Клауса способ очистки газов

Состав и качество кислых газов, с точки зрения использования их в процессе Клауса, зависят прежде всего от выбранного способа очистки газа (физическая или химическая абсорбция, адсорбция и т.д.). Кроме сероводорода в полученном в процессе очистки кислом газе присутствуют в большей или меньшей степени диоксид углерода, серооксид углерода, сероуглерод, меркаптаны, азот, могут присутствовать в небольших количествах сульфиды и т.п. [c.92]

При выборе способа очистки газов необходимо иметь в виду также то, что наряду с H2S регламентируется также концентрация углеводородов в газе, подаваемом на установку Клауса. Содержание углеводородов в газах регенерации более 2—4% приводит к снижению активности катализатора установок Клауса и ухудшению качества серы. [c.34]

Использование способа Клауса для очистки газов от серы с середины текущего столетия приобрело огромное значение. Основой этого процесса является реакция (7.1). [c.199]

В настоящее время окисление концентрированного сероводорода до серы в промышленных масштабах осуществляется методом Клауса, где в качестве окислителя выступает диоксид серы. Однако более перспективным представляется способ, основанный на избирательном каталитическом окислении сероводорода без его предварительного извлечения из углеводородных газов. Такой метод исключает необходимость предварительной очистки газов от сероводорода, его концентрирования и окисления до диоксида серы. Не ограничивает применение этого способа и термодинамика процесса, так как окисление сероводорода до серы является экзотермической реакцией. В интервале 100...300°С константа равновесия колеблется в пределах 10 . ..10 что свидетельствует о практически полном смещении равновесия в сторону образования целевого продукта. [c.97]

Сероводород, полученный при очистке газов физикохимическими методами, может перерабатываться в серу различными способами. В промышленности га ювой серы в основном применяется процесс, известный как процесс Клауса, который заключается в окислении сероводорода до серы кислородом воздуха либо взаимодействием сероводорода с диоксидом серы, получаемым сжиганием некоторой части сероводорода [c.153]

С под давлением до 1,5 иПа. Все сырье превращается в топливный газ 90-93% серы из топлива превращается в сероводород, выделяемый из газа при его очистке традиционными способами. Сероводород перерабатывается в элементарную серу по способу "Клаус". Очищенный топливный газ, полученный на установке газификации, подают в печи технологических установок НПЗ, где он нагревается отходящими дымовыми газами до 400%. Нагретый газ поступает в камеру сгорания газовой турбины, где частично сжигается для повышения температуры до 550-б00°С, после чего механическую энергию газа используют в газовой турбине для производства электроэнергии. [c.139]

Все способы доочистки хвостовых газов по капитальным вложениям примерно одинаковы и сравнительно дороги (стоимость некоторых из них равна стоимости самой установки Клауса ) кроме того, для размещения оборудования требуется большая площадь. Поэтому разрабатываются новые методы очистки газов от сероводорода с получением серы и без очистки хвостовых газов. [c.102]

Полученный при очистке газа сероводород направляется на установки производства серы или серной кислоты. Наибольшее распространение получил в последние годы способ Клауса, основанный на термокаталитическом взаимодействии кислорода воздуха с сероводородом. [c.262]

Аналогичные процессы, связанные с накоплением сернистых соединений, происходят при очистке хвостовых газов производства элементарной серы. Развитие производства элементарной серы из концентрированного сероводорода в газовой и нефтеперерабатывающей промышленности значительно увеличило количество хвостовых выбросов, содержащих сероводород и сернистый ангидрид. Выход серы на таких производствах не превышает 95 %, а отходящие газы сжигаются в специальной печи до сернистого ангидрида и выбрасываются в атмосферу, что приводит к загрязнению окружающей среды и нежелательным потерям элементарной серы. Одним из способов очистки хвостовых газов производства серы [17] является каталитическое превращение сероводорода в элементарную серу при температуре около 130 °С (температура отходящих газов) в соответствии с реакцией Клауса [c.16]

К окислительно-адсорбционным методам очистки газов от сероводорода относятся также способы, в которых процесс окисления ведут в две стадии на первой получают газовую смесь (с соотношением Нг5 0г от 2 1 до 1 1) смешением десорбированного сероводорода с кислородсодержащим газом и подают на вторую стадию - каталитическое, реже некаталитическое (процесс Клауса-Чанса) окисление сероводорода с сернистым газом по реакции [c.72]

При проведении очистки по трехфазному способу отсутствует одна из последних стадий (сушка или охлаждение). Так, при продувке слоя адсорбента горячим инертным газом (десорбция горючих веществ) адсорбент не увлажняется и, следовательно, стадия сушки отпадает. По трехфазному способу проводят очистку отходящих газов от серы. При этом после насыщения серой ак-.тивный уголь, служащий одновременно адсорбентом и катализатором реакции Клауса при низких (127— 149°С) температурах, продувают горячим азотом, а охлаждают холодным газом. [c.137]

Однако данному способу присущи серьезные недостатки. Так, количество газа для регенерации цеолитов составляет 10—20% от объема очищаемого газа. При этом газ регенерации необходимо подвергать дополнительной очистке другими способами, поскольку его невозможно подать на печи Клауса из-за присутствия в них значительного количества углеводородов. Сжигать этот газ нельзя, так как будет происходить загрязнение окружающей среды токсичными продуктами сгорания сероводорода, а также приведет к значительным непроизводительным потерям добываемого газа. [c.32]

В процессе Катасульф очищаемый газ пропускают через каталитический реактор при температуре около 400 °С. При этом сероводород и часть органической серы окисляются до SOj. Отходящий из каталитического реактора газ охлаждается в теплообменнике поступающим на очистку газовым потоком, а затем подается в абсорбционную колонну, где SO2 поглощается раствором сульфита - бисульфита аммония. Эти процессы применяются в основно.м для очистки газа с низким содержанием серы и более подробно изложены в гл. 3 при рассмотрении способов доочистки отходящих газов установок Клауса. [c.73]

Перечисленные способы доочистки хвостовых газов с установок Клауса по капитальнцм вложениям примерно одинаковы и довольно дороги. Стоимость некоторых из них равна стоимости самой установки Клауса для размещения оборудования требуется большая территория. Поэтому взамен процесса Клауса разрабатывают новые методы очистки газов от HjS с получением серы, в которых исключается очистка хвостовых газов. [c.148]

Адсорбционно-окислительные методы по сравнению со способами первой подгруппы имеют преимущество, заключающееся в том, что после очистки получают элементную серу, которая транспортабельна, удобна при хранении. Однако они так же, как и методы первой подгруппы не лишены недостатков требуют больших производственных площадей, трудоемки, имеют сравнительно низкую интенсивность реакции сероводорода, низкое качество элементной серы (кроме метода Клауса) и др. Кроме того, эти методы не обеспечивают очистки газов от органических сернистых соединений, если последние присутствуют в газе. Это привело к разработке процессов, при которых сероводород и органические сернистые соединения каталитически преврапщются в кислородные соединения серы. Эти методы очистки и составляют третью подгруппу сухой очистки газов. [c.73]

Целесообразно рассмотреть, как изменяются энергетические показатели установки аминовой очистки газа на месторождении Учкыр, если на ней провести реконструкцию для получения товарной серы по способу Клауса. В этом случае технология дополняется оборудованием для окисления H2S до элементарной серы. [c.110]

Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

В поток добавляют биологический окислитель и направляют в колонну (2 ). В эту же колонну направляют промывную воду скруббера очистки кислых газов с установки получения серы по способу Клауса. После смешения поток поступает в следуюш,ую колонну (2"), где происходит отгонка и окисление сероводорода и фенолов при аэрации воздухом с образованием осадка серы в смеси с биологическим окислителем. Полученный осадок отделяют от аммонийсодержащего раствора в отстойнике (5) и обезвоживают на барабанном вакуум-фильтре (7). [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология