Избирательная коррозия металлов межкристаллитная

Рис. 1.4.1. Виды коррозионных повреждений металлов и сплавов а-в) общая коррозия а) равномерная коррозия, б) нepaвнoмqзнaя коррозия, в) избирательная коррозия г-м) местная коррозия г) коррозия пятнами, д) язвенная коррозия, е) питтинговая коррозия, ж) сквозная коррозия, з) нитевидная коррозия, и) лодповерхностная коррозия, к) межкристаллитная коррозия, л) ножевая коррозия,

Межкристаллитная коррозия представляет собой сложный вид избирательного разрушения металлов, зависящий как от свойств и состояния самого металла, так и от свойств коррозионной среды. Этот вид коррозии наблюдается в газовых средах и в растворах электролитов. [c.96]

Пассивные металлы и сплавы, подверженные в данной коррозионной среде язвенной коррозии, а также сплавы, чувствительные к межкристаллитной или избирательной коррозии, особенно склонны к коррозионному растрескиванию. [c.452]

Межкристаллитная коррозия (фиг. 24, ж), характеризующаяся избирательным поражением металла по границам зерен. [c.63]

В. Межкристаллитная коррозия (см. рис. 1, ж) характеризуется избирательным растворением металла по границам зерен, иногда на большую глубину. Она не вызывает существенных потерь массы, но приводит к значительному уменьшению прочности (рис. 2). Склонности к межкристаллитной коррозии подвер- [c.5]

Существуют еще два других типа локальной коррозии, часто встречающихся в алюминиевых сплавах — межкристаллитная коррозия и расслаивание. Межкристаллитная коррозия является избирательной коррозией границ зерен (кристаллитов) или тесно примыкающих к ним областей без заметного воздействия на сами зерна или кристаллы. Расслаивание— это слоистая форма коррозии, происходящая вследствие быстрого бокового воздействия вдоль границ зерен или слоистых структур внутри самих зерен, расположенных параллельно поверхности металла. Такое направленное воздействие приводит к расслоению, которое [c.356]

Избирательная коррозия характерна для сплавов и заключается в разрушении одного из компонентов сплава. Например, при такой коррозии латуни цинк переходит в раствор и происходит обесцинкование сплава. При межкристаллитной коррозии металл [c.359]

Ввиду разнообразия типов коррозионных разрушений невозможно установить единую для всех случаев меру скорости коррозии. Так, в случае сплошной коррозии скорость последней определяется как убыль массы вещества, отнесенная к единице поверхности за единицу времени, например, г/(м -ч) или г/(м -год). Скорость коррозии можно оценивать и по глубине разрушения вещества за единицу времени (например, линейная скорость коррозии чаще всего выражается в мм/год). При коррозионных воздействиях, нарушающих внутреннюю структуру металла (межкристаллитная коррозия, избирательная коррозия, коррозия под напряжением) без изменения формы и размеров предмета, их скорость определяется по изменению свойств материала, например по потере его прочности. [c.19]

Однако при определенных условиях коррозия может проникать и непосредственно в глубь металла (например, при структурно-избирательной коррозии), а также распространиться вдоль границ кристаллов (при межкристаллитной коррозии). Коррозии этого вида особенно способствуют напряжения, возникающие в металле от механических усилий (коррозия под напряжением). [c.7]

Избирательная коррозия характерна для сплавов и заключается в разрушении одного из компонентов сплава. Например, при такой коррозии латуни цинк переходит в раствор и происходит обеднение цинка в сплаве. При межкристаллитной коррозии металл разрушается по границам кристаллов, и разрушение быстро проникает в глубь металла, что приводит к резкому снижению его механической прочности, поэтому разрушение детали может наступить внезапно, без каких-либо изменений ее внешнего вида. При транскристаллитной коррозии разрушение происходит по телу кристаллитов. Коррозионное растрескивание вызывается одновременным воздействием коррозионной среды и внешних или внутренних механических напряжений растяжения и сопровождается образованием меж-кристаллитных или транскристаллитных трещин. Оно часто наблюдается в сварном шве и в околошовной зоне, а также при обработке металла, вызывающей внутренние напряжения. [c.281]

Микроскопическое исследование образцов металла после коррозионных испытаний позволяет установить внутренние изменения в металле. Металлографическое исследование межкристаллитной коррозии позволяет обнаруживать зоны ее возникновения, характер распределения, границы зерен и степень поражения металла. Этим методом можно также пользоваться для изучения избирательной коррозии. [c.70]

Величины потерь веса дают представление об общей коррозии, но не позволяют судить о степени межкристаллитной и избирательной коррозии. Поэтому в ряде случаев определяют также увеличение веса образца. Анализируя продукты коррозии, можно установить количество металла, подвергшегося коррозии. Применяют и другие способы, с помощью которых удается более точно оценить конкретные свойства исследуемого металла (изменение механических свойств, количества выделившегося водорода или поглощенного кислорода, изменение электрического сопротивления и т. д.). [c.87]

В эффекте появления некоторых видов коррозии, в том числе межкристаллитной и ножевой, существенное значение имеет так называемая структурно-избирательная коррозия, заключающаяся в преимущественном растворении при определенных условиях отдельных структурных фаз металла, например, растворение карбида титана при ножевой коррозии, стабилизированных сталей типа 18 Сг-10 N1 (это явление более подробно будет рассмотрено ниже). В неокислительных средах подобное явление наблюдается с ферритной фазой. В азотнокислых средах скорость ножевой коррозии обычно равна 1,5—2,0 мм/год, однако достигает и более высоких значений. [c.26]

Голубев А. И. Роль интерметаллических соединений в процессах избирательной коррозии, — В кн Межкристаллитная коррозия и коррозия металлов в напряженном состоянии, М,, Машгиз, 1960, с. 15—26. [c.144]

В книге рассмотрены виды коррозии металлов в различных средах, а также указаны способы защиты от язвенной, точечной, избирательной, межкристаллитной и других видов коррозии. Описаны механизмы коррозионного разрушения неметаллических материалов и, особенно, современных полимерных материалов, применяемых для изготовления и защиты трубопроводов и технологического оборудования. [c.4]

К избирательной коррозии можно также отнести межкристаллитную коррозию, которая характеризуется избирательным разрушением по границам зерен, металла. Разрушения могут распространяться в глубь металла по телу кристаллов. В этом случае коррозию называют транскристаллитной (рис. I, е-Ш). Иногда транскристаллитное разрушение сочетается с межкристаллитным. [c.30]

Межкристаллитная коррозия характеризуется избирательным разрушением металла по границам кристаллитов. Вследствие этого при малом внешнем изменении может происходить весьма сильная потеря механических свойств металла. В крайних слу-чаях при такой коррозии металл может рассыпаться в порошок. [c.17]

Жидкие металлы способны растворять металл, из которого изготовлена аппаратура, и переносить компоненты сплава из горячих зон Б холодные. В такой среде осуществляется химическое взаимодействие между жидким и твердым материалом, в результате которого образуются химические соединения — окислы, нитриды, карбиды и интерметаллические соединения жидкий металл диффундирует в поверхностные слои твердого тела, образуя новый сплав или соединения. Скорость растворения основного металла определяется скоростью отдельных стадий этого процесса, в том числе и скоростью растворения металла в горячих зонах и его отложения в холодных. Скорость коррозии зависит также от температуры, давления и скорости циркуляции жидкого металла. Иногда наблюдается избирательное растворение в жидком металле одного или двух компонентов сплава, сопровождаемое образованием язв или появлением межкристаллитной коррозии. Присутствие в жидком металле окислов и нитридов, полученных при соприкосновении его с воздухом или другими веществами, оказывает отрицательное влияние на коррозионную устойчивость металлической конструкции. [c.89]

Контактная коррозия обусловлена контактом двух разнородных металлов, при котором металл с боЛее отрицательным электродным потенциалом становится анодом и усиленно корродирует. Межкристаллитная коррозия проявляется при использовании нержавеющих аустениТных сталей преимущественно в растворах азотной кислоты и заключается в избирательной коррозии металла по границе Зерен. Характерным признаком разру-34 [c.34]

Большинство металлов подвержено местному виду коррозионного разрушения межкристаллитной коррозии, питтингу, избирательной коррозии, коррозионным растрескиванию или усталости и др. Считается, что характер коррозионного разрушения зависит от взаимного раоположения анодных и катодных участков в процессе коррозии. При постоянном их расположении коррозионные разрушения имеют ярко выраженный местный характер. [c.8]

По характеру коррозионных разрушений различают сплошную (равномерную) коррозию и локальную (неравномерную). Локальные коррозионные повреждения поражают поверхностные слои металла и имеют вид пятен при распространении их в глубь металла возникают очаги поражения в виде язв и точек (питтинг). Разрушению подвергаются или зерна только одного компонента сплава (избирательная коррозия), или межзеренные пограничные участки (межкристаллитная коррозия). Под действием переменных механических нагрузок происходит коррозионное растрескивание металла. Коррозия, начавшись с поверхности, может в дальнейшем поражать подподверхност- [c.226]

При длительном действии статических или циклических напряжений на сталь в коррозионной среде, вызывающем явление коррозионной усталости, может происходить макроскопически хрупкое разрушение стали без признаков пластической деформации, которая могла бы фиксироваться визуально. Кроме хрупкого разрушения, происходит также коррозионное поражение поверхности металла и появление на ней более или менее толстого слоя окислов. Окисленной может быть или вся поверхность металла, или только отдельные ее места, что будет зависеть от агрессивности среды и свойств стали. Опыты показали, что длительное статическое или циклическое нагружение практически не влияет на интенсивность общей коррозии, и потеря в весе от коррозии металла, который находился в коррозионной среде как под нагрузкой, так и без нее, почти равна. Напряженное состояние стали влияет не на увеличение потерь от общей коррозии, а на усиление избирательной коррозии коррозия, в этом случае, обычно развивается как ножевая коррозия. Под таким термином мы объединяем как межкристаллитную, так и транскристаллит-ную коррозию в виде трещин, обычно перпендикулярных к действующим нормальным напряжениям. [c.100]

