Теплообмен со змеевиком

Рис. 6.1.1.13. Схемы теплообменных змеевиков

Высота аппарата 15 м, диаметр 1 м, толщина стенок 10— 12 см. Нижняя часть горячего сепаратора выполнена в виде сужающегося конуса, благодаря чему улучшаются условия перемешивания шлама и облегчается его эвакуация из реакционной зоны. Постоянный уровень продукта в сепараторе поддерживается специальными приборами. Сепаратор, как и колонна, снабжен внутренней изоляцией из диатомита или асбоцемента и защитной гильзой. Гидр юр вводится в среднюю часть аппарата при температуре на 15—25 °С меньшей, чем в реакционных колоннах, этим предотвращается возможное коксование. Снижение температуры достигается за счет введения в последнюю колонну и в нижнюю часть сепаратора дополнительного количества холодного водорода, а также устройством в сепараторе теплообменных змеевиков. Подогретый в этих змеевиках [c.199]

КОРРОЗИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ И ОПЫТНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ ЗМЕЕВИКОВ ИЗ ВТМ [c.111]

В 1963 г. установлено 11 теплообменных змеевиков из титана общей длиной около 700 м. [c.115]

Установка теплообменных змеевиков из титана взамен свинцовых, и особенно в аппараты для диазотирования, для которых ранее не был найден подходящий металл и реакционная масса охлаждалась льдом, загруженным вручную, дает большой экономический эффект за счет [c.116]

Установки испарительного охлаждения для отъема Тепла от кипящего слоя печей обжига. При обжиге сульфидных концентратов в печах кипящего слоя образуется больщое количество тепла, которое не успевает отводиться отходящими газами. Избыток тепла в обжигаемом слое приводит к его спеканию и ухудшению процесса обжига. Для отведения этого тепла в кипящем слое обжиговой печи монтируют теплообменные змеевики, являющиеся испарительными элементами, работающими с принудительной циркуляцией питательной воды. [c.128]

Фиг. 54. Реактор с внутренним теплообменным змеевиком.

Если льдозаводы, цехи или фабрики мороженого, а также другие потребители холода с системой непосредственного охлаждения расположены в здании, не примыкающем к машинному отделению, и находятся от него на расстоянии не менее 50 м, то на всасывающей магистрали необходимо предусматривать отделитель жидкого аммиака или аккумулятор с теплообменным змеевиком. Их устанавливают в машинном отделении и соединяют с дренажным ресивером для слива аммиака. [c.343]

Последняя операция представляет собой трудоемкую работу, в ходе которой приходит в негодность внутреннее устройство сепаратора, т. е. теплообменные змеевики, термопарные гильзы, футеровка. [c.335]

Устройство горячего сепаратора показано на фиг. 132. Он имеет высоту 15 м, диаметр корпуса 1 м, толщину стенок 10—12 см или 20 см, в зависимости от давления, изоляцию из диатомита или асбестового цемента и внутреннюю защитную гильзу. Уплотнение крышек достигается, как и на реакционных колоннах, при помощи обтюраторов или прокладок из мягкого металла. Реакционная смесь вводится в среднюю часть аппарата по фасонной трубе, проложенной в слое изоляции между корпусом и защитной гильзой. В нижней части диаметр свободной части сепаратора конусно суживается в направлении сверху вниз для того, чтобы увеличить скорость шлама, улучшить перемешивание и облегчить вывод шлама из сепаратора. Для предотвращения возможности закоксовывания температура в горячем сепараторе поддерживается на 15—25° ниже, чем в реакционных колоннах. Это достигается частью за счет усиленной подачи холодного газа в последнюю колонну и частью устройством в горячем сепараторе теплообменных змеевиков или вводом холодного газа непосредственно в нижнюю часть сепаратора. Подогретый в теплообменных змеевиках горячего сепаратора холодный газ направляется затем к теплообменникам, где смешивается с газом, подогретым в газовом теплообменнике, и затем с жидкой пастой. [c.322]

По всей высоте корпус футерован, а чтобы избежать образования мертвых углов и обеспечить отсутствие коксообразования, верх я низ аппарата футерованы на конус. Реакционная смесь вводится в среднюю часть аппарата по фасонной трубе, проложенной в слое изоляции между корпусом и защитной гильзой. В нижней части диаметр свободной части сепаратора конусно суживается в направлении сверху вниз для того, чтобы увеличить скорость шлама, улучшить перемешивание и облегчить вывод шлама из сепаратора. Для предотвращения возможности закоксовывания температура в горячем сепараторе поддерживается на 15—25° ниже, чем в реакционных колоннах. Это достигается частью за счет усиленной подачи холодного газа в последнюю колонну и частью устройством в горячем сепараторе теплообменных змеевиков, а также вводом холодного газа не- [c.312]

I — печь КС 2 — теплообменный змеевик с естественной циркуляцией 3 — барабан котла 4—подогреватель питательной воды 5—котел 6—теплообменные ширмы котла [c.421]

В нижней его части установлен теплообменный змеевик, по которому проходит жидкий холодильный агент. Внутренний объем сосуда заполнен жидким холодильным агентом при промежуточном давлении. [c.127]

Коммуникация оросителя представляет собой емкость для сбора конденсата от вибросита,систему отделения конденсата от полиэтиленовой крошки и систему подачи конденсата на орошение. Система подачи комплектуется насосом, обеспечивающим подачу конденсата при напоре Н = 60 мм вод. ст. количеством ( = 15 мЧч двумя фильтрами параллельного подсоединения. Один из фильтров корзинчатого типа с фильтрующей поверхностью 0,42 ж, второй пластинчатого с общей поверхностью фильтрации 2,2 ж . Корзинчатый фильтр предназначается для работы при пуске и для случая, когда пластинчатый фильтр отключен для чистки. Пластинчатый фильтр предназначен для тонкой рабочей очистки конденсата. Грубая очистка последнего осуществляется непосредственно в сборнике конденсата при помощи установленных перегородок с сеткой. Сборник конденсата имеет теплообменный змеевик, карман для слива полиэтиленовой крошки и переливной патрубок. [c.235]

Пары фреона, образовавшиеся в батарее, пропускаются через теплообменный змеевик, имеющий три витка трубы 18 X 1,5 мм, навитых снаружи диффузора при этом пары перегреваются теплым воздухом, поступающим от вентилятора. [c.493]

Змеевики трубчатых печей для термического крекинга и пиролиза являются типичным примером змеевиковых реакторов с теплообменной поверхностью для эндотермических реакций. Конвекционный [c.277]

Так, на одной из высокопроизводительных установок каталитического риформинга вследствие неправильного выбора и расположения обвязки происходили частые внеплановые остановы, поскольку прогорали трубы змеевиков печи риформинга П-3/3, что в конечном итоге привело к пожару и пятимесячному простою печи. Такую же установку длительное время не удавалось вывести на проектную мощность, так как были допущены ошибки в расчете поверхности охлаждения теплообменного оборудования. Ежедневно недодавались сотни тысяч тонн дорогостоящего продукта. [c.38]

Для сульфирования ароматических соединений применяют главным образом концентрированную серную кислоту, олеум и серный ангидрид. Сульфирование ароматических соединений проводят в аппаратах периодического действия с мешалками и охлаждающими рубашками, змеевиками или с дополнительной выносной теплообменной аппаратурой. В многотоннажных производствах процессы сульфирования проводят непрерывна в каскаде реакторов с мешалками. В реакторах поддерживают различную температуру в соответствии с изменением концентрации и готовности сульфирующего агента. [c.109]

Повышенную опасность представляют собой теплообменные аппараты, в которых при высоких температурах, давлениях или вакууме охлаждаются или нагреваются парогазовые и жидкие смеси со взрывоопасными свойствами. Для большинства теплообменных -аппаратов наибольшую опасность при их эксплуатации представляют нарушения герметичности, резкие изменения температур и давления, перегрев парогазовой смеси, ослабление механической прочности труб и корпусов аппаратов, вызванное различными отложениями на внутренней поверхности труб, змеевиков, корпуса теплообменника, а также коррозией, эрозией и др. [c.132]

При эксплуатации теплообменных аппаратов в их трубном и межтрубном пространстве скапливаются грязь, накипь, коксующиеся вещества и другие отложения, приводящие к местному перегреву, ослаблению механической прочности металла труб змеевиков, корпуса аппаратов. [c.145]

В реакторах полного перемешивания обеспечивается не только однородность состава, но также и температуры смеси реагентов. Следовательно, такой реактор может работать в изотермическом режиме даже в том случае, когда тепловой эффект реакции велик. Таким образом, реакторы данного типа оказываются особенно пригодными для процессов, которые необходимо проводить в широком интервале температур. Некоторые затруднения может вызвать теплообмен. Ввиду низкого значения отношения площади поверхности стенок аппарата к его объему часто возникает необходимость установки дополнительных теплообменных элементов, располагаемых либо в сосуде (например, змеевик), либо во внешнем цикле (так называемый выносной теплообменник). [c.304]

Рис. Х1-2. Теплообменные устройства в реактора смешения а—рубашка б—внутренние змеевики в—внутренние трубки г—наружный теплообменник а—наружный дефлегматор е—топочный подогреватель.

Теплообменный змеевик, устанавливаел1ый в реакционных аппаратах для диазотирования и азосочетания, имеет спиральную форму. [c.113]

Положительные результаты испытаний опытных титановых змеевиков в 1963 г. послужили основанием для массового внедрения в производство азокрасителей титановых теплообменных змеевиков как на действующих предприятиях, так и на проектируемых. [c.115]

Реакторы с поверхностью теплообмена выполняются в виде трубчатых теплообменных аппаратов с насыпанным в трубки или межтрубное пространство катализатором, а также в виде непрерывных змеевиков с внешним обогревом или охлаждением. Применяются также пластинчатые реакторы. Реже применяются цилиндрические аппараты с наружной охлаждаюЕцей или нагреваюгцей рубашкой. [c.276]

Остаточное сырье (гудрон) прокачивается через теплообмен — ники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до темпе — ратуры 320 — 330 °С и поступает в нагревательно — реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводятся из печей при температуре 500 "С и охлаждаются подачей квенчинга (висбрекинг остатка) до температуры 430 "С и направля — ются в нижнюю секцию ректификационной колонны К — 1. С верха этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после охлаж— денИ5[ и конденсации в конденсаторах — холодильниках поступает в газосепаратор С—1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К — 1, а балагссовое количество направляется на стабилизацию. [c.51]

Системы обогрева с естественной циркуляцией схематически изображены на фиг. 209—211. Установка состоит из котла, теплообменного аппарата, предохранительного клапана и соединительного трубопровода. Поверхность нагрева котла образована змеевиком, выполненным из бесщовных котельных труб. Форма змеевика определяется размером поверхности нагрева. При небольшой мощности вполне достаточным является спиральный трубчатый змеевик, а при большей мощности поверхность нагрева компонуется из последовательно соединенных С-образных трубчатых элементов. [c.298]

Г р е ю П1 и й 3 м е е в н к в 1 н н ы н и ж н е й колонки. Даны (см. выше) 1) температура входящего воздуха 143,5° К, давление его 50 ата 2) состав кипящего обогащенного воздуха в ванне 40% Оо и 60% N2, давление 5,5 ата, темп. кип. 99,5° К (см. диаграмма 15, точка р). При теплообмене между греющим (в змеевике) воздухом и кипящим (в ванне) принимаем температуру первого на выходе из змеевика выше, чем температуру второго, на 2°, т. е. 101,5° К. При этой температуре воздух становится жидким. Следовательно, по диаграмме 16 для воздуха ])аходнм, - то воздухом через змеевик отдано тепла [c.353]

Скрубберы медно-аммиачной и щелочной очистки, конденсационные колонны, сепараторы и фильтры колонного типа, горячие газовые сепараторы, маслофильтры относят к группе нереакцион-иых колонн. Теплообменными аппаратами являются теплообменники типа труба в трубе , погружные змеевики, вертикальные теплообменники, подогреватели, емкостными — буферные емкости и сепараторы. [c.206]

По форме различают спиральные и петлевые (зигзагообразные) змеевики. Простейшие змеевиковые теплообменники — погружные, представляющие собой змеевик, погруженный в какой-либо сосуд. Их широко применяют в качестве теплообменных эле-м.ентов реакционных емкостных аппаратов. Использование погружных спиральных змеевиков как самостоятельных теплообмен-ных аппаратов нецелесообразно из-за их громоздкости к плохой теплопередачи. В отличие от них оросительные змеевиковые теплообменники являются вполне современной конструкцией. Эти теплообменники (холодильники и конденсаторы) представляют собой петлевые змеевики с горизонтально расположенными трубами, над которыми устанавливают оро-с 1тельные устройства с отверстиями для воды. Под змеевиком устанавливают поддон для сбора охлаждаьэщей воды. Достоинство [c.100]

Многие химические и физико-химические процессы сопровождаются теплообменом, поэтому в аппаратах часто устанавливают теплообменные устройства, которые можно подразделить на вставные теплообменные элементы и устройства для обогрева стенок. В качестве вставных теплообмепииков применяют У-образные теплообменные элементы, не отличающиеся от трубных пучков У-об-разных теплообмепииков, и змеевики. Змеевики изготовляют обычно в виде цилиндрической спирали, реже — плоской, расположенной на дне сосуда, или петлевых змеевиков. Змеевики обеспечивают значительную поверхность теплообмена, однако затрудняют осмотр,, [c.104]

Наряду со змеевиками применяют сварные теплообменные элементы (рис. 92), выполненные из двух коллекторов, соединенных рядом параллельных труб. Их устанавливают как вертикально, так и горизонтально. Иногда используют также элементы в виде двойных теплообменных труб (труб Фильда). Трубы Фильда (рис. 93) сложны по конструкции, так как требуют системы коллекторов для подвода и отвода теплоагента, поэтому их применяют редко, когда другие теплообменные конструкции осуш,ествить не удается. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология