Клауса способы

Завершающим этапом в цепи описанных выше процессов подготовки природных и попутных газов к переработке является утилизация сероводорода. До недавнего времени сероводород считался вредной и опасной примесью нефтяных и природных газов. Сейчас на базе нефтяного сероводорода налажено производство элементарной серы. Самым широко распространенным способом получения элементарной серы из сероводорода является процесс Клауса, основанный на неполном сгорании сероводорода. При этом протекают следующие реакции [c.162]

Нестандартный способ производства серы на основе метода Клауса в неподвижном слое катализатора в режиме периодического реверса смеси [33-37] позволяет создать процесс, отличающийся от обсужденных ранее значительно меньшими капитальными и энергетическими (эксплуатационными) затратами. Реверс-процесс осуществляется следующим образом. В предварительно нагретый слой катализатора подается исходная газовая смесь с низкой температурой (120...160°С). При этом в реакционной зоне конденсируется образующаяся сера, которая снижает активность катализатора, вплоть до его полной [c.166]

Состав и качество кислых газов, с точки зрения использования их в процессе Клауса, зависят прежде всего от выбранного способа очистки газа (физическая или химическая абсорбция, адсорбция и т.д.). Кроме сероводорода в полученном в процессе очистки кислом газе присутствуют в большей или меньшей степени диоксид углерода, серооксид углерода, сероуглерод, меркаптаны, азот, могут присутствовать в небольших количествах сульфиды и т.п. [c.92]

В настоящее время окисление концентрированного сероводорода до серы в промышленных масштабах осуществляется методом Клауса, где в качестве окислителя выступает диоксид серы. Однако более перспективным представляется способ, основанный на избирательном каталитическом окислении сероводорода без его предварительного извлечения из углеводородных газов. Такой метод исключает необходимость предварительной очистки газов от сероводорода, его концентрирования и окисления до диоксида серы. Не ограничивает применение этого способа и термодинамика процесса, так как окисление сероводорода до серы является экзотермической реакцией. В интервале 100...300°С константа равновесия колеблется в пределах 10 . ..10 что свидетельствует о практически полном смещении равновесия в сторону образования целевого продукта. [c.97]

Сероводород, полученный при очистке газов физикохимическими методами, может перерабатываться в серу различными способами. В промышленности га ювой серы в основном применяется процесс, известный как процесс Клауса, который заключается в окислении сероводорода до серы кислородом воздуха либо взаимодействием сероводорода с диоксидом серы, получаемым сжиганием некоторой части сероводорода [c.153]

Лекция 19. Производство серной кислоты. Источники сырья. Получение двуокиси серы. Контактный способ производства серной кислоты. Получение элементарной серы по методу Клауса. [c.283]

Другие способы изображения насыщенности четвертой валентности атомов углерода в бензоле были предложены Ладенбургом ( призматическая формула), Клаусом ( диагональная формула), Армстронгом и Байером ( центрическая формула) и Дьюаром [c.470]

В промышленности применяются четыре основных способа Клауса для производства элементарной серы из кислых компонентов природного газа и нефтезаводских газов прямоточный (пламенный), разветвленный, разветвленный с подогревом кислого газа и воздуха и прямое окисление [13]. [c.97]

Наиболее широкое применение нашел прямой (пламенный) способ Клауса (рис. 21). [c.98]

С под давлением до 1,5 иПа. Все сырье превращается в топливный газ 90-93% серы из топлива превращается в сероводород, выделяемый из газа при его очистке традиционными способами. Сероводород перерабатывается в элементарную серу по способу "Клаус". Очищенный топливный газ, полученный на установке газификации, подают в печи технологических установок НПЗ, где он нагревается отходящими дымовыми газами до 400%. Нагретый газ поступает в камеру сгорания газовой турбины, где частично сжигается для повышения температуры до 550-б00°С, после чего механическую энергию газа используют в газовой турбине для производства электроэнергии. [c.139]

Принципиальная технологическая схема разветвленного процесса Клауса в основном подобна схеме прямоточного процесса (см. рис. 21), хотя и имеет некоторые особенности. В прямоточном процессе Клауса весь кислый газ поступает в печь-реактор на сжигание, либо (в зависимости от способа подогрева технологического газа перед каталитическими ступенями) из него забирают небольшое количество (1-2 %) для сжигания в топке печи подогрева каталитической ступени с последующим смешением продуктов сгорания с технологическим газом (см. рис. 21). [c.101]

Около 60% серы конденсируется в топке котла-утилизатора в остаточных газах все еще содержатся сероводород и двуокись серы. Чтобы реакция (2) прошла до конца, газы пропускают в печь Клауса, нагретую до 400°, где реакция заканчивается над бокситом или активной окисью алюминия в качестве катализатора. Отходящие газы, в которых еще находится немного сероводорода, смешивают с дополнительным количеством воздуха, сжигают в футерованной печи и пропускают во вторую печь Клауса. Количество серы, получаемой из сероводорода по этому способу, может превышать 90%. [c.394]

