Покрытие цирконием

Сталь, алюминий и его сплавы, магний оксидированный, олово, свинец,серебро, молибден, цирконий Сталь, чугун, алюминий и его сплавы, никель, свинец, олово, хромовые, никелевые, цинковые и кадмиевые покрытия Сталь, чугун, в том числе с покрытиями, алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, цинк, кадмий, медь и ее сплавы, олово, серебро, молибден, цирконий Сталь, медь и ее сплавы, хром, никель, свинец, кадмий, цинк, серебро, нейзильбер [c.110]

Сталь, чугун, алюминий, медь, магний, цинк, кадмий, олово, серебро, молибден, цирконий, металлические покрытия [c.112]

Для нормальной работы трехкомпонентного нейтрализатора необходима обратная связь между качеством отработавших газов и системой питания двигателя. Такая связь должна поддерживать уровень расхода воздуха примерно 14,6 кг на 1 кг сожженного бензина. При богатой смеси (а<1,0) резко увеличивается неполнота сгорания, а при бедной смеси (а>1,0), как сказано выше, возможно образование аммиака с появлением резкого запаха отработавших газов. Эту связь обеспечивает электронная схема регулирования с помощью так называемого кислородного датчика, измеряющего мгновенное содержание свободного кислорода в отработавших газах. Датчик монтируется на корпусе нейтрализатора и имеет слой оксида циркония или титана, покрытого платиной (датчик Ъ>). Такая электрохимическая ячейка реагирует на атомы кислорода и создает разность потенциалов до одного вольта. Эта разность потенциалов и служит управляющим сигналом, заставляющим электронный модуль изменять подачу топлива в двигатель до тех пор, пока в отработавших газах не останется свободного, то есть не вступившего в химическую реакцию, кислорода. Таким образом, автоматически поддерживается стехиометрический состав рабочей смеси во всех диапазонах нагрузок и частот вращения коленчатого вала двигателя. Такие трехкомпонентные нейтрализаторы при соответствующем финансировании могут производиться в России в количестве, необходимом для оснащения всех выпускаемых в стране автомобилей. [c.337]

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повыщаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

Керамические покрытия — это покрытия из высокоплавких металлов, окислов и карбидов, полученные с использованием плазменного напыления. Наиболее распространенными керамическими покрытиями являются покрытия из окиси алюминия, двуокиси циркония, карбида вольфрама. Такие покрытия можно использовать для защиты деталей, подверженных воздействию расплавленных металлов и стекла, повышения жаростойкости деталей, изготовленных из углеродистых сталей, повышения износостойкости. Технология плазменного напыления позволяет получать керамические покрытия толщиной до 1,0 мм. [c.130]

Детали, покрытые цирконием, сушат и спекают в вакууме при 950— [c.227]

При покрытии цирконием никелевых деталей их поверхность приобретает темно-серый цвет и коэффициент излучения повышается до 0,78. Цирконием покрывают чаще всего молибденовые детали, работающие при высоких температурах. В этом случае на наружную поверхность анода или экрана наносят суспензию из порошка циркония, связующего раствора коллоксилина и спирта. [c.337]

Газопоглотительное покрытие цирконием. Порошок циркония смешивают с органическим растворителем (спиртом) и раствором коллоксилина в амилацетате. Суспензию размешивают в фарфоровом барабане на валковой мельнице в течение 3—5 ч. [c.227]

В — при 250—270°С и 20 265 ООО Па (200 атм) при производстве пропионовой кислоты. И — реакторные колонны с покрытием из циркония или платины. [c.380]

Двуокись циркония. Важнейшая область применения 2гОг — производство высококачественных огнеупоров-бакоров. Ба-коры — лучший футеровочный материал в стекловаренных печах и печах для плавки алюминия, так как они слабо взаимодействуют с расплавами. Их применение позволяет увеличить длительность кампании печей в 3—4 раза по сравнению с печами, футерованными шамотом или динасом, и интенсифицировать плавку за счет повышения температуры. Огнеупоры на основе стабилизированной двуокиси применяют в металлургической промышленности для желобов, стаканов при непрерывной разливке стали, тигелей для плавки редких металлов и т. д. 2гОг используют в защитных металлокерамических покрытиях (керметах), которые обладают высокой твердостью и устойчивостью ко многим химическим реагентам, выдерживают кратковременное нагревание до 2750 . Двуокись, пропитанная фенольной смолой, выдерживает нагревание до 2200° и может быть использована для теплоизоляции космических кораблей. Стабилизированная окисью кальция применяется в магнитогидродинамических генераторах, в качестве твердого электролита в топливных элементах и в приборах по определению содержания кислорода в расплавленных металлах. [c.307]

ГЛАЗУРЬ (нем. Glas — стекло) — тонкое стекловидное покрытие на керамических изделиях, получаемое нанесением на поверхность изделия кремнезема и глиноземно-щелочных силикатов и оксидов металлов с последующим обжигом в печах при температуре до 1400° С. Глазурованные керамические изделия водонепроницаемы, устойчивы против действия кислот и щелочей, имеют привлекательный внешний вид. Сырьем для изготовления Г. служат кварц, полевой шпат, карбонаты кальция или магния, каолин, сода, поташ, селитра, бура, хлорид натрия, свинцовый сурик и др. Для окрашивания Г. в их состав вводят оксиды или соли кобальта, меди, хрома, марганца, железа и др., которые при сплавлении растворяются в Г. с образованием окрашенных силикатов. Для получения Г. белого цвета добавляют 5—10% криолита, диоксида олова или циркония. [c.76]

Для получения кислотощелочестойких покрывных эмалей в их состав вводят диоксид циркония. Для повышения механической, термической и абразивной прочности защитных покрытий в технике эмалевых покрытий наметилась тенденция к использованию стеклокристаллических материалов, содержащих катализаторы кристаллизации. [c.82]

Компоненты сплавов (около 59% используемого олова с медью (бронзы), медь и цинк (латунь), сурьма (баббит), цирконий (для атомных реакторов), титан (для турбин), ниобий (для сверхпроводников), свинец ( для припоев, легкий припой - 1/3 олова и 2/3 свинца по массе) для нанесения защитных покрытий на металлы (около 33% ), в том числе для производства белой жести, восстановитель ионов металлов, черновой анод при электролизе, сетки из олова - для отчистки металлических газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы, в производстве фольги, для отливки деталей измерительных приборов, органных труб, посуды, художественных изделий, искусственный радиоактивный изотоп 8п (Т = 1759 суток) - источник у - излучения в у - спектроскопии. [c.74]

Твэлы, нашедшие применение совсем недавно, состоят из уран-циркониевого и уран-молибденового сплавов, покрытых цирконием, или из сплава на основе циркония и карбида урана, локрытого нержавеющей сталью. Для увеличения термической стойкости (и сопротивляемости коррозии) твэлов алюминий был заменен цирконием. Такие реакторы могут работать при достаточно высоких температурах. Чтобы стабилизировать изотропную уфазу урана и, следовательно, уменьшить радиационное повреждение урана, к последнему добавляется молибден. Для достижения более высоких рабочих температур и более высоких степеней выгора- [c.201]

ПромышленЕше катализаторы, несмотря на их доступность и относительно невысокую (за исключением АП-64 АП-56) стоимость, недостаточно технологичны при приготовлении катализаторных покрытий из-за необходимости дробления гранул и отбора фракции измельченного катализатора с размером частиц 0,15 мм и менее. Кроме того, относительно узкий набор оксидов металлов в промышленных катализаторах не позво-ля 5т детально изучить полноценный ряд их активности при окислении углеводородов. В связи с этим была исследована в качестве компонентов катализаторного покрытия большая группа ультрадисперсных порошков (УДП) как индивидуальных оксидов металлов, так и смесей различных оксидов, включающих оксиды кобальта, никеля, марганца, церия, железа, хрэма, меди, циркония. Эти оксиды, по данным [4], ориентировочно располагаются в следующий ряд активности в реакциях окисления [c.132]

В последнее время широко развиваются работы по практическому использованию оксидных покрытий иа основе кубической окиси циркония (IV) и 2гОг-содержащей керамики, стабилизированной окисью иттрпя Y2O3. Такого рода материалы выдерживают высокие темпера- [c.81]

Разработан также электролит для осаждения антифрикцнонисго сплава кадмия с висл утом повышенной износостойкости, содержащего частицы диоксида циркония, твердость которого (16 ГПа) в 20—40 раз превышает твердость ис.ходных металлов Электролит состава, г/т сутьфат кадмия 90 цитрат висмута 20, полиэтиленлолиамии 20, лимонная кислота 275, диоксид циркония 25—100, исаочъзуют ири 50 С, / .= 1 А/дм2, pH = 9,5, содерл анис частиц в покрытии 1.2—2,8 /о (по [c.197]

Особый интерес представляет ЕгОг кубической модификации. В отличие от других кристаллических модификаций, нестабильных при изменении температуры, кубическая двуокись циркония образует устойчивые керамические покрытия, не растрескивающиеся при изменении температурного режима. Это позволяет использовать 2гО,, стабилизированную в кубической модификации различными добавками, например окисью иттрия УзОз, в качестве защитных пленочных покрытий деталей, работающих в нестабильном высокотемнературпом режиме. [c.98]

