Установки для очистки нефтепродуктов

Назначение — очистка нефтепродуктов от меркаптанов. Для легких продуктов (сжиженный газ, бенЗин) применяется экстракция меркаптанов щелочным раствором катализатора, для более тяжелых продуктов (керосин, дизельное топливо и др.) используется метод окисления меркаптанов в дисульфиды. Иногда в одной установке комбинируются оба способа очистки. [c.101]

Установки по очистке нефтепродуктов. Основная масса нефтепродуктов — дистиллятов, получаемых при перегонке нефти и мазута, а также при деструктивных процессах, содержит примеси, ухудшающие свойства продуктов, применяемых в качестве моторных топлив, смазочных масел, а также для других целей (осветленные керосины, растворители и пр.). Для удаления примесей дистиллятные продукты подвергают очистке. Выбор способа очистки зависит от качества подлежащего очистке дистиллята, от назначения целевого продукта и предъявляемых к нему требований. [c.91]

Значительный вклад в разработку химии и технологии нефтепереработки внесли A.A. Летний, В.Г. Шухов, Л.Г. Гурвич и другие исследователи. A.A. Летним был открыт процесс пиролиза нефтяного сырья и выделены из продуктов нефтепереработки ароматические углеводороды. Работы Л.Г. Гурвича легли в основу разработки процессов очистки нефтепродуктов. В 1890 году В.Г. Шухов и Гаврилов запатентовали трубчатую нефтеперегонную установку непрерывного действия, которая стала прообразом современных установок АТ и АВТ. В этом методе предусматривалась и возможность проведения процесса с расщеплением углеводородов нефти (крекинга). [c.120]

Как уже отмечалось, органические соединения серы, содержащиеся в сернистых нефтях, обладают различными химическими свойствами и неодинаковой термостойкостью. Поэтому прежде, чем приступить к проектированию завода на новом сорте сернистой нефти (или к разработке мероприятий, обеспечивающих работу действующего завода при переводе его с бессернистой на сернистую нефть), необходимо иметь все данные, характеризующие эту нефть, баланс и распределение серы и сернистых соединений по продуктам на технологических установках завода. Если это не представляется возможным, особенно когда на завод поступает смесь нефтей с йе-скольких месторождений, можно воспользоваться некоторыми общими положениями и литературными данными для ориентировочных расчетов, разработки мер по очистке нефтепродуктов и получению [c.32]

ТОПЛИВ даже на 5 % в короткий срок окупит все затраты на установку центрифуг. Поэтому очистку нефтепродуктов с помощью сеператоров необходимо широко внедрять. [c.200]

Причина, которая делает данный процесс предпочтительным как с экономической, так и технической точки зрения, двояка во-первых, экономичность процесса в текущих затратах и энергии, во-вторых, на установках очистки ЗПГ десульфурация тяжелых продуктов гидрокрекингом сопряжена с большим числом проблем, чем при простой очистке нефти. Это объясняется тем, что гидроочистка до низкого содержания серы неизменно связана с рядом операций крекинга их мощность обычно лимитирует интенсивность десульфурации при простой переработке нефтепродуктов, но не накладывает ограничений в случае реализации процесса Энергетические нефтеперерабатывающие заводы . На такого типа установках любое тяжелое углеводородное сырье вместо простой десульфурации подвергается гидрокрекингу на более легкие продукты и превращается в полностью подготовленный продукт. Таким образом, главная задача последующей операции — получение либо ЗПГ, либо легких фракций, которые в свою очередь могут быть легко конвертированы в ЗПГ. [c.148]

Конструкция этой установки, представляющая собой сочетание безнапорного гидроциклона 1 с полочным отстойником 2, обеспечивает полное использование объемов аппаратов, а также более равномерное распределение потоков воды в нефтеотделителе, что в итоге позволяет увеличить степень очистки нефтепродуктов от воды и механических примесей. [c.85]

Наряду с установками, выпускающими в течение всего планового периода продукцию постоянной номенклатуры (АВТ, термический и каталитический крекинг и др., работающими по типу массового производства), некоторые установки (очистки масел, депарафинизации и др.) последовательно перерабатывают разные виды сырья и поэтому производят нефтепродукты переменной номенклатуры, т. е. работают по типу серийного производства. [c.177]

Вакуумные пневмотранспортные системы успешно применяют на установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором при перемещении отходов от горизонтальных сушилок на катализаторных фабриках использование их целесообразно при щелочной очистке нефтепродуктов и на установках сухого выщелачивания мазутов. Широко используются такие системы на заводах синтетического каучука с их катализаторными цехами и реакторной аппаратурой. [c.6]

Комбинирование атмосферной перегонки, каталитического риформинга и блока очистки нефтепродуктов по сравнению с суммарными капитальными затратами в отдельные установки дает экономию 24%, производительность труда при этом увеличивается в 2 раза, [c.89]