Такое большое разнообразие сред и металлов требует для рекомендации анодной защиты предварительного лабораторного исследования конкретной коррозионной системы. Снятие анодных потенциостатических кривых необходимо дополнить металлографическими и другими видами исследований, так как в некоторых случаях в определенной области нотенциалов возмон но протекание питтинговой, межкристаллитной или избирательной коррозии под напряжением, что ограничивает область потенциалов, пригодную для анодной защиты. [c.152]

Микроскопическое исследование. Дальнейшим развитием ви- зуального метода исследования коррозии металлов является микроскопическое исследование. Так же как и в предыдущих случаях, микроскопическое исследование можно проводить после и во время проведения коррозионных испытаний. Микроскопическое исследование позволяет прежде всего подробно изучать избирательный и локальный характер коррозии межкристаллитную коррозию, межкристаллитное и внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и корроз1ионную усталость, структурную и экстрагивную коррозию. Микроскопическое наблюдение коррозионных процессов во времени позволяет получить ценные данные о начале и характере развития коррозионных разрушений. Для наблюдения коррозионного процесса под микроскопом [1] поверхность образца — в виде шлифа или подготовленную другим способом — помещают в ванночку так, чтобы рабочая поверхность была повернута к объективу микроскопа. После чего ее наводят на фокус, наливают заранее отмеренное количество коррозионной среды и начинают наблюдеиие. Микроскопические наблюдения можно производить одновременно с электрохимическими, о чем более подробно сказано ниже в гл.ЛУ- [c.17]

По потере в весе (К-ю). Измерение потери в весе прокорродировавшего металла является наиболее широко распространенным методом количественной оценки коррозии металлов. Это, несомненно, связано с простотой метода и тем, что он является прямым, т. е. непосредственно выражает количество металла, разрушенного коррозией. Данный метод не применим лишь при резко выраженной избирательной коррозии, такой как межкристаллитная или экстрагивная и глубокий питтинг. В первом случае — вследствие трудности удаления продуктов коррозии, а во втором — потому, что глубина проникновения язвы может оказывать решающее влияние на прочность металла по сравнению с потерей веса. Показателем при определении коррозии весовым методом является величина К, представляющая собой отношение разницы между весом металла в исходном состоянии Ро и после коррозии Р к единице исследуемой поверхности Р, т. е. [c.21]

Наименее опасной коррозией металлов в электролитах является равномерная, независимо от ее скорости. Однако большинство металлоконструкций подвержено неравномерной коррозии — от избирательной, определяемой свойствами металла и электролита, до коррозионномеханической, которая зависит от величины статических или динамических знакопеременных нагрузок. Наиболее опасны язвенная и межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, коррозионная усталость и хрупкость. [c.33]

Избирательная коррозия — обусловлена разрушением одного из компонентов или одной из фаз гетерогенного сплава. К избирательной коррозии можно отнести межкристаллитную коррозию, при которой разрушение идет по границам зерен кристаллов. В некоторых случаях разрушение может распространяться внутрь металла, приводя к значительному снижению прочности образца. Этот вид коррозии наиболее опасный, так как трудно контролируемый, и называется транскристал-литной (внутрикристаллической) коррозией. [c.264]

Под действием извне приложенных напряжений у сплавов, склонных к межкристаллитной коррозии, будет наблюдаться ускорение процесса коррозии. В этом случае влияние напряжений сводится, в основном, к раскрытию коррозиоинонеустой-чивых границ зерен, к которым ускоряется проникновение коррозионной среды. При этом межкристаллитная коррозия будет усиленно развиваться до тех пор, пока не произойдет механическое разрушение оставшегося живого сечения металла приложенной нагрузкой. Указанное явление нельзя относить к так называемому процессу коррозии под напряжением или, точнее, к процессу коррозионного растрескивания. Последнее развивается в сплавах при одновременном воздействии растягивающих напряжений и х оррозионной среды. При этом в случае отсутствия напряжений избирательная коррозия практически не наблюдается. В процессе коррозионного растрескивания при одновременном действии статических напряжений и коррозионной среды происходит более значительная потеря механических свойств сплава, чем в результате суммарного воздействия этих факторов, взятых отдельно. Следова- [c.22]

При работе микрокоррозионных элементов также еще сохраняется достаточно длительное постоянство в распределении катодных и анодных участков во времени, которое может приводить к выраженной местной коррозии, но естественно уже в микромасштабах (межкристаллитная коррозия, структурно-избирательная коррозия, точечная коррозия). После некоторого промежутка времени работы микропар, однако, уже возможно некоторое изменение местоположения катодных и анодных участков во времени. Такое изменение может происходить, например, з результате прекращения работы катода из-за подтравливания и выкрашивания микрокатодного включения, прекращения или замедления работы анодного участка, вследствие растворения микроанода или закупоривания узких щелей в металле или пор в пленке продуктами коррозии. [c.147]