Обычно поверхность металлического циркония и титана покрыта очень трнкой, но плотной пленкой окисла, полностью изолирующей металл от внешних воздействий. При некоторых условиях (например, контакте 2г с очень влажным воздухом) пленка [c.646]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

Поликомпозиционныс ннкепевые покрытия получают из тех же электролитов, что и КЭП. Вводя и композиции с частицами корунда, карбидов титана и вольфрама, боридов циркония и гафния, повышающими износостойкость покрытий, частицы дисульфида молибдена, стабилизируют процессы трения и износа [c.189]

Высокотемпературное покрытие хромом е боридом циркония лолу чают т стандартной ваиггы хромирования, содержащей от 10 до 60 % порошка борида циркония с частицами величиной 1—4 мкм При обра зопанин суспензии происходит ее бурный пагрев Электролиз ведут прн 7,1=32- 54 А/дм в течение 2.5 ч. Покрытие стойко нри 2000—2500 [35] [c.190]

Для получения укелсзиых покрытий с высокой твердостью в электролиты-суспензии вводят бориды или соедниения циркония В результате введения боридов после осаждения и диффузионного отжига в вакууме при 900—1100 С твердость покрытий достигает 16—17 ГПа [35]. [c.191]

ЦИРКОНИЯ НИТРИД ZrN, желтые, зеленые нли коричневые крист. iгlл ок. 2990 °С разлаг. в царской водке п горячих концентриров. к тах, плохо — в разбапл. H2>SO, , ие раств. в воде. Получ. из элементов взаимод, галогенидом Zr с Нг и Nj. Комнонент керамики, защитное илп декоративное покрытие на металлах и графггге. [c.686]

Покрытия с высокой (12—13 ГПа) твердостт ю и износостойкостью получают из электролитов-суспензий (табл. 98), содержащих дноисид циркония (50—100 г/л) [7]. [c.191]

Глазурь (от нем. Glas — стекло) — стекловидный твердый раствор кремнезема и глиноземо-щелочных силикатов и оксидов металлов. Применяют для покрытия керамических изделий. Окрашивают Г. добавлением оксидов или солсй кобальта, меди, хрома, марганца, железа и др. Для получения белой Г. добавляют 5—10 % криолита, оксидов олова (IV) или циркония. [c.41]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

Неметаллические покрытия обеспечивают надежную защиту труб от коррозии, предотвращая появление свищей и коррозионных отложений и обеспечивая сохранение постоянства пропускной способности и чистоты транспортируемой воды. Из неметаллических покрытий для труб систем горячего водоснабжения примб-няют в основном стеклоэмалевые и органические покрытия. Покрытие на основе эмали 20Н, наносимой без грунта, обладает невысокой водостойкостью (высокой выщелачиваемостью). Выще-лачиваемость эмали 20Ц (при добавлении 10 % оксидов циркония) в 20 раз ниже, чем у эмали 20Н. При толщине однослойного покрытия 250— 300 мкм оно обеспечивает защиту металла на срок 35—40 лет. Скоростной обжиг однослойных стеклоэмалевых покрытий на основе эмали 20Ц ведут в печах непрерывного действия. Эмалируются трубы диаметром 57—159 мм. [c.147]

Твердые прозрачные листы плп покрытия получают пз композиции, состоящей пз поликарбоната, наполненного тонкодисперсными (0,01—2 мкм) наполнптелями (корундом, карбидом кремния или циркония) [148]. [c.274]

Отрицательный заряд на поверхности кремнезема может измениться на противоположный в результате адсорбции на поверхности избыточного количества вещества, обладающего положительным зарядом. Обращение зарядов в коллоидных системах давно известно, но концентрированный кремнеземный золь такого типа с частицами, обладающими положительным зарядом на поверхности, впервые был выделен Александером и Болтом [424]. Авторы определили, что покрытия оксидами поливалентных металлов могут быть нанесены на всю поверхность частиц и обеспечить максимальную устойчивость золя. Сюда относятся оксиды трех- и четырехвалентных металлов, наиример алюминия, хрома, галлия, титана и циркония. Предпочтение следует отдать золю с содержанием 26 % кремнезема и 4 % АЬОз, в котором положительно заряженные частицы сопровождаются нротивоионами — хлорид-ионами. Для изготовления такого продукта подкисленный золь кремнезема смешивали с основной солью металла, содержавшей чрезвычайно небольшие коллоидные частицы оксида металла, которые [c.564]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология