Производственная мощность нефтехимическая

Производственная мощность нефтехимических предприятий рассчитывается по мощности ведущих цехов, участков и агрегатов с учетом ликвидации узких мест в производстве. [c.159]

Производственные мощности каталитического риформинга сильно увеличились (в некоторых странах даже в 150 раз) за последние 10 лет, намного повысив потенциальное количество ВТК- Для сравнения укажем, что в 1959 г. только 11% всего бензола, 6% толуола и 4% ксилола использовали, в нефтехимической промышленности, остальное количество применяли в производстве синтетических моторных топлив. [c.55]

Вместе с тем, именно сейчас стала особенно актуальной задача глубокого технико-экономического анализа работы действующих нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств с целью подготовки вариантов наиболее экономичного увеличения их производственной мощности, если эта диктуется интересами потребления прилегающих экономических районов, а также наиболее рационального использования действующих мощностей технологических процессов для приведения их в соответствие с потребительскими запросами в. условиях нового этапа мощного развития социалистической экономики Советского государства. [c.12]

Несмотря на то, что для переработки сернистых и высокосернистых нефтей требуются дополнительные капиталовложения, объем ее непрерывно возрастает. Это обусловлено необходимостью привлечения для развивающейся нефтехимической промышленности новых сырьевых источников. Обеспечить же производственные мощности малосернистым сырьем невозможно — его слишком мало. [c.35]

Организация, планирование и управление социалистическим производственным предприятием базируется на использовании наиболее прогрессивных форм организации общественного производства, обусловленных процессом концентрации, — специализации, кооперирования и комбинирования. Так, создание промышленных узлов или размещение группы предприятий на одной площадке удешевляет строительство, упрощает производственную структуру каждого предприятия и повышает общую культуру производства за счет общих транспортных путей, организации заводов по ремонту общепромышленного и специального оборудования. Повышается социальный уровень жизни работников. В крупной промышленности создаются предприятия большой производственной мощности, увеличиваются единичные мощности машин, аппаратов, установок, в особенности в отраслях, где используются химические, физико-химические, химико-механические процессы, — в химической, нефтехимической, металлургической, целлюлознобумажной отраслях. [c.12]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности максимальным годовым выпуском продукции характеризуют мощность установок, на которых вырабатывают один продукт. На нефтеперерабатывающих предприятиях на большинстве технологических установок из одного сырья производят несколько продуктов, соотношение которых может изменяться в зависимости от технологии. Однако суммарное их количество не может быть больше количества перерабатываемого сырья. Поэтому производственная мощность нефтеперерабатывающих технологических установок измеряется годовым максимально возможным объемом переработанного сырья. Производственная мощность нефтеперерабатывающего предприятия характеризуется максимально возможным количеством сырья, поступающим в головные процессы (АТ, АВТ, комбинированные, имеющие в своем составе АТ и АВТ). [c.145]

На нефтехимических предприятиях, где в состав установки входит однотипное оборудование, производственную мощность рассчитывают по формуле [c.146]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности можно выделить три основных направления улучшения использования производственных мощностей [c.152]

ОСОБЕННОСТИ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ И ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ НА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ [c.152]

В нефтехимических производствах производственная мощность характеризуется максимальным количеством вырабатываемой продукции в единицу времени (в часах) и определяется как произведение производительности на время работы (в часах). [c.140]

За последние два десятилетия значительно выросли производственные мощности построенных и проектируемых предприятий. Если 15—20 лет тому назад оптимальная мощность для НПЗ определялась в 3—5 млн. т переработки нефти в год, то в настоящее время эта мощность определяется в 12—18 млн, т/год. Значительно возросли мощности и отдельных технологических объектов, увеличилось число процессов в схеме завода. На НПЗ стали строить и объекты нефтехимических производств, т. е. эти заводы превратились в крупные нефтехимические комбинаты. [c.184]

В последующем конъюнктура рынка ароматических углеводородов значительно изменилась, особенно в США. В результате быстрого роста химической промышленности потребность в химически чистых ароматических углеводородах превысила производственные мощности коксохимических предприятий, вырабатывающих низшие ароматические углеводороды как побочный продукт. Дефицит пришлось покрывать за счет производства нефтехимических ароматических углеводородов. Эти изменения стимулировали разработку более совершенных и более экономичных процессов извлечения чистых ароматических углеводородов из нефтезаводских фракций. [c.223]

Шервуд [8] отмечает, что в последние годы в нефтехимической промышленности США существует тенденция к увеличению производственной мощности установок по мере достижения примерно 85% их номинальной производительности. При этом рост мощностей осуществляется либо расширением существующих, либо строительством новых производств. Данные, приведенные на рис. 1, подтверждают эту тенденцию. В 1960—61 гг. выпуск продукции оксосинтеза составлял примерно 85% от мощности установок,, что привело к значительному увеличению производственного потенциала — с 270 тыс. т в 1961 до 356 тыс. т в 1962 г. [c.183]

К неорганическим нефтехимическим производствам относится сажевое производство. Сажа получается из нефтехимического сьфья в результате неполного сгорания природного газа и жидких нефтяных дистиллятов. Основным потребителем сажи является резиновая промышленность, где используется 90—95% сажи на 100 кг каучука расходуется примерно 39 кг сажи, в покрышке легкового автомобиля содержится 3— 4 кг сажи. Производство сажи в различных странах в 1962 г. составляло (в тыс. т) США — 931 Англии— 164 ФРГ — 90 Франции — 63 Японии — 66 и Италии — 30. Производство сажи в капиталистических странах на 1963 г. превысило 1 600 тыс. т, а производственные мощности составляли 1765 тыс. т [12, 14, 15]. [c.41]

Увеличение производственных мощностей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, совершенствование технологии, расширение номенклатуры товарных продуктов и повышение требований к их качеству привели к необходимости увеличения объема аналитической информации. [c.47]

Производство основных органических химикатов характеризуется высоким уровнем концентрации по сравнению с основными неорганическими химикатами. В 1967 г. на долю крупнейших 20 предприятий даН ной отрасли (из общего их числа 488) приходилось 51,3% всех занятых и 51,6% условно-чистой продукции, на долю 59 крупных — соответственно 30,0 и 30,7%. В промышленности органического синтеза (свыше 90% которой составляют нефтехимические производства) процесс концентрации производственных мощностей на крупных и крупнейших заводах в значительной степени связан с увеличением оптимальных [c.97]

Географическая структура капиталовложений. Начиная с военных лет, размещение производственных мощностей в химической промышленности проходило под влиянием развивающейся нефтехимии. Перед второй мировой войной строительство химических предприятий ориентировалось преимущественно на месторождении сырья, так как производство основывалось на растительном и минеральном сырье, отчасти используя его как источник энергии (уголь). После перехода на нефтехимическое сырье существенную роль стал играть фактор сбыта, так как благодаря широкой сети нефте- и газопроводов стало возможным снабжать потребителей сырьем на далекие расстояния. В 1969 г. общая длина сети нефте- и газопроводов в США достигла 683 тыс. км [210]. В ряде подотраслей химической промышленности тенденция приближения предприятий к рынкам сбыта преобладает. Например, в последние годы новые заводы, вырабатывающие аммиак, строятся в северных и центральных штатах. [c.136]

Доля затрат на сырье в себестоимости ряда продуктов основного органического синтеза доходит до 80—90%, а расход сырья на 1 т продукции достигает в отдельных производствах нескольких тонн (например, на получение 1 т этилена пиролизом нафты расходуется до 4,5 т нафты) [4]. В качестве сырья для производства (продукции основного органического синтеза в США широко используются побочные газы нефтепереработки, транспортировка которых на сколько-нибудь значительные расстояния нерентабельна. Кроме того, комбинирование получения нефтехимического сырья и его переработки дает высокий экономический эффект. Поэтому выработка продуктов ооновного органического синтеза в США тяготеет к сырьевой базе и определяется в основном размещением нефтеперерабатывающей промышленности (на базе продуктов переработки нефти в стране производится 85—95% всех ароматических и 40—50% всех алифатических углеводородов, а на основе сжиженных нефтяных газов —60% этилена) [5]. Важнейшим районом нефтеперерабатывающей промышленности является Юго-За-падный центр (штаты Техас, Луизиана, Оклахома, Арканзас), на который приходится всей добываемой в стране нефти и производственных мощностей нефтеперерабатывающей промышленности страны. Здесь же вырабатывается продукции основного органического [c.499]

К числу мощных источников загрязнения подземных вод относятся накопители сточных вод нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Состав и количество сбрасываемых ими промстоков зависит от производственной мощности предприятия, его специализации, применяемой технологии, состава сырых нефтей, газа и конденсата Основная часть предприятий такого профиля имеет оборотное водоснабжение. Однако водоотведение еще составляет 4—10%. Нефтеперерабатывающие заводы сбрасывают пять видов сточных вод [241]. К первому виду относятся нефтесодержащие стоки, в которых нефть присутствует в эмульгированном состоянии. Концентрация нефтяных углеводородов в них не превышает 5-8 г/л. Они образуются при конденсации, водной промывке нефтепродуктов и их охлаждении, смыве с полов производственных [c.196]

Природными источниками толуола являются каменный уголь и нефть. Сырой бензол, получаемый на коксохимических заводах при извлечении ароматических углеводородов из коксового газа, содержит 11—22% толуола. Этот источник получения толуола являлся основным до конца сороковых годов. В послевоенные годы бурное развитие нефтехимии, и в первую очередь каталитического крекинга и риформинга, значительно расширило сырьевую базу для получения толуола. Уже к 1961 г. доля толуола, получаемого из каменного угля, в США составляла всего 10%, а производственные мощности по получению нефтехимического толуола превысили 1,3 млн. т [3]. [c.153]

Важнейшие задачи министерства — обеспечение потребностей народного хозяйства в продуктах нефтепереработки и нефтехимии выполнение заданий государственного плана рациональное использование капитальных вложений и производственных мощностей определение рациональных направлений развития нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий (объединений) проведение единой технической политики и достижение высокого технико-экономического уровня производства распростра- [c.33]

К расширению действующих предприятий относится строительство дополнительных производств, новых цехов, расширение существующих цехов и объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения на территории действующих предприятий или примыкающих к ним площадках в целях создания новых производственных мощностей. К расширению действующих предприятий относится также строительство филиалов и производств, входящих в их состав, которые после ввода в эксплуатацию не будут находиться на самостоятельном балансе. Как правило, расширение действующего предприятия обеспечивает прирост производственных мощностей в более короткие сроки и при меньших удельных капитальных затратах по сравнению с новым строительством. Как первое, так и второе преимущества расширения перед новым строительством весьма существенны для химической и нефтехимической промышленности. Приходится считаться с дефицитностью многих видов продукции комплекса и высокими удельными капитальными вложениями. [c.204]

Производственная мощность ведущего оборудования, участка измеряется максимально возможным выпуском определенного качества продукции в натуральных единицах измерения. Продукция химической, нефтехимической и силикатной промышленности весьма разнообразна. Поэтому применяются многие натуральные измерители. [c.28]

За прошедшие 10—15 лет развитие нефтехимической промышленности наибольшими темпами происходило в Япо-нии, где объем продукции этой отрасли возрос примерно в 6 раз [41 651. За это же время производственные мощности нефтехимических предприятий в США выросли более чем в [c.9]

Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы (НПЗ и НХЗ) представляют собой сложные многоотраслевые предприятия, в состав которых входят различные инженерные сооружения— технологические цеха и установки, объекты приема и хранения сырья и товарной продукции, многочисленные энергетические службы и сооружения. Ежегодно на этих предприятиях вводятся новые производственные мощности. Постоянно осуществляется строительство новых и расширение действующих заводов. Обеспечение строительства высококачественной проектносметной документацией представляет собой задачу большой государственной важности. [c.3]

Сырье нефтяного происхождения наиболее широко применяется именно для производства термопластических смол, обладающего большими темпами роста. Представителями этих смол являются полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол. № них первый полностью получают из нефтярого сырья, второй — частично нефтехимический продукт (но только в США), а третий следует считать вообще продуктом частично нефтяного происхождения. В 1955 г. производстг о полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола в сумме составляло в США около 750 тыс. т. Производственные мощности в Англин по этим трем смолам, которые уже превышают 100 тыс. mjeod, продолжают быстро увеличиваться. Кро.ме того, из нефтехимических продуктов производят в небольшом количестве и другие смолы алкидные, эпоксисмолы и т. п. [c.409]

Особое внимание уделялось развитию химической промышленности в восточных районах РСФСР, где в последние годы увеличилось производство каустической соды, химических волокон, пластмасс интенсивно развивался Западно-Сибирский нефтегазохимическнй территориально-производственный комплекс (Томский, Тобольский, Омский, Тюменский промышленные узлы) формировался комплекс хлорорганического и органического профиля в городах Зима, Усолье-Сибирское, химический центр на территории Красноярского края. В одиннадцатой пятилетке проведены реконструкция и техническое перевооружение химической и нефтехимической промышленности Урала, введены производственные мощности на Тобольском нефтехимическом комбинате, Томском химическом заводе. [c.126]

Степень использования основных фондов и производственной мощности в значительной степени предопределяет экономику предприятия, поскольку нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность относится к числу капиталоемких производств и характеризуется относительно небольшими затратами живого труда. В себестоимости продукции затраты на амортизацию и текущий ремонт, как правило, занимают второе место после затрат на сырье. В затратах на обработку они составляют в за-ннсимости от сложности процесса примерно 20—40%. Производительность труда в большей степени возрастает в результате увеличения количества и качества продукции и в меньшей — за счет сокращения численности работающих. Поэтому в ре. ульта-те увеличения выработки продукции на действующих основных фондах возможно значительное снижение затрат на производство, рост производительности труда, прибыли и рентабельности. Улучшение использования действующих основных фондов позволяет уменьшить потребность в капитальных затратах на расширение производства и тем самым обеспечить их экономию. [c.145]

В нефтехимических производствах производственная мощность определяется максимумом вырабатываемой продукции и является проиаведением часовой производительности на часы работы. [c.155]

Нефтепе] 1ерабатывающая и нефтехимическая промышленность относится к капиталоемким отраслям. В себестоимости продукции затраты на амортизацию, текущий ремонт, содержание оборудования относится ко второй статье расхода после сырья. Производительность труда повышается в большей степени в результате увеличения количества продукции, роста отдачи основных фондов и в меньшей степени за счет сокращения численности. Поэтому при планировании необходим самый тщательный анализ возможностей производственных мощностей и обеспечения максимального их использования как ио производительности (интенсивного), так и во времени (экстенсивного). [c.140]

В основном на жидких нефтепродуктах. В 1956 г. только 15% этилена было получено из нефтезаводских газов [3]. Производство и потребление этилена в США непрерывно растет с 360 тыс. т в 1946 г. [14] до 1800 тыс. т в 1957 г. Производственные мощности могли обеспечить в 1958 г. полученпе 2225 тыс. т этилена, а к 1965 г. они предноложптельно возрастут до 3000 тыс. т. Динамика роста производства основных видов углеводородного сырья, в частности этилена, используемого для производства продуктов нефтехимического синтеза, приведена в табл. 1.5 [11]. [c.19]

Планы капитального строительства, составленные районными управлениями, представляются в нефтепроводные управления Министерства нефтяной промышленности (по нефтепроводам) и в территориальные управления Главнефтеснаба РСФСР и других союзных республик (по нефтепродуктопроводам), где они рассматриваются и уточняются, после чего представляются соответственно в Министерство нефтяной промышленности и в главнеф-теснабы в виде титульных списков. Здесь проекты планов капитального строительства новых и расширения действующих магистральных трубопроводов корректируются и сводятся в единый план капитального строительства в соответствии с контрольными цифрами, указанными Госпланом СССР и Госпланами союзных республик. Планы капитального строительства в виде пообъектных титульных списков переходящего и нового строительства трубопроводов разрабатываются Министерством нефтяной промышленности и главнефтеснабами РСФСР и других союзных республик в соответствии с директивами по развитию народного хозяйства страны в целом и директивами по развитию нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и трубопроводного транспорта в соответствии с контрольными цифрами Госплана СССР по объемам капитальных вложений в отрасль и вводу производственных мощностей по отрасли и представляются для утверждения в СМ СССР. В сводные планы капитального строительства по отрасли Транспорт нефти и нефтепродуктов и снабжение народного хозяйства нефтепродуктами в первую очередь включаются магистральные трубопроводы, строительство которых диктуется потребностями всего народного хозяйства. План капитальных вложений в магистральные трубопроводы должен полностью учитывать развитие в планируемый период нефтедобычи и нефтепереработки, потребление нефтепродуктов по экономическим районам страны, развитие железнодорожного, морского и речного транспорта, обеспечение потребностей экспорта нефти и нефтепродуктов. [c.147]

Подсчитано [20], что в 1958 г. только 11% потенциальных ресурсов бензола из нефти, 6% толуола и 4% ксилола были выделены для испольйо-вания в химической иромышленности. Любой новый нефтехимический продукт, получаемый из низших ароматических углеводородов, несомненно, обеспечен практически неограниченными сырьевыми ресурсами на многие годы. Нефтеперерабатывающая иромышленность легко может удовлетворить растуш ий спрос на ароматические углеводороды для новых областей применения. В настоящее время почти по всем индивидуальным углеводородам производственные мощности значительпо превышают потребности рынка. Нефтеперерабатывающие п нефтехимические компании затрачивают сред- [c.245]

Начало современного этапа разврггия теплоэнерп тики города связано со строительством ТЭЦ-4 в связи с развитием и вводом в действие новых производственных мощностей нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности г. Уфы [2]. Пуск станции состоялся в ноябре 1956 г, [c.114]

Суммарные мощности по производству оксигенатов (в основном МТБЭ, а также ТАМЭ и др.) складываются из производственных мощностей установок в составе НПЗ и специализированных производств в составе нефтехимических комплексов (НХК), причем каждый из источников составляет примерно половину суммарных мощностей. Основные регионы размещения мощностей по производству оксигенатов — США и Канада (около 52%) и Западная Европа (более 28%). На долю Азиатско-Тихоокеанского региона приходится 10%, доля прочих регионов тоже составляет 10%. После обнаружения вредного воздействия МТБЭ на грунтовые воды в США разгорелись горячие споры, можно ли применять МТБЭ или надо полностью отказаться от использования этого продукта, на создание производства которого были затрачены огромные средства. Доводы сторон и итоги дискуссии будут изложены авторами в следующем разделе. [c.24]

Разработанная на основе историко-технического анализа программа развития и реконструкции производственных мощностей АД ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас позволяет решать следующие основные задачи повысить эффективность глубокой переработки нефти при оптимальной загрузке основных узлов и установок в технологической цепи мощностей нефтехимического комбината совершенствовать товарную продукцию в количественном и качественном отношении в полном соответствии с европейскими и международными требованиями проводить технологическое и аппаратурное обновление производственных установок, направленное на снижение энергетических и материальных затрат автоматизировать и оптимизировать системы управления и контроля технологических процессов улучшить и привести к нормативным требованиям экологические параметры производств. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология