Деметанизация газов пиролиза

Рис. У-23. Схема деметанизации газов пиролиза

Деметанизация газа производится абсорбцией углеводородов 2 фракцией С пиролиза при температуре вверху колонны [c.173]

Рис. 11.16. Разделение газов пиролиза с использованием усовершенствованного деметанизатора i — блок пиролиза и первичного фракционирования 2 — блок сжатия и удаления конденсата 3 — блок удаления примесей кислотного характера и осушки газа 4 — блок подготовки сырья для деметанизации 5 — установка очистки водорода

Противоточная конденсация применяется при выделении легколетучего компонента, например гелия, из газовой смеси, все остальные компоненты которой конденсируются. Этот процесс используется также в некоторых установках разделения газов пиролиза (например, фирмы Линде ) в узле деметанизации пирогаза. [c.250]

Газы, поступающие от установок термического крекинга, контактного коксования и платформинга, более целесообразно подвергнуть предварительной деметанизации с целью выделения из них смеси углеводородов от и выше, которые направляются далее на пиролиз. Газы от установки каталитического крекинга, содержащие значительное количество этилена, целесообразно направлять вместе с газами пиролиза на газоразделение, где помимо этилена и пропилена будут выделяться этан и пропан, которые возвращают на пиролиз. [c.141]

Райко В. В., Выбор схемы узла деметанизации установок производства этилена и пропилена из газов пиролиза, ЦНИИТЭнефтехим, 1967. [c.277]

Деметанизация. Одним из наиболее ответственных узлов при низкотемпературной ректификации газов пиролиза является деметанизатор. В первую очередь от эффективности его работы зависят потери этилена с метано-водородной фракцией и расход энергии на производство низкотемпературного холода для компенсации необходимых потерь. Рассмотрим более подробно основные тенденции по усовершенствованию этого важного технологического узла применительно к использованию этилен-пропи-ленового хладоагента при давлении в колонне 3—3,5 МПа [62]. [c.72]

Несколько иная схема используется в процессе деметанизации при низком давлении. Сжатый до 3 МПа газ пиролиза после очистки от СО2 и НгЗ и осушки предварительно охлаждают в теплообменнике холодными продуктами, получающимися при разделении, а затем кипящим аммиаком или пропиленом. При этом из газа конденсируются углеводороды Сз и выше их направляют в деэтанизатор для отбора метан-этан-этиленовой фракции. Несконденсировавшийся в результате первичного охлаждения газ подают в систему теплообменников-конденсаторов для дополнительного охлаждения в результате из газа конденсируются углеводороды С и Сг. Этот конденсат в смеси с метан-этан-этиленовой фракцией, отбираемой из деэтанизатора, поступает в деметанизатор, работающий при 0,11—0,15 МПа. Путем орошения метаном, получаемым в холодильном цикле, в верхней части колонны поддерживают температуру минус 150 °С, а в нижней минус 83 °С. При разделении при низком давлении можно получить чистый метан и этиленовую фракцию с минимальным содержанием метана при этом число требуемых тарелок намного меньше, чем при других схемах разделения. Вследствие наличия каскадного холодильного цикла и применения низких температур для охлаждения газа пиролиза расход электроэнергии несколько больше (35—45 кВт-ч на 100 м газа), чем при разделении, осуществляемом при высоком переднем давлении. [c.76]

Выделение водорода из газов пиролиза на крупных установках осуществляют на стадии деметанизации. Особенность схемы (рис. 1.31) состоит в том, что газ после последнего (четвертого) сепаратора, в котором отделяется конденсат, поступающий в деметанизатор, проходит еще один теплообменник, где охлаждается до наиболее низких температур за счет теплообмена с газом, выходящим с верха колонны, и особенно за счет испаряющегося метана, отделенного в сепараторе. [c.82]

Особенности предлагаемой схемы. Как видно из описания технологической схемы, основные стадии разделения смеси сухого газа с газом пиролиза этана осуществляются в аппаратах, работающих по конденсационно-испарительному методу, в его различных модификациях. Стадия деметанизации (колонна 8) и стадия деэтанизации (колонна 2) проводятся в аппаратах, в которых прямоточная конденсация многокомпонентной смеси в трубном пространстве аппарата осуш,ествляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата в межтрубном пространстве. При фракционировании этан-этиленовой фракции в колонне 12 конденсационно-испарительный метод реализуется более полно. В этой колонне противоточная конденсация в смеси в трубном пространстве аппарата осуществляется за счет холода противоточного испарения конденсата в межтрубном пространстве. [c.169]

Полученные положительные расчетные и экспериментальные данные исследований позволяют приступить к стадии предпроектной проработки схемы, использующей новый метод разделения. Применительно к условиям выделения этилена из сухих нефтяных газов и газов пиролиза этана требуется осуществить две стадии фракционирования деметанизацию и [c.170]

При комбинировании газобензинового и этиленового заводов упрош,ается работа ГБЗ, так как сырье для пиролиза не обязательно должно быть полностью свободным от метана и при переработке природного газа не всегда бывают необходимы специальные мероприятия по деметанизации этановой и пропановой фракций. [c.37]

Расчеты показывают, что в зависимости от характера сырья, направляемого на пиролиз, наличие деэтанизатора в начале газоразделения позволяет сэкономить от 5 до 13% энергии, необходимой для сжатия газа. Таким образом, при пиролизе бензина схема включает следующие ступени сжатие газа осушку газа и конденсата, образовавшегося при сжатии деэтанизацию в головной колонне гидрирование ацетилена низкотемпературное охлаждение деметанизацию при пониженном давлении разделение углеводородов Сг в колонне, действующей по принципу теплового насоса. [c.72]

Например, для деметанизации газов пиролиза предлагается система из четырех сепараторов и сложной ректификационной колонны с четырьмя вводами питания (рис. У-22) [25]. Газы разделяются за счет последовательного охлаждения и сепарации в четвертой ступени газ охлаждается до минус 140 °С. В верху к0Л0 Н ы температура при этом поддерживается минус 84 °С и давление 2,8 МПа. Для утяжеления состава газа в верху колонны в линию до конденсатора предлагается подавать бутановую фракцию из ста- [c.299]

Для большинства технологических схем установок разделения газов пиролиза характерно двухстадийное извлечение метана — первичная деметанизация фракции Сг— Сз и вторичная деметаниза->ция этилен-этановой франции непосредственно перед колонной выделения этилена-концентрата в специальной отгонной колонне [31]. В работе [32] вторичную деметанизацию этилен-этановой фракции рекомендуется проводить одновременно с ее разделением в сложной ректификационной колонне с боковым отводам концентрированного этилена. [c.301]

В настоящее время при проектировании установок разделения газов пиролиза предусматривают применение ректификационных схем с давлением сжатая пйрогаза 30—40 ат. При этом давлении осуществляют конденсацию пйрогаза и в большинстве случаев ректификацию его с получением метано-водородной фракции, а также фракции Сг и выше. На данную стадию разделения, именуемую деметанизацией, приходится наибольший расход энергии, потребляемой установкой. Процесс деметаниза-цни протекает при низких температурах, что требует применения каскадного холодильного цикла. Объемное соотношение водорода и метана в газах пиролиза составляет примерно 1 2. [c.326]

По наиболее распространенным низкотемпературным схемам разделения газов пиролиза вначале проводят процесс деметанизации пйрогаза (особенности его рассмотрены выше), затем полученную в жидком виде фракцию углеводородов Сг—С4. подвергают ректификации с получением дистиллята (этан-эти-леновая фракция) и кубового остатка (фракция Сз—С4). Этановая колонна, в которой осуществляют эту стадию разделения, работает обычно под давлением около 30 ат. Температура в верхней части колонны примерно 265 °К, в нижней 350 °К. Хладоагентом в дефлегматоре является пропан, кипящий при абсолютном давлении 3 ат. В качестве теплоносителя в кипятильнике колонны используют пар низкого давления или горячую воду. [c.335]

При работе установки термокоптактпого крекинга на высокотемпературном режиме в образующемся газе содержится значительное количество олефинов этот газ также целесообразно направлять в смеси с газами пиролиза на разделение, минуя стадию предварительной деметанизации. Такая схема при достаточных ресурсах сухих газов позволяет получить на нефтеперерабатывающих заводах значительные количества этилена (до 1% на нефть). Для сглаживания колебаний в составе и выходах сухого газа желательно включение в схему хранилищ для жидких этилена и пропилена. [c.141]

Для разделения газов пиролиза, содержащих водород, в промышленности применяют абсорбционно-ректификационный и конденсационно-ректификационный методы, Основное различие их заключается в проведении процесса деметанизации, т. е. удаления метана, водорода и других легких примесей. В абсорбциопно-ректифика-ционной схеме деметанизадию осуществляют абсорбцией при давлениях порядка 3,5—4,0 МПа и умеренно низких температурах (от —30 до —40 °С) с применением [c.75]

Несколько иная схема используется в процессе деметанизации д низким давлением. Сжатый до 30 ат. газ пиролиза после очист-от СО2 и H2S и удаления паров воды предварительно охлажда- в теплообменнике холодными продуктами, получающимися при зделении, а затем кипящим аммиаком или пропиленом. При этом газа конденсируются углеводороды Сз и высшие, которые на-авляются в колонну деэтанизации для отбора метан-этан-этиле-вой фракции. Несконденсировавшийся в результате первичного паждения газ подают в систему теплообменников-конденсаторов я дополнительного охлаждения, в результате чего из него в виде нденсата выпадают углеводороды i и Сг. Этот конденсат в сме-с метан-этан-этиленовой фракцией, отбираемой из колонны де- [c.115]

Газ пиролиза после V ступени компрессии, пройдя осушитель 13, после охлаждения направляется в сепаратор 14, где выпавший конденсат отделяется от газовой фазы. Газ, пройдя детандер, идет в сепаратор 15, через верх которого выходит 90%-ный водород, а через низ — топливный газ. Жидкость, выпавшая в сепараторе 14, состоящая из углеводородов Сг и высших, с растворенным в ней метаном поступает в колонну деметанизации 17, откуда сверху выводится метан, а снизу — деметанизированная жидкость. Кубовый продукт проходит в колонну деэтанизации 18, где выделяется этан-этиленовая фракция. Пройдя реактор для гидрирования ацетилена 19, эта фракция разделяется в колонне 20 на этан и этилен. Кубовый продукт колонны 18 направляется в колонну депропанизации 21, где фракция Сз отгоняется от более тяжелых углеводо-эодов. [c.129]

I — блок пиролиза и первичного фракционирования 2 — блок сжатия и удаления конденсата 3 —блок удаления прймесей кислотного характера и осушки газа -I — блок подготовки сырья для деметанизации 5 — установка очистки водорода 6 — деметаииза-тор 7 — деэтанизатор S — блок гидрирования ацетилена 9 — колонна разделения фракции Сг /О — дебутанизатор — депропанизатор 12 — блок гидрирования метилацетиле-на и пропадиена 13 — колонна разделения фракции Сз [c.66]