Обезвоживание осадка выгрузкой осадка

Барабанные и дисковые фильтры под давлением предназначены для обработки суспензий с эффективной промывкой и просушкой получаемых осадков. Дисковый или барабанный фильтр установлен в корпусе I, давление в котором создается сжатым воздухом, газом или паром (рис. 3.1.19). При работе фильтра на фильтрующей перегородке создается перепад давлений до 0,6 МПа, что позволяет интенсифицировать процессы фильтрования и последующего обезвоживания осадка. Выгрузка осадка из корпуса осуществляется через шлюзовые камеры 5 специальной конструкции. [c.226]

Барабанный вакуумный фильтр с внутренней поверхностью фильтрации (рис. 143) предназначен для обезвоживания тяжелых суспензий с быстро осаждающейся твердой фазой, главным образом в производствах по обогащению руд черных и цветных металлов. Фильтр включает вращающийся горизонтальный барабан с 16 секциями, расположенными по внутреннему периметру и состоящими по длине из двух частей каждая (один конец барабана опирается через бандаж на опорные ролики, другой — через цапфу барабана на подшипник скольжения стойки) распределительную головку с цапфой привода фильтра желобчатый ленточный транспортер для выгрузки осадка, расположенный внутри барабана и опирающийся через металлическую конструкцию с одной стороны на стенку барабана, с другой—на внешнюю стойку. Лента транспортера имеет самостоятельный привод. Труба для подачи и распределения по длине барабана суспензии установлена внутри барабана с укло ном и имеет отверстия с шиберами. [c.223]

Методы расчета фильтров непрерывного действия более подробно рассмотрены в работах [85—91]. При определении оптимального режима работы промышленного фильтра периодического действия необходимо выбрать правильное соотношение длительности основных (фильтрование, промывка, обезвоживание) и вспомогательных (подготовка фильтра, загрузка суспензий и выгрузка осадка) операций, обусловливающее оптимальную продолжительность цикла работы фильтра, при которой достигается максимальная производительность. [c.230]

Суспензия поступает в конический фильтрующий барабан 1 сверху. Внутри барабана вращается тормозящий шнек 2 он вращается медленнее барабана. Скорость перемещения осадка в барабане определяется скоростью вращения шп(1ка относительно барабана. По мере продвижения осадка вниз толщина слоя его уменьшается, что способствует лучшему обезвоживанию осадка перед выгрузкой. Осадок удаляется через канал в нижней части центрифуги, а фильтрат из кожуха 3 отводится через боковой канал. [c.95]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой их применяют для обезвоживания кристаллических и зернистых продуктов, классификации материалов по крупности и плотности, а также для осветления суспензий. Влажность осадка приблизительно такая же, как после фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах. Широкое распространение осадительных центрифуг объясняется универсальностью этих машин. Их успешно используют для разделения суспензий с размером частиц 1 — 0,005 мм и объемной концентрацией 1 —40 %. [c.201]

Наиболее универсальный тип центрифуг — осадительные горизонтальные со шнековой выгрузкой осадка. Их применяют для обезвоживания кристаллических и зернистых продуктов, [c.37]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены в основном для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой и применяются для обезвоживания кристаллических и зернистых продуктов, классификации материалов и осветления суспензий. Такие центрифуги успешно применяются в качестве первой ступени сепарирования при переработке нефтешлама. [c.407]

Вакуум-фильтры применяют лотковые и ленточные. Лотковые (карусельные) фильтры состоят из 24 лотков (нутч-фильтров), каждый их которых при работе фильтра последовательно проходят зоны фильтрации, пульпы, обезвоживания осадка, промывки сульфата кальция и его выгрузки. Фильтрующая поверхность их составляет от 80 до 160.м . Ленточные фильтры представляют бесконечную перфорированную ленту, на которую натянуто фильтрующее полотно. При движении ленты она сообщается последовательно с тремя ваку-ум-камерами, в которых собираются соответственно основной фильтрат (продукционная кислота), первый и второй промывные фильтраты. [c.287]

Обезвоживание осадков сточных вод осуществляется с использованием непрерывно действующих осадительных центрифуг со шнековой выгрузкой кека (типа ОГШ). [c.265]

Назначение фильтрования, например получение хорошо промытого осадка или по возможности полное отделение чистого фильтрата, в значительной мере влияет на выбор фильтра при непрерывном фильтровании. Это объясняется тем, что условия промывки и обезвоживания осадка неодинаковы для различных фильтров непрерывного действия. При непрерывном фильтровании приобретают значения условия выгрузки осадка, который иногда можно удалить из фильтра во взмученном состоянии. [c.383]

Бензин по трубке 9 поступает в последнюю ступень ротора (на некотором расстоянии от места выгрузки осадка с целью обезвоживания промытого комплекса) и движется вдоль него по спирали шнека противоточно осадку, постепенно обогащаясь дизельным топливом. Обогащенный бензин вместе с основным фугатом сливается через порог первой ступени ротора. [c.190]

Отстойники непрерывного действия с мешалками не требуют ручного труда для выгрузки осадка, обладают большой производительностью, могут быть легко автоматизированы, по не допускают значительного обезвоживания осадка. Размеры отстойников (диаметры аппаратов) колеблются в широких пределах — от 1,8 до 120 м. При таких больших размерах мешалка изготавливается в виде мостовой фермы (пролет = 60 м), один конец которой опирается на кольцевой рельсовый путь, уложенный на внутренней стенке аппарата, а второй — на центральную опору, вокруг которой мешалка вращается. [c.68]

Метод центрифугирования начинают использовать и в отечественной практике. Для обезвоживания осадков применяют горизонтальные осадительные центрифуги со шнековым устройством для выгрузки осадка [c.302]

Фильтроцикл включает подачу осадка в камеры, его обезвоживание под давлением, выгрузку обезвоженного осадка и регенерацию фильтро-вальной ткани. После обезвоживания осадка ткань перемещается по замкнутому контуру на один шаг, соответствующий длине фильтровальной плиты. При перемещении ткани производятся съем обезвоженного осадка ножами и ее регенерация водой, подающейся из насадок. Обезвоженный осадок перемещается ленточным транспортером в приемный бункер, а фильтрат и промывная вода сбрасываются в канализацию. Все операции фильтр-прессования автоматизированы и осуществляются по заранее заданному режиму. Опыт работы фильтр-пресса ФПАКМ-25 по обезвоживанию осадка сточных вод литейных производств показывает, что достигается производительность по сухому веществу 30 кг/(м2-ч) при давлении фильтрования 0,3 МПа. Продолжительность фильтроцикла при этом 20 мин, влажность обезвоженного осадка 40%, давление воздуха при просушке 0,4—0,5 МПа. [c.604]

В последние годы для обезвоживания осадков, образующихся при очистке сточных вод (городских), широко используют метод центрифугирования как один из самых эффективных. В отечественной промышленности получили распространение осадительные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка (типа ОГШ). Их преимущества-компактность, простота обслуживания, получение обезвоженного осадка низкой влажности, относительно невысокие затраты на обработку осадка. [c.98]

Наиболее простая конструкция горизонтальной песколовки небольшой производительности представлена на рис. 8. Днище песколовки — плоское, с углублением, в которое заложен дренаж, позволяющий перед выгрузкой осадка производить его обезвоживание. [c.93]

Отстойники непрерывного действия с мешалками не требуют ручного труда для выгрузки осадка, обладают большой производительностью, могут быть легко автоматизированы, но не допускают значительного обезвоживания осадка. Размеры отстойников <диаметры аппаратов) колеблются в широких пределах —от 1,8 до 120 м При таких больших размерах мешалка изготавливается [c.67]

Для обезвоживания высококонцентрированных суспензий (60—70 % твердого вещества) с крупнозернистой твердой фазой более 400—500 мкм наиболее целесообразно применение фильтрующих центрифуг с прецессионной (инерционной) выгрузкой осадка типа ФНИ (рис. IV. 19). Опыт эксплуатации таких центрифуг на ПО Уралкалий показал их высокую производительность (40— 90 т/ч) при низкой влажности осадка (3,5—4,5 %). [c.131]

Спроектированы и изготовлены патронные вакуумные фильтры-сгустители поверхностью фильтрации 20 и 50 с перфорированными патронами, обтянутыми тканью. Разработан, изготовлен и находится на промышленных испытаниях патронно-карусельный фильтр поверхностью фильтрации 40 непрерывного действия для обезвоживания и сушки угольных концентратов. Разрабатывается патронный свечевой фильтр с сухой выгрузкой осадка. Первый образец будет изготовлен для фильтрации растительных жиров и саломаса. [c.25]

Установка обезвоживания осадка работает периодически и способна перерабатывать до 40—50% осадка из первичных отстойников 16. Установка состоит из повышающего насоса 26, автоматического фильтр-пресса 27 и транспортеров 28 и 29. Фильтр-пресс 27 предназначен для труднофильтруемых жидкотекучих суспензий с концентрацией жидкой фазы до 500 г/л. Фильтр работает в режиме фильтрование — отжим — сушка — выгрузка . Осадок со стадии усреднения насосами 18 и 26 подают из резервуара 17 на фильтр пресс 27 в пространство, ограниченное диафрагмой и фильтровальной тканью. Осадок остается на ткани, а фильтрат под давлением проходит через ткань, поступает в отводной коллектор и самотеком сливается в усреднитель 15. [c.310]

Эффект обезвоживания осадка на центрифугах с пульсирующей выгрузкой зависит в первую очередь от конструкции фильтрующей перегородки. При наибольшем живом сечении она должна оказывать наименьшее сопротивление передвижению слоя осадка по ротору. Поэтому для данных центрифуг не применимы плетеные металлические сетки, оказывающие большое сопротивление движению осадка и к тому же недостаточно прочные. [c.408]

Для обеспечения движения твердых частиц вдоль стенок ротора их вибрационное ускорение должно находиться в определенном соотношении с ускорением поля центробежных сил. Однако из-за конструктивных трудностей вибрационное ускорение ротора, а следовательно, и фактор разделения этих центрифуг ограничены. Поэтому центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка применимы только для обработки грубодисперсных продуктов. Они рекомендуются для обезвоживания угольного шлама, кварцевого песка, отделения жидкой фазы от сульфата аммония и калийных солей. Практически эти машины могут применяться для центрифугирования солей, размеры частиц которых больше 0,2—0,3 мм. [c.434]

Из кристаллизаторов карналлитовую пульпу подают в отстойник, слив которого для окончательного отделения кристаллов карналлита поступает в сгуститель. Сгущенную пульпу из сгустителя и отстойника направляют через мешалки на центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Отфугованный искусственный карналлит поступает в цех обезвоживания. [c.281]

Созданы конструкций крупных промышленных центрифуг, в которых для лучшего обезвоживания осадка в зоне сушки барабан не глухой, а фильтрующий, с щелевыми отверстиями шириной 0,25, 0,35 и 0,5 мм или отстойный и фильтрующий барабаны со шнековой выгрузкой из них осадка сблокированы на одном валу 15, 18]. [c.113]

При исследовании процесса фильтрования необходимо иметь в виду, что внутри описанных классов фильтров могут наблюдаться существенные различия, которые являются следствием конструктивных особенностей фильтровальных аппаратов и применяемых фильтровальных перегородок, наличия или отсутствия операций промывки, обезвоживания и сушки осадка, различий в длительности отдельных стадий процесса, в способе выгрузки осадка и т. д. Эти различия могут существенно влиять на процесс разделения суспензий на фильтре. Поэтому приведенная классификация фильтров является в достаточной степени условной. Вспомогательные вещества могут быть использованы при фильтровании практически на любом виде фильтра. Однако можно выделить фильтры, наиболее подходящие для работы с намывными слоями. [c.143]

По характеру протекания процесса центрифуги делятся на аппараты периодического и непрерывного действия. В центрифугах периодического действия все операции центрифугирования—загрузка, промывка осадка, его обезвоживание и выгрузка—происходят последовательно и периодически (циклично). В центрифугах непрерывного действия—одновременно и непрерывно. Удельный объем производства механизированных периодических центрифуг и центрифуг непрерывного действия превысил в X пятилетке 90%. [c.62]

Среди центрифуг непрерывного действия наиболее распространены центрифуги с пульсирующей и шнековой выгрузкой осадка. Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка подразделяются на вертикальные (ФВШ) и горизонтальные (ФГШ) и применяются для разделения концентрированных суспензий [не менее 30% (об.)] со средним размером частиц более 150 мкм. При разделении суспензий на таких центрифугах достигается высокая степень обезвоживания и часто отпадает необходимость промывок. К недостаткам центрифуг можно отнести значительный унос твердой фазы с фильтратом при центрифугировании полидисперсных суспензий, имеющих фракции частиц менее 100 мкм. Поэтому такие центрифуги целесообразно применять в процессах гидромеханического разделения, когда фильтрат можно возвращать в начало процесса. [c.65]

Для обезвоживания осадков сточных вод применяют автоматизированные фильтр-црессы типа ФПАКМ, которые являются апшратами периодического действия (рис. 38). Рабочий цикл фильтра состоит из следующих операций сборки (закрытия), захрузки осадком, отжима, цросушки, раскрытия фильтра и выгрузки обезвоженного осадка. [c.76]

Фирмой Bird Ma hine o. разработана новая конструкция противоточной отстойной центрифуги со шнековой выгрузкой осадка для обезвоживания п осветления суспензий, содержащих очень мелкие и труд-нооседающие частицы (рис. 45). Существенными отличиями этой конструкции являются способ подачи суспензий, параллельный ток жидкости и частиц в центрифуге и способ удаления жидкости. Материал подается через неподвижную центральную трубу внутри подшипника к периферийной части ротора и перемещается вдоль его стенки, а отделенная жидкость удаляется при помощи разряжения. [c.94]

Обезвоживание осадка является обычно неотъемлемой операцией процесса фильтрования с образованием осадка. При использовании немеханизированного оборудования (нутч-фильтров, фнльтрпрессов, центрифуг с ручной выгрузкой осадка) эта операция не оказывает решающего значения при выборе типа фильтра или центрифуги. Если процесс осуществляется, например, на нутч-фильтре, то для понижения влагосодержания осадка можно механическим путем (трамбовкой) отжать осадок, затратив на эту операцию лишь добавочное время. [c.51]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка (рис. 4-40 и 4-41), разработанные Ноздровским и другими [40], предназначены в основном для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой н применяются в химической промышленности для обезвоживания шламов, классификации твердой фазы по крупности и осветления суспензии (например, поливинилхлорида, нитрата аммония, карбоната бария, полистирола и других). Диаметр ротора центрифуг, предназначенных для обезвоживания средне- и грубодисперсных суспензий, больше (500—1370 мм), а отношение l/d (<2) меньше, чем диаметр ротора (150—355 мм) и l d (от 2,5 до 3,5) осветляющих центрифуг. [c.166]

На рис. 4.29 представлен другой тип аэрируемой песколовки, применяемой в США при расходах до 25 000 м 1сутки. Для выгрузки, промывки и обезвоживания осадка песколовка оборудуется шнековым песко-промывателем. [c.277]

Центрифуги с ручной выгрузкой применяют обычно для обезвоживания штучных материалов, в опытных и малотоннажных производствах. Их существенным недостатком является необходимость ручной выгрузки, что особенно недопустимо при работе с вредными веществами. Среди этих центрифуг простейшей по конструкции является 1рехколонная с верхней выгрузкой. Ее основной недостаток — необходимость выгружать материал совком через верх, что очень неудобно. В более совершенных конструкциях осуществляется нижняя выгрузка осадка. Всюду, где это возможно, выгрузку стремятся механизировать. [c.249]

Для обезвоживания карналлита и хлорида калия после ВКУ (размер зерна 0,15—0,2 мм, концентрация твердой фазы 45 %) целесообразно использовать фильтрующие автоматизированные центрифуги периодического действия с ножевой выгрузкой осадка типа ФГН-2001К или 2ФГН-2201К, обеспечивающие производительность 18 и 35 т/ч при влажности осадка 5—7 % (рис. IV. 17). Основные параметры таких центрифуг [c.129]

Для обезвоживания мелкозернистого флотоконцентрата, а также поваренной соли (концентрация твердой фазы 50—60 %) наибольшее применение нашли двухкаскадные фильтрующие центри-фугл с пульсирующей выгрузкой осадка типа ФГП с односторонним и сдвоенным ротором. Принцип действия центрифуг типа ФГП показан на рис, IV. 18. Главными достоинствами этих центрифуг являются непрерывность процесса, [c.129]

Для интенсификации процесса обезвоживания каменноугольного шлама на фильтрующих центрифугах со шнековой выгрузкой осадка в зарубежной практике применяется предварительная обработка шлама специально подобранным маслом. В результате олеа-фильные частицы угля прочно связываются между собой, что спо- [c.386]

Созданы и применяются в промышленности комбинированные, центрифуги, в которых для более полного обезвоживания осадка объединены непрерывнодействующая отстойная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка с непрерывнодействующей фильтрующей центрифугой [10, 18]. [c.106]