Сеть для сернокислых стоков отводит стоки, содержащие серную кислоту, сернокислотного завода и установок сернокислотной очистки нефтепродуктов. Стоки сернокислотного завода проходят местную нейтрализационную установку (очистки известью) и выпускаются в буферный пруд, а стоки с установок сернокислотной очистки нефтепродуктов проходят через регулирующую емкость, откуда равномерно сбрасываются в сеть стоков от обессоливающих установок и совместно с этими стоками направляются в нефтеловушки. [c.438]

Непрерывно действующие установки, применяемые для плумбитной очистки нефтепродуктов, включают сульфураторы, очистную (плумбитную) колонну, отстойную и промывную колонны, смесители. Дестиллат, прокачиваемый насосом, смешивается в смесителях инжекторного или диафрагмового типа с докторским раствором. Смесь поступает в очистную колонну. Некоторая часть дестиллата в виде отдельного потока предварительно проходит через один из сульфураторов. В сульфура-торах находится элементарная сера. Дестиллат растворяет в себе некоторое количество серы, необходимое для успешного протекания реакций, происходящих при очистке. Поток дестиллата из сульфуратора смешивается с основным потоком дестиллата перед входом его в смесители. Таким образом, в нижнюю часть колонны поступает смесь нефтепродукта с серой и с докторским раствором. Затем нефтепродукт переходит последовательно в отстойную и промывную колонны. В последней колонне нефтепродукт промывают водой. [c.317]

Все объекты, сооружения и установки пунктов перевалки в зависимости от их назначения объединяются в пять производственных групп I — для приема нефтепродуктов с магистрального трубопровода и их храпения II — для железнодорожных операций III — для вспомогательных технических операций IV — для сбора и очистки нефтепродуктов V — административно-хозяйственный комплекс. [c.68]

В лабораторных условиях была разработана установка очистки сточных вод, содержащих ПАВ, нефтепродукты и фенолы с различной концентрацией, В качестве сточных вод использовали модельные стоки состава, приведенного в таблице 54 [31-33], [c.276]

При разъединении трубопроводов, служащих для перекачки реагентов, во избежание ожогов должны быть приняты меры, изложенные в подразделе Установки по очистке нефтепродуктов . [c.789]

Большое значение имеет автоматизация очистки воды из дегидраторов, так как при ручной очистке этот узел является источником значительных потерь нефти. На современных нефтеперегонных установках очистка воды из дегидраторов авто.ма-тизирована. Автоматизировано также регулирование уровня раздела нефтепродукт — вода в скрубберах и водоотделителях. [c.104]

Рис. 104. Технологическая схема установки очистки ароматических нефтепродуктов кислотой и щелочью

Уменьшения расхода реагентов на действующих установках можно достигнуть прежде всего тщательным соблюдением технологического режима, стремясь к тому, чтобы обеспечить расход реагента, близкий к теоретическому. В большинстве случаев процессы очистки сводятся к химическим реакциям, которые можно изучить и с определенной степенью точности рассчитать оптимальные условия очистки нефтепродуктов. [c.30]

Снижение выбросов диоксида серы с дымовыми газами происходит за счет сокращения удельных расходов топлива, повышения степени использования в общем объеме потребляемого топлива заводского и природного газов и приготовления для собственных нужд жидкого топлива с пониженным содержанием серы. Все кислые газы, получаемые в процессах переработки нефти и очистки нефтепродуктов, перерабатываются на установках Клауса с выработкой серы или серной кислоты. По 190 [c.190]

На рис. 1 показан общий вид сооружений для очистки сточных вод, включающих двухсекционную нефтеловушку Американского нефтяного института, два предварительных отстойника, биологический фильтр, установку очистки активным илом с двумя отстойниками и большие пруды—накопители для очищенных стоков. Вспомогательное оборудование для уничтожения ила состоит из резервуара, уплотнителя-отстойника, двух вращающихся вакуумных фильтров и печи. Вакуумные фильтры, реагентное хозяйство, распределительное устройство, лаборатория и цеховая контора размещены в здании. Кроме того, показан открытый канал для ливневых вод, бассейн для нейтрализации химических стоков, емкости для некондиционных нефтепродуктов (некондиционный продукт из нефтеловушек), балластной воды и отработанных растворов реагентов [c.248]

Переработка нефти производится на различных специализированных установках. Так , например, сырая нефть разгоняется на составляющие ее фракции на установках для прямой перегонки нефтей крекинг-процесс, т. е. получение бензина из тяжелых нефтепродуктов, осуществляется на крекинг-установках очистка бензина производится на различных очистных установках и т. д. [c.36]

Установки для очистки нефтепродуктов [c.43]

Оборудование установок и блоков электроочистки состоит из электроразделителей, электросиловой установки, насосов, смесителей, емкостей и в случае очистки нефтепродуктов серной кислотой — контакторов. Основным оборудованием, непосредственно связанным с процессом электроочистки и определяющим его эффективность, являются электроразделители и смесители. Некоторые особенности этого оборудования рассмотрены ниже. [c.27]

А. А. Летний создал основы крекинга и пиролиза нефти под его руководством запроектирован и построен ряд НПЗ. К. В. Харичков предложил способ переработки высокопарафинистых мазутов для послед, использования их в качестве котельного топлива Л. Г. Гурвич разработал основы очистки нефтепродуктов. В. Г. Шухов изобрел форсунку для сжигания жидкого топлива, что позволило применять не находивший квалифицированных источников потребления мазут как топливо для паровых котлов кроме того, совместно с С. П. Гавриловым он запатентовал трубчатую нефтеперегонную установку непрерывного действия, техн. принципы [c.225]

Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

Цель работы. Целью работы являлась интенсификация и совершенствование процессов очистки нефтепродуктов от сернистых соединений с использованием отечественных катализаторов на существующих промышленных установках, освоение процесса Изоселекториформинга и разработка новой технологии получения базового компонента авиационного бензина Б-91/115, обладающего высокой детонационной стойкостью при относительно низком содержании ароматических углеводородов, близкого по фракционному составу товарному авиабензину. [c.5]

На основании проведенных исследований и опьпа промышленной эксплуатации разработана, спроектирована и построена на Куйбьнпевском НПЗ комплексная схема очистки нефтепродуктов от меркаптанов в составе новой установки АВТ-5. [c.87]

Выделенный после первой ступени очистки нефтепродукт практически не отличается от исходного и может быть утилизирован. Как показал анализ, его плотность при 15 °С составляет 901,5 кг/м для мазута и 837,0 кг/м для смеси дизельного топлива и масла. Наблюдалось повышенное влагосодержание нефтепродукта (15 %), которое снижается при увеличении объема нефтесборника и, следовательно, продолжительности отстаивания. При исходной концентращ1И нефтепродукта в воде менее 50000 мг/л в нефтесборнике накапливается пена, метод утилизации которой требует дополнительных исследований. Во второй ступени пр1 любых режимах работы установки образуется пенообразный про-дукт, способ утилизации которого также требует дополнительной про- >. работки [23]. [c.90]

В табл. 3 приведены результаты по очистке нефтепродуктов от меркаптановой серы на предложенном катализаторе. Лабораторная установка, на которой производились испытания, представлена на рисунке. [c.44]

Недостаток этих фильтров -- необходимость их периодического отключения для замены или регенерации фильтрующих элементов. Фильтры для очистки нефтепродуктов имеют корпус цилиндрической формы и различаются расположением и конструктивным выполнением присоединительных устройств, числом фильтрующих элементов и способов установки их в корпус, конструкцией контрольных приборов или индикаторных устройств определения степени загрязненности фильтрующих элементов, наличием предохранительных клапанов и т. д. Чаще применяется вертикальная установка корпуса, хотя он может устанавливаться и горизонтально. По расположению входного пат1 )убка фильтры подразделяют на имеющие радиальный, тангенциальный и осевой (верхний или нижний) вводы нефтепродукта. [c.88]

Вентиляционные установки нефтедобывающей и нефтегазо-перерабатывающей промышленности обслуживают различные производства и предназначены для борьбы с повышенными тепловыделениями (горячие насосные, компрессорные станции, сушильные и прокалочные отделения катализаторных фабрик) с газовыделе-ниями (насосные, перекачивающие легкие светлые нефтепродукты) с пылевыделениями (катализаторные фабрики, щелочная очистка нефтепродуктов, цементные склады промыслов при тампонаже скважин). [c.3]

Так, по данным БашГипроНефтехима на очистных сооружениях безвозвратно теряется в атмосферу 42 углеводородов, товарных парках - 24%, технологических установках - 33 . Для снижения этих в ,1о,1осов было принято решение о строительстве герметизированной установку очистки стоков, на которой поток сточных вод от приемной камеры и до установки биоочистки соседнего завода не будет контактировать с атмосферным воздухом. Решены также и вопросы извлечения дошйос отложений и отстоявшихся нефтепродуктов. Установка не имеет аналогов ни в отечественной, ни в мировой практике. [c.174]

Наиболее распространены и многообразны по конструктивному выполнению, схемам и компоновкам поршневые компрессоры, их различают по устройству кривошипно-шатунного механизма (крейцкопфные и бескрейцкопфные), устройству и расположению цилиндров (простого и двойного действия, 1-, У- и Ш-образные, горизонтальные и вертикальные, оппо-зитные, со ступенчатым поршнем и т. д.), числу ступеней сжатия. Поршневые компрессоры широко применяют в установках для получения искусственных удобрений и пластических масс, в холодильной промышленности и криогенной технике. В азотнотуковой промышленности поршневыми компрессорами сжимается азотно-водородная смесь до 25-50 МПа. В производстве полиэтилена сжатие этилена осуществляется до 200-250 МПа. В нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности поршневые компрессоры применяются в газлифтах, в процессах очистки нефтепродуктов от сернистых соединений и [c.393]