Среди всех известных способов доочистки хвостовых газов процессы этой группы получили наибольшее распространение в промышленности благодаря легкой приспосабливаемости к процессу Клауса, сравнительно невысокой стоимости (50-60 % от основного производства) и достаточно высокой степени извлечения серы (суммарная степень извлечения серы составляет 99,6 %). Эти процессы основаны на протекании реакции Клауса между оставшимися в хвостовых газах сероводородом и диоксидом серы [c.113]

Наиболее активным катализатором в реакциях полного и парциального окисления Н З и реакции Клауса является Ур . Он в 16 раз более активен, чем ТЮ , и в 73 раза - А1р , используемых в качестве основных компонентов таких современных промышленных катализаторов, как СК-4-6 и СК8-31 [9]. Исследования свойств ванадиевых катализаторов и способов их применения проводятся довольно широко [29-31]. [c.67]

При выборе способа очистки газов необходимо иметь в виду также то, что наряду с H2S регламентируется также концентрация углеводородов в газе, подаваемом на установку Клауса. Содержание углеводородов в газах регенерации более 2—4% приводит к снижению активности катализатора установок Клауса и ухудшению качества серы. [c.34]

В поток добавляют биологический окислитель и направляют в колонну (2 ). В эту же колонну направляют промывную воду скруббера очистки кислых газов с установки получения серы по способу Клауса. После смешения поток поступает в следуюш,ую колонну (2"), где происходит отгонка и окисление сероводорода и фенолов при аэрации воздухом с образованием осадка серы в смеси с биологическим окислителем. Полученный осадок отделяют от аммонийсодержащего раствора в отстойнике (5) и обезвоживают на барабанном вакуум-фильтре (7). [c.293]

В СНГ газы с высоким (20-65%) содержанием 8О2 получают, в частности, в процессе Ванюкова, или при плавке в жидкой ванне. Большая часть таких производств составляет единый комплекс с сернокислотным цехом (например, Балхашский и Среднеуральский медеплавильные комбинаты). Вместе с тем на Норильском горно-металлургическом комбинате газы ПЖВ используют для выпуска элементарной серы по метановому способу (процесс Клауса). [c.398]

Примером может служить процесс Клауса, мышья-ково-содовый способ и т. п. Часто перечисленные методы могут применяться в технологической схеме в различных сочетаниях. [c.665]

Все способы доочистки хвостовых газов по капитальным вложениям примерно одинаковы и сравнительно дороги (стоимость некоторых из них равна стоимости самой установки Клауса ) кроме того, для размещения оборудования требуется большая площадь. Поэтому разрабатываются новые методы очистки газов от сероводорода с получением серы и без очистки хвостовых газов. [c.102]

Старый способ Клауса [c.100]

Новый способ Клауса [c.100]

Метод Чанса—Клауса сохраняет свое значение в настоящее время для получения серы из гипса или тяжелого шпата. Нагреванием с углем эти породы переводят в суль- фид кальция или соответственно бария, которые затем переводят в серу описанным выше способом. [c.752]

Так называются обычно бутадиенстирольные каучуки, пластифицированные различными минеральными маслами. Опубликован обзор работ по классификации масел для масляных каучуков и свойствам наполненного маслом бутадиенстирольного полимера [197, 1035]. В ряде работ исследованы способы получения и свойства масляных каучуков [1036—1052]. Клаус с сотр. [1041, 1046] занимались изучением технических свойств масляных каучуков. Они применяли следующие масла нафтеновые (вазелиновое медицинское), нафтеноароматические с содержанием 30—48% ароматических веществ (соляровое, веретенное, автол-18, цилиндровое-2), ароматические (ЦИАТИМ с № 1 по № 7), высококонденсированные ароматические углеводороды (зеленое масло, нафтолен, гудрон масляный). Установлено, что лучшее совмещение с каучуком дают низковязкие масла и масла с большим содержанием ароматических углеводородов. Вулканизаты с 30 в. ч. масла на 100 в.ч. каучука, по [c.662]

По-видимому, независимо от Клауса, десять лет спустя, аналогичные идеи (но с использованием совершенно конкретной модели) развил Вернер. Выступая против общепринятой теории валентности и стереохимических представлений, Вернер прибегает к шаровой модели атома. В этом случае сродство есть сила притяжения, действующая от центра атома равномерно ко всем частям его шарообразной поверхности [50, стр. 133]. Часть сродства атома, потребляемая при возникновении связи, образует на шарообразной поверхности больший или меньший круг. В соединении если К — одинаковы, они занимают на шарообразной поверхности одинаковые связевые поверхности и расположены сами в углах правильного тетраэдра. Если четыре Я не одинаковы, они располагаются в углах неправильного тетраэдра, и отсекаемые этими К части шаровой поверхности атома углерода отличаются по величине друг от друга. Если, например, какой-либо заместитель особенно прочно связан с атомом углерода, то он занимает относительно большую часть связевой поверхности, уменьшая, таким образом, части поверхности, приходящиеся па другие связи, и, следовательно, ослабляя их. Вернер сделал попытку объяснить таким путем различие простых связей, изображаемых одинаковым способом в структурных формулах,— а это также было одной из основных проблем теории взаимного влияния атомов [37, стр. 124]. [c.23]

ЗОг), при синтезе аммиака (конвертор Фаузера — Монтекатини— рис. 1Х-55, в котором вода под давлением 300 ат движется в замкнутом цикле и отдает теплоту воде, кипящей в котле), при каталитическом окислении аммиака до окиси азота (рис. 1Х-56), при сжигании сероводорода по методу Клауса и т. д. Такой способ приводит не только к рациональному использованию тепловой энергии, но в некоторых случаях и к наиболее выгодному для повышения выхода реакции распределению температур (синтез МНз, сгорание [c.402]

В процессе Катасульф очищаемый газ пропускают через каталитический реактор при температуре около 400 °С. При этом сероводород и часть органической серы окисляются до SOj. Отходящий из каталитического реактора газ охлаждается в теплообменнике поступающим на очистку газовым потоком, а затем подается в абсорбционную колонну, где SO2 поглощается раствором сульфита - бисульфита аммония. Эти процессы применяются в основно.м для очистки газа с низким содержанием серы и более подробно изложены в гл. 3 при рассмотрении способов доочистки отходящих газов установок Клауса. [c.73]

После 1865 г. многие ученые предлагали свои варианты формулы бензола, предполагая, что их способ изображения молекулы бензола лучше передает его специфические свойства. Нанример, диагональная (I) А. Клауса, призматическая (И) А. Ладенбур-га, центрическая (ГП) Г. Армстронга [c.209]

Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

Перечисленные способы доочистки хвостовых газов с установок Клауса по капитальнцм вложениям примерно одинаковы и довольно дороги. Стоимость некоторых из них равна стоимости самой установки Клауса для размещения оборудования требуется большая территория. Поэтому взамен процесса Клауса разрабатывают новые методы очистки газов от HjS с получением серы, в которых исключается очистка хвостовых газов. [c.148]

При иромышлеппой реализации адсорбционных процессов сероочистки приходится решать вопрос утилизации газов регенерации, в которых концентрируются сернистые соединения. Выбор способа обработки газов регенерации зависит от состава сернистых соединений и их концентрации. Как правило, сернистые соединения извлекаются из газов регенерации жидкими поглотителями и затем направляются на установки Клауса для переработки. Необходимость дополпитель-пой обработки газов регенерации является существенным недостатком адсорбционного метода сероочистки. Указанный фактор регулирует экономику ироцесса в целом. Поэтому адсорбционные методы сероочистки для установок большой иро-изводительпости пе применяют в тех случаях, когда количество газов регенерации превышает 20 % от объема очищаемого газа. Эта область для давлений на стадии адсорбции 4 МПа и выше ири внешней теплоизоляции адсорберов ограничена концентрациями сульфида водорода и меркаитаиов в природном газе 1,5-2,0 г/м . [c.423]

Заменив калий натрием, Ротш-кейн [21] получил продукт с выходом 86,87о. Клаус [12] также применял натрий, однако он контролировал разложение азида при температуре 275—315°, регулируя температуру бани, и далее нагревал при температуре 900° в течение 10 мин. при этом выход составлял 89—95%. Сиксма (см. метод I) получал цианид с выходом 92,1 0,7% (среднее из 6 опытов), слегка видоизменив температурный режим описанного способа. [c.654]

Для достижения степени извлечения сероводорода из газа до 80 % молярное отношение аммиака к сероводороду (в газе или циркулирующем растворе) должно быть не менее 2 1, а лучше — 4 1. Указанная технология успешно реализована на коксохимическом производстве Магнитогорского металлургического комбината (ЗАО РМК ). Технология улавливания сероводорода и цианистого водорода водным раствором аммиака с последующим их выделением в раскислителе и дальнейшей раздельной переработкой по способу Се-паклаус с учетом накопленного опыта может быть тиражирована и на других коксохимических предприятиях России. Эффективность всего процесса переработки кислого сероводородного газа зависит от узла каталитической Клаус-конверсии З-содержащих газов. Отработаны режимы термокаталитического окисления аммиака и H N на никельсодержащем катализаторе фирмы Басф при объемной скорости 2000 ч и температуре 1150 °С в условиях колебания состава кислого газа, подаваемого на линию Клауса [c.482]

В Англии раньше значительные количества серы извлекали из остающегося при получении соды по способу Леблана сульфида кальция. Для этого сульфид кальция разлагали но способу Чанса двуокисью углерода и водой aS -Ь Oj Н2О = = СаСОз -Ь H2S. Образующийся при этом сероводород H2S пропускали в печах Клауса в смеси с воздухом над катализатором (бурый железняк или боксит), в результате чего осаждалась сера [c.751]

Газ выходящий из регенератора (после конденсации водяных паров), состоит нз смеси сероводорода и углекислого газа. Состав этой смеси зависит от состава очищаемого газа и способа абсорбции. Эта газовая смесь перерабатывается зате.м по методу Клауса. [c.159]