Депарафинизация в растворе фракции бензина

ДЕНИЖЕ РЕАКТИВ, раствор HgSO< в разбавл, H2SO4. Примен. для обнаружения третичных спиртов, с к-рыми при нагрев, образует желтый или красный осадок. Такие же осадки дают олефины и сложные эфиры третичных спиртов. Реактив предложен Гж, Дениже в 1898. ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ, проводится с целью снижения содержания в нефт. фракциях высших (начиная с Сю) алиф. предельных углеводородов. Из-за сравнительно высоких т-р плавления последних ухудшаются эксплуатац. св-ва нефтепродуктов (дизельных топлив, смазочных масел и др.), получаемых на основе нефт, фракций. Д, фракций дизельного топлива и маловязких вакуум-днстиллятов осуществляют с иомощью карбамида (или тиокарбамида), образующего с нормальными парафинами клатраты. Нефт, кырье смешивают с водным или спиртовым р-ром карбамида (тиокарбамида), к смеси для снижения вязкости среды и улучшения массообмена добавляют р-ритель (изооктап, метилен-хлорид, бензин), а для ускорения образования клатрата — активатор (низший алиф, спирт, кетой). Отделение клатрата (отстоем, фильтрованием, центрифугированием и др.) и удаление легкокипящих компонентов приводят к снижению т-ры застывания нефтепродуктов. [c.151]

Из сказанного следует, что температурный градиент депарафинизации прп прпменении различных растворителей должен быть не одинаковый. Практически температурный градиент депарафинизации колеблется от 25 до 2—3° С в зависимости от качества растворителей. Наибольший температурный градиент получается при депарафинизации масел из растворов фракций бензина, наименьший — из раствора в метилэтилкетоне—бензоле. Очевидно, высокий температурный градиент, присущий данному растворителю, характеризует его неэкономичность, так как вызывает большие эксплуатационные и прочие затраты на охлаждение раствора. [c.254]

Депарафинизация в растворе фракции бензина [c.264]

В связи с этим из растворов в жидких углеводородах твердые компоненты масляных фракций выделяются при более высоких температурах. Высокая растворимость твердых углеводородов в неполярных растворителях требует для их выделения глубокого охлаждения. Этим объясняется высокий ТЭД (15—25°С) при депарафинизации в растворах нафты и сжиженного пропана, что делает процесс неэкономичным из-за больших затрат на охлаждение раствора. В сжиженных углеводородах парафинового ряда растворимость твердых углеводородов изменяется с ростом молекулярной массы растворителя, причем при переходе от метана к бутану растворимость твердой фазы увеличивается, а начиная с пентана уменьшается (рис. 45) [32]. Этим объясняется более низкий ТЭД в растворе пропана, чем во фракции бензина. Неполяр- [c.139]

В настоящее время депарафинизацию масел ведут при охлаждении их растворов в различных низкокипящих растворителях. В качестве растворителей обычно используется ацетон, метилэтилкетон, сжиженный пропан, узкая фракция бензина. [c.266]

Исследования на опытно-промышленной уставовке [46] процесса депарафинизации кристаллическим карбамвдом в растворе фракции бензина 80—120 °С в присутствии активатора — метанола показали возможность получения дизельного топлива с температурой застывания от —35 до —45 °С и парафина, содержащего 2—3% (масс.) ароматических компо-нентов. Комплекс отделяют центрифугированием. Полученные данные послужили основой для создания установки производительностью 500 тыс. т/сут по сырью, которая пущена в эксплуатацию. Парафин высокой степени чистоты получен [47] с использованием одного раствора карбамида и смесей дихлорэтана с бензином и сжиженными углеводородными газами. Различные варианты технологических схем карбамидной депарафинизации описаны в монографии [32]. [c.209]

Процесс экстрактивной кристаллизации (фирма Шелл ойл [2]) разработан для депарафинизации углеводородных фракций тяжелее бензина. Пилотная установка (пущенная в эксплуатацию в 1949 г.) и основные особенности процесса подробно описаны в литературе [9, 15]. Проведенные испытания показали, что наиболее целесообразно применять в качестве растворителя для масла низкомолекулярные кетоны, в частности метилизобутилкетон. Мочевину применяют в виде водного раствора, насыщенного при 35° С объемное отношение раствор мочевины масло — около 3 1. Растворы мочевины и масла охлаждают на одной или нескольких ступенях до 15—25° С. Взаимодействие мочевины с нормальными парафиновыми углеводородами очищаемого масла проводят при перемешивании. Трехфазную реакционную смесь разделяют на вращающемся фильтре, при помощи центрифуги или, при особенно благоприятных условиях, в отстойнике. Растворитель — метилизобутилкетон — применяют и для промывки промывной фильтрат рециркулирует на ступень образования аддукта. [c.278]

Первый тип центрифуг попользуется в процессе депарафинизации остаточных масел из раствора в фракции бензина. [c.258]

Рис. 68. Схема депарафинизации масел в растворе бензина или гептановой фракции

Процесс депарафинизации карбамидом осуществляется в четыре ступени 1) образование комплекса в результате контакта нефтяной фракции или ее раствора с кристаллическим карбамидом или его насыщенным раствором 2) отделение от жидкости образовавшегося комплекса (твердая фаза) и его промывка бензином или другим растворителем отделение осуществляется отстаиванием, фильтрованием или центрифугированием 3) разложение комплекса на карбамид или углеводороды 4) регенерация карбамида и растворителей, освобождение депарафинированного продукта от растворителей. В результате получают депарафинированный продукт с более низкой температурой застывания, чем у исходного сырья, и парафины (экстракт), состоящие в основном из парафиновых углеводородов нормального строения. Регенерированные карбамид и растворители возвращают в систему. Продукт, получаемый в результате промывки комплекса, используют в качестве летнего дизельного топлива при очистке дизельной фракции или возвращают в систему как рециркулят. [c.244]

С развитием автомобильного транспорта, авиации, тракторного парка постепенно стало возрастать потребление высоковязких автотракторных и авиациоиных масел. Ввиду того, что качество производившихся цилиндровых масел не могло удовлетворить требованиям, предъявляемым моторами, вследствие высокой смолистости и нагарообразования этих масел, появились новые процессы переработки полугудронов из высококачественных парафинистых нефтей. Эти процессы заключались в тщательной сернокислотной очистке полугудронов с последующей нейтрализацией методом обработки тонко измельченной отбеливающей землей при высоких температурах (контактный способ очистки землями) и затем депарафинизацией в растворе фракции бензина. [c.149]

Выбор растВ Орителя во многом определяется природой сырья. В случае карбамидной депарафинизации легких фракций с большим содержанием н-парафинов применяют изооктан, алкилат или бензин, для фракций с высоким содержанием ароматических компонентов — дихлорэтан, для остаточного масла — крезол, а для сырой нефти — раствор хлористого метилена. Лучшие результаты карбамидной депарафинизации как топлив, так и масел, получены при использовании полярных растворителей, таких как изопропанол, метилэтилкетон и особенно метилизобутилкетон и хлористый метилен. Алкилкетоны и различные ненасыщенные алифатические кетоны рекомендованы [60] для депарафинизации карбамидом как в чистом виде, так и в смеси друг с другом, особенно для водного раствора карбамида. Есть сведения 65] о воз- [c.215]

В настоящее время в практике депарафинизации масел рас пространены следующие растворители ацетон, метилэтилкетон метилпропилкетоны, дихлорэтан, жидкий сернистый ангидрид сжиженный пропан, узкая фракция бензина (нафта). Наиболее распространены в практике кетоны и пропан. Из перечисленных растворителей фракция бензина (нафта) и сжиженный пропан состоят из неполярных молекул, остальные растворители являются полярными. Неполярные растворители отличаются от полярных тем, что они полностью растворяют жидкую часть масла, в то время как полярные растворяют ее слабо. Неполярные растворители растворяют и твердые углеводороды в большей мере, чем полярные. [c.174]

Температура. Стабильность комплексов уменьшается с повышением температуры. Поэтому процесс карбамидной депарафинизации, особенно низкомолекулярных парафиновых углеводородов, следует вести при возможно низких температурах. При очень длинных алкильных цепях и пониженных температурах может происходить скорее кристаллизация, чем комплексообразование. Поэтому ком-плексообразование с высокомолекулярными парафиновыми углеводородами требует подбора условий, при которых исключалась бы кристаллизация. Это достигается либо повышением температуры процесса либо применением растворителя (обычно легких фракций бензина), полностью переводящего парафиновые углеводороды в раствор. Обычно процесс карбамидной депарафинизации для дизельного топлива ведут при 20—35, для масел при 30—40° С. Большое значение при депарафинизации масел имеет их предварительная термическая обработка для полного растворения кристаллов твердых углеводородов. [c.261]

На установке карбамидной депарафинизации спиртоводным раствором карбамида необходимая степень промывки и выделения из суспензии комплекса основной части жидкой фазы, содержащей фракции дизельного топлива, осуществляется в аппарате объемом 12000 м . При депарафинизации кристаллическим карбамидом промывку проводят репульпацией твердой фазы в бензине в мешалках объемом 20-40 м , а разделение суспензии комплекса -на центрифугах. Применяемые в этом процессе центрифу- [c.151]

Щюцесс непрерывной адсорбционной деароматизации жидких парафинов осуществлен в промышленных условиях. на одном из нефтеперерабатывасщих заводов нашей страны [32]. На этом заводе жидкие парафины производят путем карбамидаой депарафинизации, разгонки пара-фина-сырца и адсорбционной - очистки широкой или узких фракций жидких парафинов. Парафин-сырец в растворе бензина путем непрерывного противоточного контактирования с движущимся потоком синтетического мелкозернистого (размером 0,25-0,80 мм) алюмосиликатного адсорбента освобождают от ароматических и сернистых соединений и от смолистых веществ. [c.231]

На рис. 5.1 приведена принципиальная схема установки кар-бамидной депарафинизации. Сырье насосом Н-1 через холодильник Х-1 подается в электроразделитель Э-1, далее поступает в мешалку М-1, куда одновременно поступают карбамид, бензин-рас творитель и метанол. Образовавшуюся суспензию комплекса насосом Н-2 прокачивают через холодильник Х-2 и мешалку М-2, где и заканчивается процесс образования комплекса. После М-2 суспензия направляется в центрифугу Ц-1. Раствор депарафини-рованного топлива в бензине поступает в емкость Е-1 и далее в электроразделитель Э-2, где происходит выделение метанола. С вер ха электроразделителя дизельная фракция поступает в колонну К-1, где происходит отделение бензина-растворителя, и далее — в резервуарный парк. Комплекс из центрифуги поступает в мешанку М-3, сюда же поступает бензин второй ступени промывки. Из мешалки (первая ступень промывки) суспензию комплекса подают насосом Н-4 в центрифугу Ц-2, откуда бензин поступает в емкость Е-2, а комплекс — в мешалку М-4 для второй промывки. Затем суспензия идет на третью ступень центрифугирования (Ц-3), откуда фугат поступает в емкость Е-3, а комплекс — на разложение в мешалку М-5 и далее через подогреватель Т-1 в мешалку М-6. Суспензия карбамида и парафина после мешалки М-6 разделяется в центрифуге Ц-4. Отсюда карбамид направляется в мешалку М-1, а фугат парафина — в емкость Е-4, затем насосом Н-8 часть его направляется в мешалку М-5, основная же часть парафина выводится в электроразделитель Э-3, где происходит выделение метанола, а затем в колонну К-2 для отделения бензина. После этого парафин-сырец направляется на олеумную очистку от ароматики в мешалку М-7, предварительно пройдя обезвоживание в электроразделителе Э-4. Кислый гудрон отделяется от парафина в емкости Е-5 и электроразделителе Э-5. Далее кислый парафин нейтрализуют щелочью в смесителе и отделяют от нее в электроразделителе Э-6, промывают водой в емкости Е-6, сушат в электроразделителе Э-7 и выводят в резервуар. В некоторых случаях вместо центрифуг могут быть использованы фильтры или пульсацион-ные аппараты. [c.194]

Так, нри производстве высокооктановых бензинов или низкозастывающих реактивных и дизельных топлив при помощи процесса карбамидной депарафинизации необходимо правильно сочетать последний, например, с процессами термического, крекинга, риформинга и др. В предложенном Шампанья [82] методе получения высокооктанового бензина объединены два процесса термический риформипг лигроиновых фракций и карбамидная депарафинизация бензина риформинга. Получающуюся нри риформинге бензиновую фракцию отделяют от остальных крекинг-продуктов и обрабатывают раствором карбамида. Депарафинат, представляющий собой высокооктановый бензин, выводится из процесса, а парафины добавляются к сырью термического риформинга (лигроину). В другом варианте этого метода [10] процессы осуществляются в обратном порядке — вначале лигроин прямой перегонки подвергается карбамидной депарафинизации, после чего полученный депарафинат направляется на термический ри-форминг. При таком варианте выход высокооктанового бензина повышается на 12—13% при том же октановом числе, а при [c.163]

Выбор растворителя и активатора для карбамидной депарафинизации и их оптимальных количеств зависит от качества сырья, природы растворителя и активатора, их взаимной совместимости с точки зрения скорости и глубины комплексообразования, а также от требований к получаемым продуктам. Так, при карбамидной депарафинизации сырья с большим содержанием н-алканов в качестве растворителя применяют изооктан, алкилат или бензин, для фракций с высокой концентрацией ароматических компонентов рекомендован дихлорэтан. В промышленных условиях часто используют двойной растворитель, один компонент которого растворяет сырье, а другой является активатором процесса, например смесь бензина и изопропанола или метанола, алкилата и ацетона, изопропанола и воды. [c.221]

На установках карбамиднои депарафинизации в качестве разбавителя используется бензиновая фракция с пределами выкипания 80 120 С. Соотношение дизельное топливо бензин раствори-тель кристаллическии карбамид составляет 1 2,6 0,7. Основным Требованием процесса является отсутствие воды в суспензии ком-пдекса, так как при наличии влаги более 1 /п на твердую среду, [c.193]