Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

    Для различных аппаратов, кроме того, в зависимости от конструкции, указываются методы проверки правильности сборки и установки внутренних устройств (тарелок и т. п.) при наличии специальных требований к их установке мероприятия по подготовке внутренних поверхностей к нанесению защитных покрытий либо по сохранению защитных покрытий в процессе тран- [c.247]


    Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

    Установки для нанесения защитных покрытий [c.215]

    Применение электрического поля высокого напряжения в сочетании с экранирующей диэлектрической камерой позволило создать управляемый процесс нанесения защитного покрытия на движущуюся полосу с производительностью, достигающей на опытной установке 20 г/мин с 1 см коронирующей кромки, и получить равномерную планку на полосе. [c.106]

    Применение стационарных ванн с ручной загрузкой деталей оправдывает себя только в условиях мелкосерийного или единичного производства, где использование полуавтоматических и автоматических устройств невозможно или экономически нецелесообразно. На заводах крупносерийного производства, например автомобильных, тракторных и др., в гальванических цехах с большой производственной программой нанесение защитных покрытий осуществляется, как правило, в полуавтоматических ваннах и автоматических конвейерных установках. Механизация и автоматизация гальванических процессов облегчает условия труда, улучшает качество продукции и, самое главное, резко снижает возможность соприкосновения рабочих с ядовитыми жидкостями, применяющимися в гальванических цехах. Производительность труда при использовании автоматических устройств возрастает в 8— 10 раз, производственные площади сокращаются в 2—3 раза. [c.81]


Рис. 129. Установка для нанесения защитных покрытий из карбида кремния и никеля на цилиндры моторов. Рис. 129. Установка для <a href="/info/391809">нанесения защитных покрытий</a> из <a href="/info/1867">карбида кремния</a> и никеля на цилиндры моторов.
    Разработано несколько способов защиты стыка труб с покрытиями. Наиболее простым и широко внедренным является установка колец с покрытием между торцами соединяемых труб. При правильном подборе размера колец удается избегать образования парафиновых диафрагм. Другим достаточно простым способом является нанесение защитного покрытия одновременно с трубами на незащищенную поверхность муфты. Но эти способы имеют недостатки. Допуски на изготовление муфтового соединения таковы, что при свинчивании расстояние между торцами труб в [c.188]

    Эти методы огнезащиты воздухопроводов различаются по степени огнестойкости (например, с помощью защитной краски и керамических покрытий можно обеспечить огнестойкость воздухопровода до 3 ч работы в зоне пожара), по дополнительным нагрузкам на воздухопровод, по простоте нанесения защитного слоя (например, окраска с помощью краскопульта, установка панелей с помощью специальных крепежных элементов сборного типа) и, наконец, по стоимости тех или иных материалов (например, самыми дорогостоящими оказываются жесткие панели утолщения из расчета на 1 м ). [c.205]

    Имеется положительный опыт механизированного нанесения защитной пластичной композиции ППК (ТУ 6-24-0235—84) на основе полипропилена и ППК, модифицированной битумом, при помощи установки АКЭ-50. Для этих целей можно также приспособить высокопроизводительные машины-гудронаторы, используемые в строительстве для нанесения битумных покрытий. [c.251]

    Кроме того, должна быть получена документация, содержащая следующие данные сведения об условиях работы аппарата (среда, ее агрессивность, рабочее давление и температура) способ и режим испытания аппарата при сдаче его в эксплуатацию сведения о материале прокладок и уплотнительных набивок спецификация деталей с указанием веса, материала и ссылки на номер ГОСТа (для стандартных деталей) указание о назначении штуцеров, о футеровке аппарата или нанесении другого защитного покрытия зарегистрированная в органах Госгортехнадзора книга на аппарат, подведомственный Госгортехнадзору указания о средствах крепления аппарата при его установке в проектное положение и о том, подлежит ли аппарат тепловой изоляции. [c.182]

    Все это дало возможность применить более прогрессивную технологию нанесения комбинированных защитных покрытий, улучшить их качество, резко повысить производительность установки и снизить стоимость покрытий. [c.206]

    Особенностью процесса свободного литья является широкое использование компактных передвижных установок, имеющих различное назначение. В строительной промышленности — это установки для нанесения покровного слоя на полы, герметизации швов и теплоизоляции пеноматериалами строительных конструкций, нанесения поверхностных защитных покрытий на бетон и т. д. [c.117]

    В нил ней части установки под ванной 2 смонтированы электромагнитный вибратор 1 и мембрана с частотой 10—100 колебаний в секунду. На частицы порошка одновременно действуют вибрация и потоки воздуха, что обеспечивает равномерный слой покрытия. Метод предназначен для нанесения защитных и декоративных покрытий. [c.133]

    Раньше хранилища защищали от коррозии лакокрасочными материалами, а теплоизолировали — асбестом, стекловолокном, пеностеклами и др. Теплоизоляция из этих материалов—довольно дорогая особенно велики трудозатраты при ее нанесении, так как многие работы выполняли вручную (вырезка и установка блоков, сооружение лесов и др.). Вручную или методом напыления на изоляцию наносили и защитные покрытия. [c.231]

    Отечественными напылительными установками типа Пена-1 слой ППУ толщиной 30—50 мм наносили на нефтехранилища емкостью до 5000 м . Необходимость нанесения такого покрытия была обусловлена тем, что кроме защиты от коррозии эти хранилища нуждались в теплоизоляции, так как для снижения потерь при перекачивании нефти температуру внутри хранилищ нужно поддерживать на уровне 35—40°С. В результате нанесения покрытия ППУ-ЗН удалось снизить расходы на подогрев нефти почти на 70% и исключить необходимость применения защитного антикоррозионного покрытия. Эти нефтехранилища эксплуатируются уже свыше 20 лет. [c.231]

    Защитные мероприятия делятся на активные и пассивные. Электрохимическая защита представляет собой важную и обширную часть защитных мероприятий, характеризующихся активным вмешательством в процессы коррозии. Пассивные защитные мероприятия заключаются в разъединении защищаемой поверхности и агрессивной коррозионной среды при помощи покрытия. Любые возможные активные и пассивные защитные мероприятия могут проводиться и отдельно, однако сочетание обоих способов защиты дает ряд преимуществ и в некоторых случаях даже настоятельно необходимо. Катодная защита и нанесение покрытий почти идеально дополняют друг друга. Это обусловливается, во-первых, экономическими причинами в принципе можно активно защищать и сооружения без покрытий, но затраты на защитную установку и эксплуатационные расходы при этом будут бесспорно высокими, так как потребуется большой катодный защитный ток. Кроме того, в случае подземных трубопроводов имеются и технические соображения, по которым катодная защита поверхностей без покрытия нежелательна. В первую очередь имеется в виду влияние на близрасположенные металлические конструкции, вызывающее опасность их коррозии. Такая опасность может оказаться весьма значительной, и предотвратить ее техническими средствами либо вообще невозможно, либо очень трудно. [c.145]


    Лента сматывается с барабана 5 через отклоняющийся ролик 7, попадает в ванну электрофоретического осаждения 8 и затем поступает в печь обжига 3. Внутри печи помещена труба 2, при заполнении которой инертным газом, поступающим сверху, можно проводить обжиг в защитной атмосфере. Электропитание электрофоретической ванны осуществляется от выпрямителя И, а всей установки —от трансформатора 10. Температуру в печи контролируют термопарой 1 при помощи потенциометра 9. Лента с нанесенным покрытием наматывается на барабан который служит приводом всей системы. [c.99]

    Существуют другие конструкции изоляционных установок, жак например установка с вращением трубы в ванне, заполненной небольшим количеством битума. В этом случае защитный слой создается по окружности трубы последовательно. Хотя габариты этой установки меньше, но качество покрытия хуже и, кроме того, увеличиваются трудности по его нанесению. [c.159]

    Процесс нанесения покрытий на установке включает следующие операции 1) подготовку и контрольный осмотр защищаемого изделия 2) подготовку механизированной установки и матерналов 3) нанесение и оплавление защитного по- [c.331]

    Этинопевую эмаль наносят также на очищенную дробе- или пескоструйной обработкой до матово-серого цвета поверхность металла с помощью пистолетов-распылителей. Объекты (трубы, емкости и др.) с нанесенным защитным покрытием из эмали этиноль сушатся не менее 5 сут. После этого их вывозят со склада на место установки, где дополнительно защищают от прямых солнечных лучей. Общий срок хранения изолированных эмалью этиноль труб и емкостей с момента нанесения защитного покрытия до присыпки трубопровода или емкости грунтом не должен превышать двух месяцев. [c.99]

    В настоя1цее время сжиженные газы эффективно используются в жилищно-коммунальном хозяйстве в установках небольшой мощности для приготовления пищи и горячей воды, в сельскохозяйственном производстве для нужд населения, содержания скота и птицы, сушки зерна, огневой прополки и дезинфекции, в промышленности для замены ацетилена при резке, пайке и сварке металлов, для газопламенного нанесения защитных покрытий, приготовления защитных атмосфер, в стеклодувном производстве и в качестве топлива для автомобилей (в крупных городах для уменьшения загрязнения воздуха). [c.112]

    По данным А. Л. Лабутина, нанесение защитных покрытий на основе порошкообразного тиокола по обычной технологии газопламенного напыления на установке УПН-4Л производилось составами, содержащими двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетанилид (ускоритель). Поверхность металлических деталей предварительно подготавливалась пескоструйной обработкой и нагревалась до 100—120° С. Эластичные покрытия толщиной 0,5— 3 мм, получаемые после напыления и вулканизации, отличались стойкостью к морской воде, бензину и минеральным маслам. [c.86]

    Работы в установке производить, конечно, легче, поскольку имеются большие зоны доступа и боль-ще пространство для выполнения вспомогательных операций. Виды производимых работ могут быть различными некоторые входят в понятие текущего ремонта, тогда как другие направлены на защиту агрегатов от износа и обеспечение продолжительного эффективного с точки зрения соблюдения норм гигиены функционирования. Вследствие этого, наряду с замелой фильтров и промывкой батарей с использованием обычных имеющихся в розничной сети моющих средств, могут производиться более сложные работы от простой чистки до обезжиривания, нанесения ингибиторных покрытий и, наконец, нанесения защитных покрытий, устойчивых как к воздействию влажности, так и коррозии, с бактерицидными и антигрибковыми свойствами. [c.252]

    При нанесении пластификатора ( oating) важно обеспечить защиту батарей и трубок воды от попадания загрязнений, так как если в этот состав, являющийся термоизолятором, попадут теплопроводящие элементы, их функционирование не будет соответствовать требуемым показателям таким же образом производится нанесение защитных покрытий на другие части и агрегаты установки. Особое внимание следует уделять работам на вентиляторах для того, чтобы в результате не возникло разбалансировки валов крепления лопастей с последующим выходом из строя подщипников. Основные типичные виды и периодичность работ по техническому обслуживанию установок по переработке воздуха перечислены в таблице 18.8. [c.253]

    На крупных резервуарах для питьевой воды тоже была применена катодная защита от коррозии с наложением тока от постороннего источника. На башенном резервуаре емкостью 1500 м после 10 лет эксплуатации были обнаружены дефекты в хлоркаучуковом покрытии в виде коррозионных язв глубиной до 3 мм. После тщательного ремонта с нанесением нового покрытия в виде двухкомпонентной грунтовки с цинковой пылью и двух покрывных слоев из хлоркаучука была смонтирована система катодной защиты с наложением тока от постороннего источника [7]. С учетом требуемой плотности защитного тока для стали без покрытия в 150 мА-м и доли площади пор 1 % защитная установка была настроена на отдачу тока в 4 А. Чтобы учесть изменения в потребляемом защитном токе в зависимости от уровня воды в резервуаре, предусмотрели два контура с наложением защитного тока. Один, предназначаемый для подвода тока к донному аноду, можно было настраивать на постоянное значение тока вручную. Другой контур обеспечивал питание электродов у стен и работал с регулированием потенциала. В качестве материала для ан да была применена титановая проволока с платиновыми покрытиями и медным подводящим проводом. Донный кольцевой анод имел длину 45 м. Аноды у стен были размещены на высоте 1,8 м, причем анод у внутренней стены имел длину 30 м, а анод у наружной стены — 57 м. Для регулирования потенциала использовали электроды сравнения из чистого цинка, которые имеют в питьевой воде сравнительно стабильный потенциал. Крепежные штыри для анодов и электродов сравнения были изготовлены из поливинилхлорида. [c.387]

    Установка УПДГ портативна, проста по конструкции и в обслуживании и обеспечивает нанесение комбинированных защитных покрытий. [c.206]

    Для получения защитных покрытий из тиоколовых герметиков на обширных поверхностях, например при гидроизоляции пролетных строений для железнодорожных мостов, используются вибрационные устройства, состоящие из шпательной сменной лопатки (вибрационной пластины), рукоять которой жестко соединена с корпусом пневматического вибратора. Устройство снабжено виброгасящими рукоятками и прокладками в местах обхвата. Применение для нанесения герметиков на бетон виброустройства, позволяющего создавать частоту 1000—8000 колебаний в минуту, ускоряет процесс герметизации, повышает качество, так как образуется ровное монолитное покрытие с высокой адгезионной прочностью. Технология нанесения герметиков в таких установках проста и заключается в том, что композиция из бункерного устройства или емкости подается под лопатку и с помощью вибрации наносится на поверхность [188]. [c.100]

    Взаимодействие металлических расплавов с твердыми керамическими поверхностями представляет собой сложную физико-химическую проблему, научное и прикладное значеппе которой за последние годы сильно возросло в связи с непрерывным расширением применения жидких металлов во многих областях современной техники. Жидкие металлы применяют в качестве теплоносителей в энергетических установках, при паянии и сварке, при нанесении защитных металлических покрытий и в ряде других технологических процессов. При контакте жидкого металла с более тугоплавким керамическим материалом могут происходить коррозия, адсорбционное понижение прочности, обусловленное резким снижением свободной энергии на межфазовой границе металл — расплав, и др. Во всех этих процессах очень важную роль играет распределение металлического расплава по поверхности керамического материала. Наряду с чисто поверхностным распространением атомы расплава могут проникать и в объем керамического материала посредством регулярной (объемной) диффузии, а также диффузии по границам зерен п другим дефектам структуры. Закономерности объем- гой диффузии подробно изучены и изложены в ряде работ, например [331, 332], тогда как вопросам поверхностного распространения, несмотря на их большое значение, уделялось до недавнего времени значительно меньше внимания. [c.138]

    Участок металлизации напылением в вакууме состоит из нескольких производственных помещений, предназначенных соответственно для обезжиривания деталей и нанесения лака (грунта — до металлизации и защитного покрытия — после металлизации) для сушки лаков и отдельного помещения для ва-куумметаллизационной установки. [c.114]

    Коррозионностойкие неметаллические материалы при изготовлении предохранительных металлических мембран могут применяться в качестве защитных пленок и покрытий. Нанесение неметаллических покрытий на основную мембрану осуществляется обычно при сравнительно низких температурах и не оказывает заметного влияния на изменение разрушающего давления. Если же металлическая мембрана защищена от коррозионного поражения пленкой, то суммарное разрушающее давление должно определяться с учетом нагрузки, воспринимаемой защитным слоем. Пленка применяется также для защиты мембран от атмосферных воздействий. Во ВНИНТБХП были испытаны алюминиевые мембраны диаметром 50 мм, толщиной 0,1 мм с фторопластовой пленкой. Если суммарное разрушающее давление мембраны с пленкой, установленной с внешней стороны (по отношению к защищаемому аппарату), составляло 4,3 кгс/см , то то же давление с пленкой, установленной с внутренней стороны мембраны, было значительно ниже (3,75/сгс/сл ). Из этого следует, что если при определении суммарного разрушающего давления мембраны с пленкой, установленной с внутренней стороны, еще можно пренебречь разрушающей нагрузкой самой пленки, то в случае установки пленки с внешней стороны для защиты последней от атмосферных воздействий эту составляющую уже следует учитывать. [c.121]

    Пневматическое распыление при помощи сжатого воздуха — наиболее распространенный способ устройства покрытия. Установка по нанесению покрытий пневматическим распылением состоит из краскораспылителя, красконагнетательного бачка ивоз-Рис. 83. Установка для нанесения вязких ДушНОГО компрессора. Одна-защитных покрытий . ко ЭТОТ способ имеет рядне- [c.162]

    Технология и оборудование для изготовления ОВ с кварцевой сердцевиной и полимерной оптической оболочкой. Технологическая схема изготовления ОВ с кварцевой сердцевиной и полимерной оптической оболочкой включает в себя следующие операции разогрев заготовки в печи, вытяжку ОВ, нанесение на волокно кремнийорганического компаунда в качестве светоотражаюхдего слоя, полимеризацию компаунда в печи, нанесение защитного полимерного покрытия, укладку ОВ на приемную катушку. Схема установки для вытяжки ОВ представлена на рис. 7.14. Установка для вытяжки снабжена автоматизированными системами регулировки толщины оптической оболочки, толщины защитного полимерного покрытия и диаметра кварцевой сердцевины, устройством контроля механической прочности ОВ и пр. [c.161]

    Испытания на сульфидное растрескивание проводили на малогабаритной лабораторной установке УИК в водном растворе с массовым содержанием, % Na l - 5, СН3СООН - 0,5 и H2S - 0,3. Результаты исследований влияния толщины алюминиевых покрытий на стойкость к сульфидному растрескиванию стальных образцов позволяют заключить, что время до разрушения образцов под действием растягивающей нагрузки в сероводородсодержащей среде растет с увеличением толщины нанесенных покрытий до 350—400 мкм и дальнейшее увеличение толщины покрытий снижает эффективность их защитного действия. [c.112]

    Так как смазка ЗЭС имеет высокую температуру каплепадения, перед нанесением на защищаемую поверхность ее разбавляют растворителем (бензином или уайт-спиритом). Нанесение смазки ЗЭС, доведенной до рабочей консистенции, на защищаемую поверхность производят валиками, кистями, установками безвоздушного распыления (типа Факел-3 , УБРХ-1М ) и др. После нанесения покрытия бензин улетучивается через 20—30 мин. Толщина защитного слоя смазки 0,5— 1,5 мм. [c.163]

    Нанесенные на корпус, днище и другие части машин защитные пленки ИТП подвергаются воздействию различных агрессивных факторов как в процессе хранения автомобиля, так и в период его эксплуатации. К таким факторам относятся воздействие агрессивных растворов электролитов (тающего снега, смешанного с солью, дождевой воды, смешанной с грунтом, и т. д.) воздействие моющих растворов, которые используются на станциях техобслуживания воздействие пыли, песка, гравия и других механических частиц. В табл. 52 приведены результаты испытаний на установке Тонэр ИТП различных групп в соответствии с предложенной классификацией. Показано, что покрытия типа Д-1 обладают первоначальной стойкостью к агрессивному моющему раствору анодные токи отсутствуют. Однако при более длительном вращении в моющем растворе, что соответствует второму этапу испытаний, сопротивление пленок уменьшается, о чем свидетельствуют появившиеся токи анодной поляризации. Покрытия этой группы обладают высокой абразивоустойчивостью самым лучшим является продукт Тектил-122-шасси, предназначенный для защиты днища автомобиля, и аналогичный отечественный продукт НГМ-шасси. [c.224]


Смотреть страницы где упоминается термин УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ: [c.159]    [c.337]    [c.123]    [c.245]    [c.159]    [c.1086]    [c.187]    [c.635]    [c.242]   
Смотреть главы в:

Защитные покрытия в химической промышленности -> УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Защитные установки

Нанесение защитных покрытий

Нанесение покрытий покрытий

Установка для покрытия

нанесения покрытий



© 2025 chem21.info Реклама на сайте