалкой, смонтированной в торце аппарата, и скребком, объединенным с мешалкой и имеющим форму дна автоклава (рис. 1.4). При перемешивании реакционная масса у стенок аппарата движется вверх, а в середине -вниз под действием силы тяжести. Автоклав снабжен автоматическим гидравлическим устройством для очистки. К преимуществам вертикального реактора по сравнению с горизонтальным относятся уменьшение или подавление прилипания материала к поверхности аппарата и мешалки, а также улучшение теплообмена между реакционной средой и стенками. [c.20]

Более сложным по конструкции является секционированный реактор фирмы Викерс Зиммер АО (ФРГ) [163]. Схема реактора показана на рис. 2.8. Реактор разделен на несколько секций теплоизолированными перегородками 1, в которых ниже уровня жидкости имеются переточные отверстия 2. Отверстия в соседних перегородках расположены диаметрально противоположно. В нижней части аппарата предусмотрены горизонтальный вал с лопастными мешалками 3, трубчатый подогреватель 4, а также устройство переливного типа 5 для регулирования уровня жидкости в аппарате. В паровом пространстве расположен трубчатый конденсатор частичной конденсации 6, под которым выше уровня жидкости укреплен желоб 7. По этому желобу сконденсированная жидкость может быть выведена из аппарата. Для соединения паро- [c.47]

Рис. 2.7. Схема реактора фирмы Бритиш Индастриэл Сольвент Лтд

На рис. 2.9 показан реактор фирмы Фарбверке Хехст АО (ФРГ) [164] со сплошными перегородками 1, в которых предусмотрены узкие щели для прохода вала 2 и перфорированных лопастей [c.48]

Рис. 2.9. Схема реактора фирмы Фарбверке Хехст АО

В цехах современных фармацевтических предприятий, выпускающих суппозитории, в качестве основного оборудования используют реакторы из нержавеющей стали, различной вместимости отечественного или импортного производства. При приготовлении основы применяют реакторы открытого типа, а суппозиторной массы - закрытые, вакуумированные. Эти реакторы снабжены паровыми рубашками, мешалками различного типа (рамными, якорными, скребковыми, турбинными) или смешанными (комбинированными) мешалками. Некоторые из них, например, реактор фирмы Йозеф Эгли (Швейцария), оборудованы коллоидной мельницей и диссольвером. При использовании этого реактора не требуется дополнительного оборудования для гомогенизации суппозиторной массы и измельчения концентрата. [c.433]

Один из современных типов реактора (фирма С.М.Huber orp. ) представляет собой вертикальную камеру из пористого графита, вокруг которой установлены стержневые электронагреватели, а вся конструкция термоизолирована. Тепло раскаленных угольных электродов передается на обрабатываемые отходы через пористую стенку реактора. Для предотвращения адгезии стенки с отходами через нее непрерывно подается инертный газ (азот). Температура в зоне термообработки поддерживается на уровне 2200-2500°С при ее продолжительности, исчисляемой миллисекундами. Жидкие отходы крекинга направляются далее в две последовательно размещенные камеры дожигания с температурами соответственно 1370 и 540°С. Затем твердые остатки поступают в контейнеры. Газовая фаза из реактора подается на очистку в циклоне и адсорбере с активированным углем. Эффективность обезвреживания по ПХБ составляет 99,9999%, по диоксинам — 99,999%. [c.273]

Контролирующее устройство для цилиндрических участков толстостенного сосуда высокого давления реактора выполняет от 40 до 50 различных функций (функции контроля и функции проверки, например V-образное прозвучи-ванне, контроль наличия акустического контакта, наблюдение за поддержанием стабильности). Разработаны блоки ультразвуковой электроники с соответствующим числом каналов, с помощью которой эти функции выполняются с требуемой скоростью одна за другой (в тактовом режиме). В более новых блоках ультразвуковой электроники для контроля реакторов фирмы Крауткремер эти каналы являются свободно программируемыми, т. е. каждый канал может выполнять любую функцию контроля или проверки. Для этой цели ставятся также диафрагмы времени, соответствующие ожидаемому отрезку времени сигнала приема. Все вводы, например начало диафрагмы и ее ширина, задаются в режиме диалога с установкой в цифровом виде. На рис. 30.17 показана блок-схема такой установки. [c.585]

Рис. 30.18. Установка для контроля реакторов (фирмы Крауткремер )

Одноступенчатое превращение метанола в бензин в трубчатом реакторе (фирма Lurgi-L). По этой схеме тепло, выделяющееся при реакции, используется для получения пара. [c.322]

Рис. П-28. Схема совмещенного реактора фирмы БАСФ для термического крекинга в псевдоожиженном слое [29]

По схеме промышленной установки пиролиза с прямоточным реактором фирмы Хехст [48] нагревание циркулирующего теплоносителя осущест-пляется через стенку жаростойких груб, обогреваемых дымовыми газа-чп. Теплоноситель из нагревате.ля ..амотеко.ч поступай в ( местел , где смешивается с перерабатываемым сырьем. Процесс пиролиза протекает в пря.моточном реакторе, на выходе из которого пр, --дукты пиролиза закаляются подачей пара. [c.44]

На рис. V. 8 приведен разрез реактора фирмы СБА-Келлог . В этой печи высокотемпературные секции реактора заш ищаются подводом охлаждаюш,ей воды и водяного пара из огнеупора (карбида кремния) сделано лишь простое легкозаменяемое кольцо находящееся в камере сжигания. Температуру в камере сжигания регулируют вводом пара. [c.155]

На протяжении многих лет в ТВС реакторов фирмы Siemens используются интегрированные в топливо выгорающие поглотители на основе оксида гадолиния. Типичные концентрации Сё20з в топливных сборках -5- 8 весовых %. [c.154]

Реактор фирмы Хюльс (см. рис. 19.4.1.2, а) имеет мощность 8200 кВт. Агрегат включаегг в себя два элек-тродуговых реактора работающий и резервный. Газ, подлежащий превращению, входит тангенциально в камеру 3 высотой 478 мм, диаметром 785 мм и поступает в трубчатый водоохлаждаемый анод 4 длиной 1,5 м, диаметром 85-105 мм. Дуга, общая длина которой 1 м, горит между водоохлаждаемым колоколообразным катодом 1 и анодом 4, захватывая 40-50 см длины последнего. Поджиг дуги осуществляется с помощью пускового устройства 5. Между анодом и катодом установлен керамический изолятор 2. Напряжение на дуге 7 кВ, ток 1150 А. Закалку осуществляют двухступенчато — путем ввода углеводородов (900 кг/ч) в точке, где температура -1770 К, и впрыском воды на выходе из реактора. Время реакции 2 мкс, скорость газа -1000 м/с. Электроды изготовлены из стали, ресурс работы анода -150 ч, катода -800 ч. Принимаются специальные меры для предотвращения закоксовывания электродов, поскольку такие отложения влияют на стабильность дуги. В качестве сырья используются нефтезаводской газ, сжиженный нефтяной газ (Сз, С4), легкие и тяжелые нефтяные фракции различного гфоисхожде-ния, природный газ, продукты рециркуляции. Товарными продуктами процесса являются ацетилен, этилен, водород, циановодородная (синильная) кислота, диацетилен, сажа, которые последовательно разделяются в блоке специальных установок. [c.668]

Электродуговой реактор фирмы Дюпон де Немур (рис. 19.4.1.2, б) производительностью 22 ООО т ацетилена в год введен в строй в 1963 г. В реакторе этой фирмы дуга постоянного тока 3100 А и напряжением 3500 В горит между расходуемым угольным катодом I и водоохлаждаемым анодом 2. Анод окружен электромагнитом 3, вращающим дугу со скоростью 7000 с В нижней части реактора установлено приспособление для подачи воды на закалку. Рабочее давление 0,05 МПа. Сырье — жидкие углеводороды (бутановые фракции или газойль). Отложения сажи периодически удаляются с анода с помощью механического устройства. [c.668]

Разборка соста1Вляющих конструкцию компонентов — прямой процесс, состоящий из распилки и измельчения сравнительно перадиоактивных частей сборки, таких, как наконечники и боковые пластины. Этот процесс нашел применение при переработке твэлов реактора фирмы Коммонуэлф Эдисон (см. табл. 9.1). Схема этого процеоса показана на рис. 9.2. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология