Диаграммы микро

Итак, зная зависимость скорости электродных процессов от потенциала, а также площадь катодных и анодных составляющих микро- и макросистем, можно по поляризационным кривым построить диаграмму коррозионного процесса, позволяющую рассчитать силу тока, а следовательно, и коррозию. [c.92]

Ко второй группе относятся небольшие, не требующие значительного объема вычислений задачи, такие, как отображение экспериментальных данных с их последующей обработкой для определения параметров или построение диаграмм. Для решения подобных задач достаточно мини- и микро-ЭВМ, называемых персональными компьютерами. Примером является линейный регрессионный анализ, который часто используется в химии. Если раньше для получения параметров регрессии экспериментальные данные изображали на миллиметровой бумаге и через полученные точки на глаз проводили прямую, то сейчас можно просто ввести числовой материал в ЭВМ и получить через несколько секунд график, а также объективные значения параметров регрессии вместе с их стандартными отклонениями в виде распечатки или непосредственно на экране. [c.7]

Мы можем различать разные типы диаграмм титрования в зависимости то того, восстанавливаются или окисляются при наложении э. д. с. испытуемое вещество, реагент, или оба вещества. Рассмотрим титрование вещества Л реагентом В, который удаляет вещество А — или осаждая его, или образуя комплексное соединение, или восстанавливая, или окисляя. Предположим, что продукт реакции не восстанавливается и не окисляется при потенциале микро-электрода, применяе юм в процессе титрования. [c.221]

Цель данной работы >—полное исследование поверхностных и контактных свойств жидких и твердых фаз этих систем измерены поверхностное натяжение и плотность жидких сплавов во всей области концентрации и температурном интервале 360— 1600° С определены краевые углы смачиваемости твердых фаз золота и германия, золота и кремния соответственно для систем Аи — 51 и Аи — Ое равновесными жидкими сплавами для двухфазных полей диаграмм состояния при температурах от эвтектических до температур плавления компонентов рассчитаны работа адгезии, адгезионное натяжение, коэффициент растекания, а также межфазное натяжение изучена микро и макроструктура сплавов, в частности эртектического состава. [c.4]

Фундаментальным вопросом механики деформирования и разрушения является вопрос об уравнениях состояния, характеризующих связь между текущими значениями напряжений а и деформацией е [117, 245]. Эта связь в общем случае оказывается достаточно сложной и зависящей от типа конструкционного материала, условий нагружения (температура, скорость деформирования, время выдержки, физико-механические воздействия окружающей среды), характера напряженного состояния, возможных структурных изменений в материале в процессе деформирования и степени развития микро- и макроповреждений. В случае одноосного растяжения гладкого образца с непрерывной регистрацией диаграммы деформирования / ((т, е) до момента разрушения сам факт разрушения фиксируется как конечная точка на диаграмме, хотя процессы микро- и макроразрушения могут начинаться существенно раньше. [c.125]

Найдя все интересующие нас плотности, нормируем их обычным способом (El Е Ез,. . ., -Ь Е )/п = Е. Изменив масштаб всех Ё так, чтобы Е = = onst- г, где m = 1, откладываем т в виде прямой, параллельной оси абсцисс соответствующие нормированные значения для всех других плотностей находятся так =Ei/E-, = EJE] m3 = EJE,. . ., = EJE. Откладывая их на диаграмме т — ф, мы получаем нормированную микро-фотометрическую кривую (рис. 3). Линия нормирования отрезает на рисунке прямоугольник, равновеликий площади под кривой фотометрирования. Физический смысл этого прямоугольника отвечает такой структуре волокна, при которой частицы расположены равномерно по всем углам. Количественное распределение частиц по углам, т. е. то, что мы называем ориентацией волокна, выразится, очевидно, соответствующими участками площадей, образуемыми ординатой т и абсциссой выбранного интервала углов, а отношение площадей этих участков к общей площади даст процент частиц, расположенных в этом интервале углов. [c.21]

ДИАГРАММА ТЕРМОКИНЕТИЧЕ-СКАЯ (от греч. Оёр — тепло и И1гг1тб5 — движущийся) — диаграмма превращений непрерывно охлаждаемого аустенита с изменением т-ры. По Д. т. судят о влиянии скорости охлаждения на т-ру распада аустенита, о морфологии и количестве структурных составляющих, что определяет свойства стали после термической обработки. Д. т. строят преим. в координатах т-ра — время (в логарифмическом масштабе), пользуясь термокинетическим методом исследования. По этому методу образцы стали нагревают до аустенитного состояния, охлаждают с разной скоростью и определяют т-ру начала и конца превращения, используя термический анализ, микро-структурный и магнитный анализ, дилатометрический анализ. На диаграмму наносят кривые скоростей охлаждения, отмечая т-ру начала и конца превращения, а также выделяя области одинаковых превращений. В верхней и нижней частях Д. т. (рис.) ограничена горизонтальными линиями верхние линии соответствуют критическим точкам Аз (т-ра начала распада аустенита) и (т-ра эвтектоидного превращения), отде- [c.358]

Французский исследователь Ф. Осмонд стал пользоваться только что изобретенным Ле Шателье пирометром и уточнил значения критических точек . Он описал характер микро-структурных изменений, наблюдаемых при переходе через эти точки, и дал названия важнейщим структурам железоуглеродистых сплавов эти названия употребляются до сих пор. С тех пор учеными различных стран было выполнено огромное количество работ, посвященных изучению сплавов железа с углеродом и диаграммы состояния системы Ре—С. Такого рода работы проводятся и в настоящее время. В них [c.673]

Сопоставляя результаты динамометрических испытаний с микро- копическими исследованиями структуры, можно сказать, что в первой области температур (от —ПО до —50° С) происходит хрупкий разрыв полимера, при котором разрушение не затрагиваем формы и размеров сферолитов (рис. IV.34, а). Распад полимера на части происходит по границам сферолитов. Во второй области температур (от —45 до 0° С) диаграмма растяжения состоит из двух участков, н развитие значительных деформаций связано с деформацией самих феролитов (рис. .34, б). Наиболее интересна третья температурная область (от 10 до 50° С), в которой проявляются все три участка диаграммы растяжения. В этой области при деформации происходит ступенчатый распад исходной надмолекулярной структуры (рис. IV.34, в). [c.297]

Левая часть формулы (42) представляет собой характеристику материала, аналогичную определяемой по формуле (7). Следует заметить, что динамическая энергия К , необходимая для возникновения в теле единицы площади новой поверхности, здесь понимается как средняя величина удельной энергии по пути развития трещины. Фактически мгновенная удельная энергия изменяется в широких пределах (рис. 29). Значение ее зависит от того, какой этап развития трещины исследуется. Количество энергии, необходимой /на единицу поверхности излома, минимально на втором этапе развития трещины, когда поверхность излома гладкая, а форма — прямолинейная. На третьем этапе развития при достаточно высоком уровне напряжения возникают микро- и макроразветвления трещины. Скорость распространения колеблется в широких пределах, и поверхность излома становится расчлененной. Рассматривая баланс энергии, выше определили максимальное значение удельной энергии на единицу поверхности излома при динамическом процессе развития трещины, а также повышенное напряжение у края трещины. Таким образом, параметр, выраженный формулой (42), имеет характер динамический, а не статический. ОЗе величины, вычисленные по формулам (7) и (42), приблизительно одного порядка, хотя последняя несколько меньше, так как после начального этапа развития трещина встречается с более н 13ким энергетическим барьером, чем возникающая из первоначального дефекта. Это означает, например, что на диаграмме зависимости сопротивления деталей хрупкому разрушению от температуры или скорости нагружения можно различать две предельные кривые, из которых одна относится к усло- [c.39]

По мнению авторов, такое заключение несколько преувеличивает преимущества рентгеновского метода и отчасти является следствием того, что весьма успешная работа Оуэна и сотрудников касается в основном диаграмм равновесия или участков диаграмм, основные черты которых были уже установлены классическими методами. Если бы эти рентгенографы первыми должны были исследовать те же сплавы, возможно, что их мнение об относительных преимуществах рентгеновского метода и метода микроанализа было бы другим. В некоторых случаях (а именно, район Р-фазы в системах серебро — цинк и медь—цинк [120]) рентгеновский метод приводил к неправильным результатам вследствие распада при закалке, а это, повидимому, не было отмечено. Таким образом, едва ли справедливо мнение, что рентгеновский метод исчерпывающим образом показывает установление истинного равновесия. Верно, конечно, что если опилки могут быть отожжены без загрязнения в кварцевой ампуле или в ампуле из другого материала или если они оказываются настолько нелетучи при нагреве в вакууме или инертном газе, что состав не изменяется, диаграмма состояния может быть построена одним рентгеновским методом с применением закаленных образцов и высокотемпературной камеры. Однако предварительно должно быть проведено исчерпывающее исследование, предохраняющее от различных возможных ошибок. Обычно почти все зти сведения быстрее всего можно получить комплексным методом, используя термический, микро-и рентгеновский анализы. Применение же одного рентгеновского метода может привести к ошибочным результатам. Вопрос об относительном преимуществе рентгеновского и классических методов весьма спорный, и мы здесь не будем обсуждать детали. [c.257]

При обработке диаграммы давления с целью определения параметров пласта необходимо учитывать, что приток жидкости в баллон сопровождается увеличением давления в сжи-маюш ейся газовой подушке. Кроме того, в различных конструкциях опробователей возможны отклонения от приведенной схемы работы прибора. Нужно отметить также, что более целесообразным, на наш взгляд, было бы деление приборов на типы по принципу опробуемой мощности пласта. Тогда все виды испытателей пластов можно отнести к типу макроиспытателей, а опробователи — микро-испытателеи. Дальнейшая классификация по конструкциям и режимам действия должна производиться внутри каждого из этих двух основных типов. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология