Экструдер с валковой головкой

При нанесении клея из расплава трудности, связанные с сушкой, исключаются. Клеи в виде горячих пластизолей или расплавов наносят экструзией через плоскощелевую головку на движущуюся основу. Клей-расплав поступает в бункер экструдера в гранулированном виде. Для облегчения загрузки клея в экструдер (предотвращение слипания гранул и т. д.) в бункере можно установить ворошители или другие специальные устройства либо использовать метод постепенного дозирования клея. Клей-расплав расплавляется в материальном цилиндре экструдера и в гомогенном состоянии выдавливается через щелевую головку на основу, проходящую через специальный валковый агрегат, установленный под головкой. Для изготовления липких лент данным способом не требуется громоздких сушилок для сушки клея после его нанесения на основу, а производительность процесса не лимитируется операцией сушки. [c.150]

ЭВМ системы управления РК8-20 2 — пульт управления 3 — печатающее устройство для фиксации отклонений от заданных значений параметра 4 — печатающее устройство параметров процесса 5 — устройство вызова информации на экран дисплея 6 — локальная система управления дозированием 7 — расходные бункеры — автоматические дозаторы 9 — резиносмеситель /(9— формовочный экструдер с валковой головкой 11 — фестонная охладительная установка 12 — автоматический укладчик готовой резиновой [c.44]

В технологической практике при производстве многослойных полимерных пленочных материалов успешно используют сочетание экструзионного и клеевого способов. Примером установки, работающей по такой технологии, может служить агрегат для нанесения покрытий и кэширования Пагендарм фирмы Рай-фенхойзер (ФРГ), изображенный на рис. 4.45. Пленка-основа разматывается из рулона и попадает в валковый механизм 1. В валковом механизме на пленку-основу наносится ( накатывается ) клей в вязкотекучем состоянии. Затем клей высушивают, для чего пленку с нанесенным клеем протягивают через сушилку 2. Сушилка снабжена соплами, через которые продувается горячий воздух. Пленка-основа с нанесенным и высушенным клеем попадает в устройство 3, в котором на нее с помощью экструдера, снабженного плоскощелевой головкой Нерегулируемой формующей щелью, подается расплав, образующий третий слой. После нанесения расплава и его охлаждения на стальном барабане трехслойная пленка поступает на намоточное устройство 5. [c.196]

Кроме того, на физические свойства смесей влияет поверхностное покрытие. Гранулятор со временем был заменен на валковую конструкцию, которая состоит из двухвалкового вертикального каландра, установленного в конце экструдера. Экструдер снабжен специальной головкой, которая подает резиновую смесь по касательной к верхнему валку. Головка сконструирована таким образом, чтобы масса поступала со шнека экструдера на рабочую поверхность валка, а на отводящее устройство подавался уже гладкий лист. Экструдер с валковой головкой отличается от подобной конструкции размещением валков. В этом случае валки устанавливаются на головной части экструдера. Валковая головка, так как она управляется гидравлически, может чувствовать давление за валками. Это является важным преимуществом при смешении сухих смесей, когда может возникнуть проблема соединения ингредиентов в единое целое. В этом случае валки будут показывать падение давления и замедляться, создавая достаточное встречное давление в экструдере для соединения смеси в лист. Одной из последних новинок стало внедрение двухшнекового экструдера. Он состоит из двух встречно вращающихся в зоне подачи конических шнеков большого диаметра, сконструированных для быстрого пропускания материала с небольшим увеличением давления и без увеличения температуры. Такая машина может перемещать и формовать смесь быстро и автоматически. [c.28]

Изготовление резиновых смесей предусматривается в одну, две и три стадии. 1-я стадия изготовления маточных смесей и пластикации НК осуществляется в резиносмесителях емкостью 0,63 м с плавным регулированием частоты вращения роторов от 15 до 50 об/мин. Доработка смесей проводится в шнековых экструдерах диаметром шнека 530/660 мм с гранулирующей или валковой головками. 2-я и 3-я стадии проводятся в резиносмесителях 630—15- -50 с подачей в экструдеры диаметром шнека 530/660 или в резиносмесителях 250—30 с подачей на вальцы диаметром 2100 мм. Резиносмесители 250—30 используют и для одностадийного смешения. [c.104]

Для повторной обработки гранулированной маточной смеси резиносмесители 1-й стадии оснащаются бункерами для гранул, питателями и автоматическими весами. У резиносмесителей 2-й стадии смешения предусматриваются расходные бункеры для серы, ускорителей и гранул маточных смесей. Экструдеры 530/660 оснащаются валковыми головками листовые смеси принимаются на установки фестонного типа АФТ Д с последующим взвешиванием и автоматической укладкой в поддоны. [c.105]

Доработка смесей в некоторых случаях осуществляется в экструдерах 20"/24" и 15"/18", оснащенных валковыми головками. Листованная резиновая смесь подается на установку фестонного типа (УФТ), где обрабатывается раствором ПАВ, охлаждается, сушится и укладывается в поддоны, которые системой транспортеров подаются на склад готовых смесей. [c.349]

Экструдер с валковой головкой, где экструдер холодного питания питает двухвалковый каландр непосредственно из мундштука. [c.33]

Два самых важных момента при конструировании экструдера с валковой головкой — это обеспечить его работу при минимальных давлениях, которые должны поддерживаться постоянными при выходе смеси из головки, и чтобы форма сечения в момент поступления смеси на устройство для очистки была как можно ближе к заданной. [c.34]

По непрерывному способу листы из винипласта толщиной до 6 мм получаются на непрерывно действующем листовальном агрегате, который состоит из экструдера со щелевой головкой, валкового гладильного устройства, вытягивающего устройства, механизма для резки ленты на листы и устройства для укладки листов в штабели. Экструдируемая лента может обрезаться с обоих краев. Ширина листа достигает 1400 мм. [c.61]

Дублирование экструдированного листа происходит в некоторых отношениях лучше, чем каландрованного, поскольку в листе, выходящем из экструдера, отсутствуют пузыри. Такие листы без пузырей можно использовать значительно более толстыми (обычно в диапазоне 4-8 мм), что уменьшает время наращивания. Кроме того, горячий лист используется непосредствепчо в операции дублирования. Стержень вращается так, что скорость его поверхности всегда близка к скорости экструдата, который прижимается к вращающемуся стержню регулируемым прижимным валком, расположенным вертикально над стержнем. Обычно используют 20-30-см экструдеры с головкой в виде рыбьего хвоста и матрицу с валковой головкой. Операция нанесения покрытия выполняется весьма быстро, но может применяться только для относительно коротких валиков из-за ограничений машины. [c.369]

Мокрое смешение. На первой стадии процесса в смесителе готовят вязкую тестообразную смесь на основе асбеста, наполнителей, жидких связующих и растворителей. Каучук перед введением пластицируют на валковой краскотерке, а затем растворяют. Полученную гомогенную смесь выдавливают через головку экструдера, ширина П1,ели которой соответствует размерам накладки, — в результате иолучают плотную иепрерывиую лепту, которую разрезают на полосы иужиой длины, я растворитель удаляют ири сушке лент в печи. Сушку ведут в течение нескольких часов при 50— 90°С смола в это время подвергается частичному отверждению, а затем формованию. Этот метод можно изменить, уплотняя смесь [c.245]

Получение. В пром-сти для получения П. п. (монопленок) используют след, методы 1) экструзия расплава полимера-наиб. экономически выгодный и технологически рациональный способ произ-ва пленок. Этим методом перерабатывают термопластичные полимеры в вязкотекучем состояиии. Полимер в экструдере расплавляется, гомогенизируется, и расплав продавливается через формующую головку. При экструзии через кольцевую головку П.п. получают в виде рукава. Пленочный рукав в вязкотекучем состоянии после выхода из формующей головки подвергают пневматич. раздуву сжатым воздухом и продольной вытяжке тянущими валками (слабоориентированные П. п.). По др. варианту, пленочный рукав предварительно резко охлаждают водой с виутр. и виеш. сторон, после чего осуществляют одновременную двухосную (в продольном и поперечном направлениях) ориентацию в высокоэластич. состоянии (ориентированные П.п.). Через плоскощелевую головку расплав экструдируется на приемный (поливной) барабан, на к-ром охлаждается (неориентированные П.п.), а затем может подвергаться двухосной ориентации-раздельной (сначала вытяжка в продольном, а затем в поперечном направлении) или одновременной. В случае раздельной ориентации продольную вытяжку проводят на валковых установках, поперечную вытяжку, а также одноврем. ориентацию-на спец. раме (клуппной). [c.572]

Экструдеры-пеллетайзеры ф. Фаррел имеют две головки — валковую (листующую) и гранулирующую — и могут гранулировать маточную или готовую смесь с производительностью до 20— 25 т/ч. [c.162]

Каркас Р. накладывают на камеру на валковых, плитных машинах или на закаточных головках (прокладочные Р.), а также на оплеточных, навивочных, обмоточных или специальных вязальных машинах и па круглоткацких станках. Спираль на всасывающие и напорно-всасывающие Р. наводят на спираленавивоч-ных машинах или на закаточных головках. Наложение наружного резинового слоя нроизводится на экструдерах со скошенной головкой (Р. небольших размеров) или на закаточных головках (Р. больших размеров) в последнем случае накладывают полосы каландрованной резины. Для лучшего прилегания наружного слоя к каркасу применяют скошенные головки с вакуум-отсосом. Р., изготовляемые на кестких дорнах, вулканизуют в котлах. При вулканизации в паровой среде Р. предварительно бинтуют полосами ткани или сне-циальными лентами. Существует также способ, при к-ром невулканизованный Р. снимают с дорна, заполняют водой и вулканизуют в водяных ваннах, устанавливаемых в котлах. Вез бинтов вулканизуют также Р. на дорнах в вертикальных котлах, заполненных водой. На Р., изготовляемые на гибких дорнах или без [c.155]

Листы разной толщины производят из ударопрочного полистирола, непластифицированного поливинилхлррида, полиэтилена, полипропилена и других термопластов. Наиболее совершенный метод изготовления листов — экструзионный (рис. 4.48). Расплав полимера формуется с помощью щелевой экструзионной головки 1 1в плоскую заготовку, направляемую далее в валковое приемно-гладильное устройство 2, где происходит разглаживание и предварительное охлаждение полотна. После обрезания К ромок 3 полотно проходит транспортер 4 и поступает в тянущие валки 5. Разрезание непрерывного полотна на мерные отрезки (отдельные листы) осуществляют устройством гильотинного типа 6, после чего готовые листы попадают на штабелер 8. Схема головки экструдера для получения листа шириной до 2,5 м представлена на рис. 4.49. Между распределительным [c.205]

Предварительное смешение композиции осуществляют в двухкамерном смесителе порошкообразную композицию выгружают из смесителя на вальцы, которые служат для гомогениза-ции материала, а также являются своеобразным накопителем материала, расходуемого в течение времени смешения. Материал с вальцов непрерывно поступает в экструдер-пластикатор, который разогревает, пластицирует его и в виде ленты выдавливает через плоскощелевую экструзионную головку. Далее масса транспортером подается в загрузочную камеру четырех-валкового каландра. В ряде случаев вальцы и экструдер заменяют мощным двухчервячным смесителем-пластикатором, который непосредственно подает подготовленный материал на каландр. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология