Подготовка металлической поверхности к нанесению защитных покрытий

Назовите и охарактеризуйте способы подготовки металлических поверхностей перед нанесением защитных покрытий. [c.216]

Контроль качества выполняемых работ должен систематически осуществляться на всех этапах монтажа. Особенно тщательно должны контролироваться работы, дефекты которых не могут быть обнаружены после завершения последующих работ (например, подготовка кромок металлических листов и труб под сварку, подготовка поверхностей аппаратов для нанесения защитного покрытия, подготовка поверхности фундаментов и очистка анкерных колодцев). По времени осуществления контроль подразделяется на промежуточный (пооперационный), проводимый в процессе производства работ, и окончательный, проводимый после окончания монтажа. [c.17]

Стойкость и долговечность защитного покрытия во многом зависит от технологии нанесения его, числа наносимых слоев, тщательной подготовки металлической поверхности перед нанесением покрытия. [c.176]

В брошюрах Библиотечки дается описание свойств различных гальвани-ческих и химических покрытий, применяемых для защиты металлических изделий от коррозии, описываются способы подготовки поверхности, приводятся наиболее распространенные производительные электролиты и оборудование для нанесения защитных покрытий. Библиотечка рассчитана на квалифицированных рабочих и мастеров гальванических цехов. [c.171]

Процесс обработки изделий в растворах кислот, солей или щелочей с целью удаления с поверхности металла ржавчины, окалины и окислов, называется травлением. Как уже отмечалось ранее, травление является необходимой операцией при подготовке поверхности металлических изделий к нанесению защитных покрытий. [c.149]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки поврежденной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах минеральных кислот — серной, соляной, азотной холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46%-ной плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Перед нанесением лакокрасочного покрытия необходимо произвести предварительную подготовку поверхности металла к покрытию. Помимо очистки поверхности металлов от посторонних веществ и загрязнений, применяют еще и специальную подготовку очищаемой поверхности — фосфатирование и оксидацию для создания на поверхности металла слоя нерастворимых фосфатов или окислов. Этот слой в сочетании с лаковым покрытием обладает повышенной защитной способностью против коррозии. Грунтование, т. е. нанесение первого слоя лакокрасочного покрытия, применяется после подготовки металлической поверхности, чтобы увеличить сцепление всего покрытия с металлом. Грунтование применяется для многослойных лаковых покрытий, плохо прилипающих к металлу. Для грунтового слоя обычно применяют тот же лак, смешанный с наполнителем в качестве наполнителя обычно служит тонко измельченный каолин, андезитовая мука, окись цинка и др. [c.270]

Подготовка металлической поверхности к нанесению защитных покрытий заключается в очистке ее от загрязнений (ржавчины, окалины, старой краски, жировых загрязнений и т. п.). [c.209]

Подготовка металлической поверхности является одной из главнейших операций при нанесении всех видов защитных покрытий (футеровка, окраска, гуммирование, эмалирование и др.). [c.209]

Во избежание появления новой ржавчины первый слой шпатлевки, лака или грунта рекомендуется наносить тотчас же и во всяком случае не позже чем через 8 час. после окончания всех операций (очистка, промывка, сушка), связанных с подготовкой металлической поверхности к нанесению защитных покрытий. [c.211]

Подготовка поверхности изделия. Нанесению защитного покрытия предшествует подготовка поверхности изделия, что обеспечивает хорошее сцепление с ней покрытия и качественное его формирование. Требования к подготовке защищаемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402.80 Еди- ная система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской и в СНиП 111-23-76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии . Подготовка стальной поверхности заключается в следующих операциях очистке от [c.82]

Подготовка поверхностей металлических аппаратов к нанесению защитных покрытий заключается в очистке их от ржавчины, окалины, шлакового слоя, пыли, жировых и других загрязнений до обнажения металлического слоя. [c.537]

Подготовка поверхностей металлических аппаратов. Перед нанесением защитного покрытия для создания хорошего сцепления металлическую поверхность необходимо очистить от возможных загрязнений, обезжирить и загрунтовать. [c.294]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

При получении полимерных покрытий из порошков на металлических поверхностях мелкие частицы порошка попадают на поверхность и, оплавляясь при нагревании, образуют сплошной защитный слой. Необходимая адгезия слоя полимера обеспечивается соответствующей подготовкой поверхности, нанесением промежуточных слоев, введением специальных компонентов в порошок полимерного материала, а также соблюдением технологического режима нанесения покрытия. [c.61]

Для продления срока службы металлического оборудования, применяемого в технике озонирования, используют различные покрытия (лаки, краски, облицовки) на основе органических веществ. Электрохимическими исследованиями установлено, что при отсутствии покрытий глубина коррозии на погруженной в воду стальной поверхности возрастает пропорционально увеличению концентрации присутствующих окислителей. При контакте металлической поверхности с обрабатываемой водой, не содержащей окислителя, глубина коррозии достигает 0,4 мм/год, а в присутствии озона с концентрацией 2 г/м превышает 2 мм/год. Покрытия защищают стальное оборудование от разрушающего действия озона, снижая или полностью предотвращая возможность окисления металла. Системы органических покрытий имеют различную степень сопротивляемости растворенному в воде озону, которая объясняется их химической структурой, а также зависит от качества предварительной обработки металлических поверхностей (удаление наростов и ржавчины, полировка) и равномерности нанесения защитного слоя. В зависимости от качества подготовки поверхности разрушение антикоррозионного слоя может произойти в период от месяца до года. В связи с этим возникает необходимость в быстрой замене покрытий. Антикоррозионные покрытия должны обладать механической твердостью, быть безопасными в санитарном отношении и иметь толщину не менее 300 мкм, если они находятся в контакте с озонированной водой. [c.74]

Применение защитных смазочных материалов имеет ряд преимуществ перед другими способами защиты изделий от коррозии значительно меньшая стоимость по сравнению с лаками, красками, тем более металлическими покрытиями легкость и удобство нанесения и удаления с изделий возможность подбора и введения добавок, резко повышающих их эффективность возможность на-, несения на металлические поверхности без тщательной их подготовки, что необходимо в случае использования лаков и красок. При правильном подборе и нанесении защитные смазочные материалы в 30—50 раз уменьшают коррозию металлов. [c.128]

Цеха защитных покрытий на промышленных предприятиях относятся к категории вредных производств, так как при подготовке поверхности изделий к покрытиям, а также при нанесении их выделяются вредные для человеческого организма вещества — кварцевая и металлическая пыль, газы, пары и др. Поэтому вопросам ох- [c.343]

В некоторых случаях (небольшие размеры аппаратов, невысокая агрессивность среды и т. п.) полиизобутиленовые пластины используют как защитные покрытия, обклеивая ими защищаемую поверхность. Поверхности, подлежащие обклейке полиизобутиленом, подвергают очистке. На металлическую поверхность волосяными кистями наносят два слоя клея (88Н или Б-12) первый слой — не раньше, чем через 2 ч после подготовки поверхности (сушка до полного удаления растворителя), второй слой — сразу после окончания сушки первого слоя. Пластины полиизобутилена наклеивают через 5—10 мин, в зависимости от температурных условий, после нанесения второго слоя клея. Перед обклейкой полиизобутиленовые пластины промывают 15%-ным мыльным раствором, а затем водой, и сушат в течение суток в подвешенном состоянии. [c.302]

Подготовка металлическо поверхности к нанесению защитных покрытий [c.66]

Указания по технике безопасности при подготовке металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий. При чистке поверхности металла с помошью различных слесарных инструментов (напильники,, зубила и т. д.), а также при очистке механическим способом (пескоструйная или дробеструйная обработка) должны соблюдаться следующие требования. [c.293]

Технологический процесс противокоррозионной защиты и подготовка внутренней поверхности резервуаров проводятся аналогично противокоррозионной защите поверхностей покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. Однако при использовании листовых полимерных материалов технологический процесс противокоррозионной защиты нижней области резервуара намного упрощается, так как исключается необходимость нанесения грунтовочного (первого) слоя покрытия. Кроме того, качество листовых полимерных покрытий не ухудшается при попадании на них во время механической обработки поверхности металлического песка и пыли. Вместе с тем при использовании листовых полимерных покрытий приходится выполнять определенные операции. Так, в случае применения полимерных армированных покрытий на тканевой основе ткань предварительно осматривают и раскраивают. Загрязненные места промывают растворителями, а посторонние включения вырезают. Ткань раскраивают непосредственно по месту днища и нижнего пояса. Защитное армированное покрытие коепят или на отдельные участки площадью 100—150 м или одновременно на всю поверхность днища и часть нижнего пояса обечайки. [c.149]

Наконец, в-пятых, применение нефтяных масел и смазок, особенно ингибированных, не требует такой тщательной подготовки Поберхности, как применение красок или лаков. Для нанесения их требуется во много раз меньше времени, чем для нанесения лакокрасочных покрытий. Например, покраска 1 стальной поверхности хлорвиниловой эмалью НХВ-69А по грунту ПХВГ-ЗА с сушкой двух тслоев грунта и четырех слоев эмали требует 20—24 ч, покрытие 1 л стальной поверхности жидкой ингибированной смазкой занимает всего 3—5 мин, а защитной плотной смазкой —10—15 мин. Как бз дет показано ниже, слой ингибированной защитной смазки без возобновления предохраняет такой металлический лист от коррозии 5—6 aet — срок вполне достаточный, не уступающий сроку службы лакокрасочного покрытия. [c.4]

Лит. Любимов Б. В., Специальные защитные покрытия в машиностроении, 2 изд., М.— Л., 1965 А р о н о в Н. В., Оборудование и механизация цехов металлических защитных покрытии, М,, 19В9 Справочник по лакокрасочным покрытиям в машиностроении, под ред, М, М, Гольдберга, 2 изд., М,, 1974 Мачевская Р. А,, Моча лова О, С,, Подготовка поверхности под окраску, М,, 1971 Альбом оборудования окрасочньгх цехов, М,, 1970 Аппарату])а п приборы для нанесения и испытания лакокрасочных покрытий. М., 1973, [c.12]

Независимо от вида резинового покрытия, гуммирование производится по следующей технологической схеме подготовка металлической по-верхиости под защитное покрытие (очистка от ржавчины, обезжиривание и нанесение резиновых клеев), дублирование и раскрой дублированной резины на заготовки, обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками и вулканизация покрытия. Для обеспечения высокого качества резиновых покрытий предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [c.243]

Лучшее сцепление защитного покрытия с основным металлом лроисходнт при тщательной предварительной подготовке покрываемой поверхности, очистке ее от ржавчины, окислов, жиров и прочих загрязнений. Характер подготовки поверхности к нанесению металлического покрытия для различных способов различен и устанавливается в соответствии с техническими условиями. Так, например, изделия, подлежащие металлизации распылением, должны иметь шероховатую поверхность,, способствующую получению большой силы сцепления защитного покрытия с основным металлом. Изделия, предназначенные для декоративных покрытий, должны иметь гладкую поверхность для облегчения последующей полировки, придающей глянец покрытию. [c.24]

Получение покрытий с хорошими физико-механическими и защитными свойствами достигается при правильном ведении технологического процесса нанесения покрытий, а такл< с при соответствующей подготовке порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах полимеры подвергаются термоокислительной деструкции, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесеиня полимера иа металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей приводит к увеличению адгезии покрытия к металлу и снижению внутренних напряжений в пленке. Напряжения возникают вследствие уменьшения объема формируемой пленки ири испарении растворителей и протекании химических реакций, а такн<е из-за термического сжатия при высокой температуре пленкообразоваиия сжатие объясняется различием в значениях относительного температурного коэффициента линейного расширения пленки и металла. [c.322]

На прочность сцепления полимера с металлом наряду с составом полимерной композиции и подготовкой поверхности влияют также условия проведения напыления, в частности величина напряжения, приложенного к электродной сетке (рис. 16), а также температурный режим нагрева, оплавления и охлаждения нанесенного на металлическую подложку полимерного порошка (табл. 7) [12J. На примере фторопласта видно, что твердость покрытия в граничаш ем с металлом слое постепенно падает с понижением напряжения (рис. 17) [12]. Твердость фторопластового покрытия зависит также от температуры оплавления и при ее увеличении проходит через ярко выраженный максимз . До достижения температурного максимума образуется сплошная защитная пленка (рис. 18). При более высокой температуре возрастает скорость деструкц ии полимера и прочность сцепления с металлом снижается. [c.51]

Существенное влияние на адгезию, защитные свойства п термостойкость силоксановых покрытий оказывает вид металлической подложки, а также способ подготовки поверхности перед окраской. Так, например, в случае белой кремнеорганической эмали, нанесенной на углеродистую и высоколегированную сталь, после нагревания до 300 и 400° покрытия на высоколегированной стали имеют большие потери в весе, чем на высокоуглеродистой стали. Исследование подложки должно занять в наших работах очень заметное место, так как вид подложки, по-видимому, может оказывать существенное влияние на термоокислите.тгьную деструкцию силоксановых покрытий. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология