Основные показатели нефтехимических процессов

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.8]

Нефтехимические процессы характеризуются следующими основными показателями. [c.8]

Рассмотренные в главе 1 основные показатели работы нефтехимических процессов (конверсия, выход целевого продукта в расчете на пропущенное сырье и селективность) в значительной степени определяют экономику соответствующих процессов. Поэтому их расчету придается большое значение В начале главы 1 приведены основные определения этих показателей и методы их расчета для простейших реакций. Фактически эти показатели для конкретных промышленных процессов, реализованных или разрабатываемых, рассчитываются на основе экспериментальных, промышленных или лабораторных данных и определение этих показателей требует сложных расчетов. [c.115]

Масса вырабатываемой продукции на нефтеперерабатывающем и нефтехимическом предприятии определяется количеством взятого сырья, так как по существу все сырье переходит в продукцию, потери составляют незначительную величину (не более 2% на исходное сырье). Ассортимент и качество продукции во многом зависят от степени использования сырья и состава технологической схемы. Поэтому в составе основных показателей отражается количество перерабатываемого сырья, отбор от него светлых и всех целевых нефтепродуктов, а также подробно показывается, какие новые технологические процессы должны быть введены в эксплуатацию в планируемом году. [c.79]

На современных нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях работают, как правило, установки больших мощностей со сложным оборудованием, непрерывными технологическими процессами, протекающими с высокими скоростями. Четкость и непрерывность работы установок достигаются тем, что основные их аппараты работают по заданному режиму при автоматическом регулировании параметров процессов, протекающих в них, или ручном управлении по показателям контрольно-измерительных приборов. [c.65]

Задача данной книги — познакомить с основами технологии процессов полимеризации и алкилирования. Сюда входят изучение химического состава сырья и его качественных показателей, влияния качества сырья на ход технологического процесса, а также на качество конечных продуктов полимеризации и алкилирования, знакомство с катализаторами, описание технологических схем промышленных установок полимеризации и алкилирования, изучение основных показателей технологического режима и их влияния на ход процесса полимеризации и алкилирования, знакомство с принципами устройства аппаратов и оборудования, в первую очередь реакторов, получивших наиболее широкое распространение на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях нашей страны. [c.7]

В соответствии с содержанием лекционного курса и учебника Технология нефтехимического синтеза в книге подробно рассмотрены методика обработки экспериментальных и производственных данных, расчеты материальных балансов нефтехимических процессов, основных показателей процессов и состава продуктов реакции, методы расчета основных технологических параметров работы химических реакторов и их тепловые и гид равлические расчеты. [c.4]

Разработка прогрессивных методов переработки побочных продуктов и отходов производства должна осуществляться одновременно с разработкой и проектированием технологических процессов на основе зарубежного и отечественного опытов. Полное и эффективное использование побочных продуктов и отходов нефтехимических производств позволит намного увеличить выпуск целевой продукции, повысить эффективность и другие основные показатели производственной и хозяйственной деятельности предприятий. [c.107]

В промышленных условиях активность катализатора практически любого нефтехимического гетерогенно-каталитического процесса со временем уменьшается вследствие образования отложений кокса на активной поверхности. Поэтому стадия регенерации катализатора для многих нефтехимических производств является неизбежной. Более того, поскольку время регенерации зачастую сравнимо со временем протекания основного процесса, конструктивные и режимные показатели регенератора в значительной степени определяют технико-экономические показатели процесса в целом. [c.63]

В соответствии с условиями перехода предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на полный хозяйственный расчет и самофинансирование главными хозрасчетными фондообразующими показателями для подразделений также являются чистая продукция, на основе которой определяют производительность труда и по стабильным нормативам формируют фонд заработной платы, и прибыль как основной источник средств на производственное и социальное развитие и материальное поощрение трудовых коллективов. Это необходимо для обеспечения единства оценки деятельности на всех уровнях и во всех звеньях производственного процесса, а также для обеспечения заинтересованности коллективов всех цехов в экономии материальных и других затрат. [c.118]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности применяется в основном повременно-премиальная форма оплаты труда. Показатели премирования различны в зависимости от целей и характера технологического процесса. В пределах максимального размера премии из фонда заработной платы рабочих премируют [c.255]

В ОСНОВНОМ выпускает сырье для нефтехимических производств. Мощность установок по первичной перегонке нефти составляет 11,5 млн т/год. Глубина переработки нефти-79,1%, это один из лучших показателей среди российских заводов. Вторичные процессы представлены тремя установками каталитического крекинга с шариковым катализатором, установкой термического крекинга, несколькими установками риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов и получением ароматических углеводородов, установками гидроочистки дизельного топлива. В состав Салаватского комплекса входит также старый Ишимбайский нефтеперерабатывающий завод, объем перерабатываемой им нефти достигает 5 млн т/год. Этот завод был построен в 1934 г., на нем в основном работают установки первичной перегонки нефти. [c.139]

Наиболее важное значение имеют реакционно-массообменные процессы, позволяющие, например, в случае равновесных реакций достигать полной конверсии реагентов при высокой селективности. При этом сокращаются энергетические затраты, так как исключаются рециклы по сырью и не нужны аппараты, предназначенные для отделения сырья от целевых продуктов. Особенно большой эффект достигается при использовании специального формованного катализатора, который одновременно выполняет функции массообменной насадки. В технологии основного органического и нефтехимического синтеза находят и будут находить еще большее применение реакционно-абсорбционные процессы (хемосорбция), реакционно-ректификационные и реакционно-экстракционные процессы. Такое сочетание позволяет улучшать показатели не только реакционных процессов (повышать конверсию и селективность), но и массообменных процессов (за счет протекания реакции преодолеваются ограничения, обусловленные структурой диаграммы фазового равновесия), а следовательно, и процесс в целом. [c.244]

Однако В настоящее время ферментативные процессы находят ограниченное применение, поскольку обычно в них используются водные растворы с низкой концентрацией реагентов и продуктов реакции. Последнее затрудняет выделение и очистку образовавшегося продукта. Существование мощной угледобывающей промышленности и многотоннажного производства кокса, необходимого для получения стали и других стратегических материалов, в которых нуждались основные страны — участники первой мировой войны, послужило базой для создания промышленности углехимического синтеза. В то же время нефть в полтора раза превосходит каменный уголь по теплотворной способности, не дает при сгорании золы и обладает более высокой плотностью и лучшими характеристиками горения. По этим причинам многие отрасли промышленности, а также транспорт позднее перешли в значительной степени на использование продуктов переработки нефти. В результате исследований, проведенных в США в 1916—1918 гг., и развития нефтяной промышленности, обусловленного в основном ростом числа автомобилей в этой стране, были созданы необходимые предпосылки для возникновения нефтехимической промышленности. Процесс перехода химической промышленности США на нефтяное сырье непрерывно набирал силу, а другие страны следовали в этом отношении за США. К настоящему времени нефть вследствие своей относительной дешевизны, которая объясняется низкой стоимостью ее транспортировки на далекие расстояния большими танкерами и по нефтепроводам, стала основным источником сырья для промышленности органического синтеза. К тому же по мере повышения жизненного уровня цены на каменный уголь, подобно ценам на сельскохозяйственное сырье, увеличиваются по сравнению с ценой на нефть, так как его добыча более трудоемка. Кроме того, нефтехимическая промышленность извлекает большую выгоду из технических и научных достижений нефтедобывающей промышленности и из повышения экономических показателей своих собственных предприятий при переходе их на использование непрерывных процессов и более крупных установок. [c.20]

Новый подъем политической и трудовой активности вызвали у нефтепереработчиков, нефтехимиков и строителей решения декабрьского (1973 г.) Пленума ДК КПСС и Обращение ЦК КПСС к партии, к советскому народу. Руководствуясь этими документами, партийные организации сосредоточили основное внимание коллективов нефтепереработчиков и химиков на интенсификации технологических процессов, увеличение выпуска прогрессивных видов химической продукции, на ускорение технического перевооружения действующих нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, быстрейшее достижение проектных показателей крупнотоннажных агрегатов аммиака, серной кислоты, моторных топлив и других продуктов. [c.203]

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В связи с ростом потребления бензинов высокого качества в последние годы бурно развиваются процессы получения метил-третбутилового эфира, диизопропилового эфира, бутиловых спиртов - кислородсодержащих соединений, используемых в качестве компонентов смешения бензина, которые позволяют улучшить октановые показатели наиболее экономически приемлемым способом. Поэтому пропилен, изобутилен и бутан-бутиленовая фракция сейчас являются углеводородным сырьем, равноценным этилену, доля которого в сырьевой базе нефтехимического синтеза до настоящего времени превалировала. Процессы гомогенного пиролиза и каталитического крекинга являются основными источниками получения низкомолекулярных олефинов. Разработанные новые способы пиролиза не нашли применения в промышленности вследствие сложности технологического и аппаратурного оформления. [c.3]

Используемые в быту, промышленности и сельском хозяйстве искусственные продукты получают в результате химических реакций. Процессы, в которых протекают химические реакции, называют реакционными процессами. Они являются основными процессами в большинстве химических и нефтехимических производств, так как в результате их завершения получают необходимый (так называемый целевой) продукт. От итогов осуществления реакционных процессов во многом зависят экономические показатели химических производств. [c.181]

Экономика типовых процессов занимает пограничную область между экономикой химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности и организацией производства в указанных отраслях, с одной стороны, и технологическими и конструкторскими дисциплинами, с другой. Ее основным рабочим инструментом являются экономико-математические модели (ЭММ) типовых технологических процессов и производств, базирующиеся на математическом описании взаимозависимостей между технологическими и конструктивными параметрами химической аппаратуры и их технико-экономическими показателями. [c.8]

Значительное внимание при анализе технического уровня отрасли уделяется степени автоматизации и механизации произ- водства. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности все основные процессы достаточно автоматизированы. Поэтому уровень автоматизации производства можно охарактеризовать долей средств КИП и автоматики в общей стоимости промышленно-производственных основных фондов, долей регулирующих приборов в общей стоимости КИП и автоматики. А так как увеличение количества КИП и А не самоцель, то динамику этих показателей нужно рассматривать в совокупности с динамикой производительности труда и фондоотдачи. [c.152]

Выбор основных технологических процессов для нефтехимических синтезов и размещение предприятий нефтехимической промышленности в значительной мере определяются ресурсами и экономическими показателями добычи и переработки углеводородного сырья. Ресурсы углеводородного сырья для нефтехимии определяются техническими направлениями, принятыми в схемах разработки нефтяных месторождений, методами подготовки, транспортировки и хранения нефти, масштабами и технологией переработки газа на газоперерабатывающих заводах. [c.5]

Основными методами получения ацетона были ацетоно-бути-ловое брожение на основе продукции и отходов сельскохозяйственного производства окисление изопропилового спирта получение одновременно с фенолом в кумольном процессе синтеза этих нефтехимических продуктов. Метод ацетоно-бутилового брожения из-за расхода сельскохозяйственной продукции практически потерял свое значение. Метод синтеза ацетона из изопропилового спирта по уровню технико-экономических показателей значительно уступает ку-мольному процессу, который и получил наиболее широкое распространение. Имеется также метод получения ацетона прямым окислением пропилена в присутствии растворов хлористой меди и хлористого палладия. [c.261]

В Польше химическая и нефтехимическая промышленность достигла наивысших дореформенных показателей 1985 г. уже в 1995 г., и с тех пор объемы производства химикатов и нефтехимикатов только возрастали. Особенно заметен был рост выпуска базовых нефтехимикатов, синтетических моющих средств, лакокрасочных материалов. Успехи отрасли связаны с оживлением процессов инвестирования (в основном, за счет собственных ресурсов) и приватизации. В Польше уже больше половины предприятий отрасли приватизированы, причем в число приватизированных вошли почти все малые и средние предприятия. В период 1996-2000 гг. среднегодовой темп роста польской нефтехимической промышленности составил 5% в год. [c.508]

Основные показатели производства авиамасел из двухкомпонентной смеси (сураханская отборная, карачухурская), а также трех компонентной смеси (сураханская отборная, карачухурская и калинская верхнего отдела),полученные Институтом нефтехимических процессов, даются в таблице 58. Соотноше- [c.154]

Следует отметить, что подобный подход к оптимизации технологических режимов нефтехимических процессов на стадии их разработки несколько ранее был применен для процесса каталитического рнформинга [2, с. 58—80]. Из числа возможных технических (отбор катализата, октановое число) и экономических (себестоимость, прибыль, удельные затраты на единицу продукции, доход предприятия) критериев оптимизации процесса для последних двух характеристик выведены формульные выражения, связывающие оптимизируемые показатели с их отдельными составляющими. Нахождение экономически оптимальных пара.метров ведения процесса осуществлено на примере каталитического окисления бутилена в малсиновый ангидрид. В качестве критерия оптим11зации использован минимум приведенных затрат. Модель расчета приведенных затрат составлена по отдельным статьям, которые либо постоянны, либо зависят от нагрузки по сырью и количества установленного основного оборудования. Математическое описание процесса получено обработкой экспериментальных данных, снятых на пилотной установке. [c.28]

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования обычно определяется как отношение времени его фактической работы к плановому времени. Показатель нагрузки оборудования в таком понимании не всегда позволяет сделать объективный анализ и вы-, явить резервы улучшения использования основных средств труда. Это объясняется тем, что для многих новых нефтехимических производств нет научно обоснованных нормативов времени на ремонт технологического оборудования. Устанавливаемые опытным путем плановые регламенты времени ремонтных работ в большинстве случаев не отражают объективно необходимых затрат. Поэтому разработанные на основе этих регламентов сроки планово-предупредительного ремонта субъективны и содержат значительные резервы времени. Кроме того, в ряде случаев планами предусматриваются простои оборудования из-за отсутствия сырья, емкостей дл [ хранения лродукцин и зад р> ски с,ее отгрузкой-из-за реконструкции, установок и др. Эти простои не являются присущими данному процессу и носят преходящий характер. Более того наличие этих плановых простоев свидетельствует об имеющихся резервах улучшения экстенсивной нагрузки производственного аппарата. - . [c.320]

Нефтехимический потенциал промышленно развитых стран определяется объемами производства низших олефинов — этилена и пропилена. Вместе с ароматическими углеводородами, прежде всего бензолом, они формируют сырьевую основу промышленности органического синтеза. В настоящее время низшие олефины в мировой нефтехимической промышленности получают пиролизом газообразного и жидкого углеводородного сырья в печах трубчатого типа, который характеризуется практически предельными выходами целевых продуктов. Этому способствовали непрерывные усовершенствования процесса пиролиза, к основным из которых следует отнести создание и внедрение печей пиролиза с вертикально расположенным пирозмеевиком, что позволило осуществлять процесс в области малых времен контакта и высоких температур, а также включение в схемы печных блоков закалочно-испарительных аппаратов, обеспечивающих утилизацию тепла продуктов пиролиза с генерацией пара высокого давления, используемого для привода пирогазовых компрессоров [1]. Несмотря на существенное улучшение технико-экономических показателей процесса пиролиза в трубчатых печах, последний имеет ряд недостатков. Так, при переработке тяжелых нефтяных фракций ужесточение режима пиролиза обусловливает возрастание теплонапряженности поверхности реактора и требует использования более жаростойких материалов для изготовления пиролизных труб. [c.8]

Эффективность применения. Промышленные хроматографы за короткий срок получили всеобщее признание как основное техЕгическое средство многокомпонентного аналитического контроля и регулирования технологических процессов химических и нефтехимических предприятий по качественным показателям. [c.315]

Фенол — крупнотоннажный продукт промышленности основного органического и нефтехимического синтеза, на долю которого приходится 94— 96 % всего производства фенолов. Среди пяти промышленных методов получения фенола, четыре из которых основаны на бензоле, а один — на толуоле, перспективными являются кумоль-ный метод и процесс окисления толуола. Улучшение технико-экономических показателей кумольного метода обусловлено укрупнением мощности установок до 120— 150 тыс. т в год, разработкой мероприятий по безотходной технологии, усовершенствованиями стадий окисления изопропилбензола (кумола) и разложения гидропероксида изопропилбензола. [c.120]

Процессы адсорбционного разделения газовых и паро-газовых смесей и рекуперации летучих растворителей находят широкое применение в различных производствах химической и нефтехимической промышленности. В последние годы существует заметная тенденция к ведению этих процессов во взвешенном (кипящем) слое сорбента. Основным недостатком этого метода является значительная потеря сорбента на истирание. Одпако наметились два пути улучшения показателей адсорбционных установок со взвешенным слоем сорбента повышение механической прочности сорбентов и разработка анпаратурно-техпологических схем, уменьшающих потери на истирание. Первый путь был рассмотрен ранее [Ч, а вопросы, связанные с разработкой конструкций и расчетом аппаратов, являются предметом пастояще1 о сообщения. [c.372]

Наибольшее внимание в учебнике уделено основам технологии переработки нефти подготовке нефти к первичной перегонке, термо-каталитическим про- и цессам, процессам очистки селективными растворителями для получения масел и парафинов, адсорбционной очистке нефтепродуктов и др. Приведены данные о получении сырья для нефтехимической промышленнности. Описание процессов сопровождается их принципиальными технологическими схемами, характеристикой продуктов, показателей технологического режима, влияния основных параметров на показатели процесса, а также сведениями об аппаратуре и оборудовании, химизме и механизме наиболее важных процессов. [c.2]