Усредненные данные по загрязнению промышленных стоков технологическими установками завода топливно-нефтехимического профиля приведены в табл. 3.26. Следует отметить, что, наряду с проблемой загрязнения нефтепродуктами, имеется проблема загрязнения водных потоков другими вредными компонентами, например, фенолом, сероводородом, хлоридами, азвещенными ве-шествами и др. Например, более половины вклада в общее загрязнение сточных вод фенолом вносят установка очистки технологического конденсата и сернисто-щелочных стоков (УО ТК и СЩС) (-47%), установка Г-43-107 (-5%), установки ЭЛОУ и первичной переработки нефти ( 3%), установка 24/5 (-1,8%). Наибольшее количество фенола на установках первичной переработки нефти поступает с водами дренажных емкостей колонн К-1 и К-2. [c.275]

Принцип максимального использования оборотного водоснабжения при оптимальном применении воздушного охлажцения положен в основу схем бессточных нефтеперерабатываюших заводов (рис. 4.11). На этих заводах очистка нефтепродуктов от сернистых соединений осуществляется регенерируемыми реагентами. Сернисто-щелочные сточные воды после обезвреживания на установке карбонизации подаются совместно со стоками ЭЛОУ (электрообессоливающая установка) на термическое обессоливание. Полученный при обессоливании водный конденсат направляется в водооборотный цикл. Из остатка выпари- [c.349]

Для использования газообразного топлива, образующегося при переработке нефти, обеспечения требуемого состава топливного газа, его давления и подачи потребителю на НПЗ имеются газораспределительные пункты (рис. 4). Поступающие на газораспределительный пункт с различных установок газы редуцируют, смешивают и готовят к выдаче различным потребителям. Газы, содержащие сероводород, как правило, предварительно очищают. Например, топливный газ, получаемый на установках гидроочистки нефтепродуктов, на установках каталитического риформинга подвергают моноэтаноламиновой очистке. [c.13]

Поскольку процесс гидроочистки нефтепродуктов относительно дорогой, то для отдельных, заводов, где эксплуатируются мощные установки сернокислотного алкилирования (с получением авиаалкилата и большим количеством отработанной серной кислоты), можно сохранить сернокислотную очистку и других продуктов, но при этом необходимо регенерировать отработанную серную кислоту после алкилирования совместно с кислыми гудронами очистки нефтепродуктов. Такое сочетание будет рентабельнее гидроочистки. Рентабельной может быть и очистка нефтепродуктов, серной кислотой, если кислый гудрон используется для других нужд производства. В Советском Союзе изучается применение кислых гудронов при изготовлепии мп-целлярных растворов, используемых для увеличения нефтеотдачи нефтяйых пластов, в качестве вспучивающей добавки при производстве керамзита, в качестве катализатора и добавки в производстве нефтебитумов и некоторых других целей. [c.56]

Поскольку каустическая сода является весьма дефицитным и дорогостоящим продуктом, исследователи, проектировщики и производсгвенлики должны применять такую технологию, которая позволит частично или полностью исключать из технологической схемы процесс очистки нефтепродуктов каустической содой. Если полностью не удается исключить очистку щелочью, то отработанные сернисто-щелочные воды следует использовать на самом заводе для нейтрализации кислых сточиых вод или в качестве реагентов (например, для защелачивания нефти перед установками ЭЛОУ). Можно также щелочные отходы передавать на другие предприятия, где их следует использовать непосредственно или в смеси с товарным реагентом. Только после реализации этих возможностей оставшуюся часть щелочных отходов следует подвергать специальной очистке. [c.152]

В процессе очистки нефтепродуктов весьма важно ориентироваться в химическом характере соединений, в особенности тех, от которых желательно избавиться. Поэтому весьма целесообразно производить исследование химического состава дестиллатов на сернистые, ароматические и непредельные соединения. Естественно, что нет нужды производить эту операцию в отношении всех без исключения дестиллатов, поступающих с завода. При поступлении на перегонную установку определенного сырья, налаженности и неизменности режима перегонки (или крэкинга) достаточно произвести раз определение химического состава продуктов переработки (повторяя неполностью эти определения время от времени, для контроля) и на основании этого создать определенный режим очистки нефтепродуктов тем или иным реагентом. Химически грамотный подход к процессам очистки нефтепродуктов позволяет экономить время и реагенты и быть более уверенным в получаемых результатах. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология