Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Азотно-кислородные j АКГ

    Вопросы резервирования вспомогательного оборудования актуальны и для азотно-кислородных цехов. [c.221]

    Крупный комплекс химических и нефтехимических предприятий снабжался инертным газом с единственного азотно-кислородного завода, входящего в комплекс. В начальном периоде работы имели место аварийные остановки отдельных предприятий комплекса из-за прекращения подачи электроэнергии или в результате аварий на водозаборных сооружениях. И каждый раз первыми аварийно останавливались азотно-кислородный завод и компрессорная станция сжатого воздуха. Это происходило потому, что заводы комплекса располагали собственными системами оборотного водоснабжения, которые давали возможность некоторое время обеспечивать цеха промышленной водой. Азотно-кислородный завод и компрессорная станция сжатого воздуха снабжались водой только из водозаборных сооружений. Собственной системы оборотного водоснабжения на этих объектах не было. [c.219]


    Так, например, в одном азотно-кислородном цехе установили два воздухоразделительных блока ГЖА-2000. В состав блока кроме воздухоразделительной колонны входят воздушный компрессор марки ВП-50/8, дожимающий компрессор ДВУ-20/220, компрессор ДВД-8/108 и детандер. [c.221]

    При эксплуатации установок разделения воздуха особое внимание следует уделять технике безопасности, предотвращению взрывов на этих установках. Основной причиной взрывов азотно-кислородных станций может быть накопление взрывоопасных примесей, присутствующих в малых количествах в перерабатываемом воздухе. Наиболее опасные из примесей — ацетилен, кислородсодержащие органические соединения, углеводороды, сероуглерод, а также масло, попадающее в воздухоразделительный блок вместе с воздухом. [c.263]

    Технические характеристики азотных и азотно-кислородных станций [c.262]

    Пример 2. Вычислить плотность азотно-кислородной смеси, состоящей по объему из 21% О2 и 79°/о N2- Плотность кислорода 1,429 г/л, азота—1,251 г/л. [c.10]

    На ряде НПЗ в последние годы построены азотно-кислородные установки типа 2АК-0,6. Такая воздухоразделительная установка вырабатывает 1200 м /ч азота чистотой 99,999% и 170 м ч кисло- [c.262]

    Так, в одном производственном объединении из-за недальновидности при проектировании реконструируемых и вновь строящихся объектов не были предусмотрены развитие объектов общезаводского хозяйства, замена изношенных межцеховых и межзаводских коммуникаций, приведение внутреннего и внешнего энергообеспечения в соответствие с требованиями ПУЭ, строительство современных эстакад, воздушных компрессорных, азотно-кислородных станций и т. д., что привело к росту аварийности, неритмичной работе всей технологической цепи установок. [c.38]

    В частности, следует считать необоснованным решение о питании азотно-кислородного завода производственной водой непосредственно от водоводов речной воды. Надежность снабжения завода водой и, следовательно, надежность снабжения предприятия инертным газом должны достигаться сооружением локальной системы оборотного водоснабжения и созданием запаса воды в подземных резервуарах азотно-кислородного завода. [c.220]

    Обеспечение производства ацетальдегида инертным газом было предусмотрено с азотно-кислородной установки. Накануне пуска производства выяснилось, что указанная установка может вырабатывать азот с содержанием кислорода в пределах 5 объемн. %, в то время как по действовавшим тогда правилам техники безопасности допускалось не более 1 объемн. % кислорода. [c.223]


    Что касается обеспечения таких объектов электроэнергией, то необходимо иметь два независимых источника питания. В данном случае такая возможность была вполне реальна в дополнение к кабельным сетям, идущим от теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), можно было подключиться к линии электропередачи (ЛЭП) единой энергосистемы, которая проходила вблизи азотно-кислородного завода. Впоследствии одновременно с расширением азотно-кислородного завода была проведена реконструкция системы водоснабжения и схемы электроснабжения в указанных направлениях. [c.220]

    После ликвидации аварии на азотно-кислородной станции возобновили подачу азота на производство, и в аппарат приготовления гипохлорита натрия попал ацетилен из магистральных трубопроводов. [c.226]

    На НПЗ строятся азотные и азотно-кислородные установки. Кислород, вырабатываемый одновременно с азотом может быть использован в некоторых процессах окисления, для очистки сточных вод, для сварки в ремонтно-механическом цехе завода. На некоторых НПЗ рядом с азотно-кислородными установками сооружаются цехи наполнения баллонов, и кислород в баллонах реализуется как товарная продукция. Технические характеристики типовых азотных и азотно-кислородных установок приведены втабл. IX. 3. [c.262]

    Надежность обеспечения предприятия инертным газом иногда удается повысить за счет изыскания резервного источника снабжения. Известно, что некоторые предприятия, нуждающиеся главным образом в кислороде, имеют азотно-кислородные станции, причем большая часть азота зачастую сбрасывается в атмосферу. [c.221]

    Некоторые потребители предъявляют повышенные требования к инертному газу в части содержания в нем влаги. В этом отношении азот, получаемый на воздухоразделительных блоках, как нельзя лучше соответствует этим требованиям он практически не содержит влаги. Однако на последующих стадиях процесса получения сжатого азота имеется опасность его увлажнения, что было на одном азотно-кислородном заводе. [c.225]

    Скорость выгорания углистых отложений изучалась весовым методом на проточной установке с пружинными кварцевыми весами ири температуре 350—500 °С, парциальном давлении кислорода в азотно-кислородной смесн [c.308]

    Сырьем для синтеза вторичных спиртов служит фракция жидких парафинов, выкипающая в пределах 270—320 °С и содержащая не более 0,5% (масс.) ароматических углеводородов. Ограничение фракционного состава жидких парафинов продиктовано стремлением увеличить выход и качество товарных спиртов. Окисление парафинов осуществляется при 175 С в присутствии 5%-ного водного раствора борной кислоты азотно-кислородной смесью (с содержанием кислорода не более 4,5% по объему). Для приготовления этой смеси используется отработанный газ из реактора, содержащий в основном азот (рис. 6.3). [c.179]

    Исходное сырье, возвратный изопропилбензол и гидроперекись изопропилбензола [в количестве 6% (масс.) на шихту] смешиваются в емкости 1 и подаются в барботажный тарельчатый реактор 2 (рис. 6.7). Окисление осуществляется кислородом воздуха в переменном температурном режиме (120 °С в верхней и 110 °С в нижней частях реактора) до накопления в оксидате 20—22% (масс.) гидроперекиси изопропилбензола сверх введенной. Охлажденный оксидат поступает в ректификационную вакуумную колонну 4, в которой происходит отгонка изопропилбензола, не вступившего в реакцию. Из куба колонны выводится техническая гидроперекись с концентрацией 93% (масс.). Пары изопропилбензола с верха колонны 4 и отработанный газ из реактора 2 после конденсации поступают в сепаратор 3. В сепараторе изопропилбензол отделяется от азотно-кислородной смеси [содержание кислорода 4% (об.)] и промывается 10%-ным водным [c.184]

    В зоне подсобно-вспомогательных объектов группируются предприятия ремонта, база стройиндустрии, пожарное депо, азотно-кислородная станция и др. Состав и мощность вспомогательных объектов определяются с учетом потребностей всех предприятий. [c.141]

    Окисление проводится азотно-кислородной смесью, содержащей 3—4,5% кислорода, в присутствии 4—57о борной кислоты (в расчете на массу исходных углеводородов). [c.277]

    Инертный газ подается потребителям под давлением 0,8 МПа. Это давление обеспечивается компрессорами, установленными на большинстве установок производства инертного газа и воздухоразделительных установках. На азотно-кислородной станции [c.267]

    Чтобы сократить территорию и уменьшить штат обслуживающего персонала целесообразно создать единый блок, состоящий из объединенной компрессорной воздуха и инертного газа, азотно-кислородной станции и газгольдерного парка. Компоновка такого блока приведена на рис. IX.7. [c.270]

    Решающее влияние на эволюцию всех сфер Земли, прежде ьсего на биосферу, оказали зарождение и последующее интенсивное развитие фотосинтеза зеленых растений, затем возникновение живых организмов. Развитие фотосинтеза приводило к выделению больших количеств свободного кислорода в гидросфере, затем в с1Тмосфере и накоплению массы живого вещества сначала в океане, потом и на суше. Поглощаемый фотосинтезом углекислый газ постепенно убывал в атмосфере Земли. Аммиак и метан практически полностью исчезли из атмосферы в результате окисления. Земная атмосфера приобретала качественно новый, близкий к современному азотно-кислородный состав с небольшим количеством углекислого газа. Подобные процессы с изменением химического состава происходили как в морской воде, так и горных породах Земли. И морской воде в результате ускорения окислительных процессов кислоты превратились в соли металлов (хлориды, сульфаты натрия, 1 алия, кальция и т.д.). С изменением pH морской воды менялись [c.42]


    Подразделяются поршневые компрессоры и по виду сжимаемого газа на воздушные, азотно-водородные, этиленовые, азотные, кислородные, гелиевые, водородные, хлорные и т. д. Классификация по виду сжимаемого газа в какой-то мере указывает на особенности конструкции компрессора. Например, гелиевые и водородные компрессоры сжимают очень текучие газы и требуют специальных уплотнений поршня и штоков. [c.9]

    Однажды из-за аварии на азотно-кислородной станции временно прекратилась подача азота на производство, в связп с чем снизилось давление в заводской сети инертного газа. При этом в магистральные трубопроводы азота попал ацетилен из технологической установки. [c.226]

    ВЖС синтезируют, используя металлорганические соединения, например триэтилалюминий (см. с. 177). Однако наиболее экономически выгодным считается непосредственное окисление парафинов (см. с. 54). При этом образуется сложная смесь промежуточных и конечных продуктов, и прежде всего высших спиртов. Но их высокая реакционная способность (гидроксильная группа окисляется в десятки раз быстрее, чем метиленовая группа в молекуле предельного углеводорода) намного снижает возможность получения их в качестве основного продукта. Чтобы предотвратит дальнейшее окисление спиртов до карбоновых кислот, было предложено (А. И. Башкиров) переводить их по мере образования в борные эфиры. Для этого борную кислоту берут в количестве 4— 5 /с от массы окисляемого парафина. Образовавшиеся сложные эфиры борной кислоты — устойчивые к окислению продукты. Борные эфиры затем разлагают водой борную кислоту возвращают в производство, а ВЖС перегоняют. Чтобы уменьшить скорость окисления спиртов, применяют азотно-кислородную смесь (3—4°/с кислорода). На основе этого метода в 1959 г. в г. Шебекино (Белгородская область) был введен в эксплуатацию первый в мире крупнейший химический комбинат, на котором налажено производство синтетических моющих средств. [c.113]

    Окисление проводят в присутствии борной кислоты при нормальном давлении азотно-кислородной смесью, содержащей 3— 5% кислорода, и расходе окисляющего газа 600—1000 л кг-ч. Образуются преимущественно вторичные спирты с тем же числом углеродных атомов, что и в исходных углеводородах. [c.69]

    Кривая равновесия может быть рассчитана, если известны коэффициенты активности, или же может быть построена на основе экспериментальных данных. На фиг. 5, б представлена диаграмма парциальных давлений азота в азотно-кислородной смеси, а на фиг. 6 — диаграмма X — У для той же системы при различных давлениях. [c.19]

    Консервируемый парогенератор, как и в способе pH, полностью освобождают от воды и заполняют газообразным азотом. В качестве источника азота можно использовать азотно-кислородные [c.381]

    Котлы-утилизаторы газотрубного типа КУН-24/16М для азотно-кислородной промышленности заменены котлами-утилизаторами газотрубного типа Г-335-БП. Заводом освоен выпуск котла-утилизатора газотрубного типа Г-335-БПЭ, позволяющего увеличить производительность установки по пару. [c.31]

    В середине 1958 г. состоялось совещание, на котором было подготовлено предложение о строительстве современного нефтеперерабатывающего завода с годовой производительностью 1 млн. т нефти, ввозимой из СССР. Это предложение легло в основу межправительственного соглашения, подписанного сначала болгарской стороной, а 26 декабря 1958 г. — в Москве. СССР принял на себя обязательство оказывать Болгарии техническую и экономическую помощь в строительстве нефтеперерабатывающего завода (топливный вариант), а также необходимых общезаводских объектов ремонтно-механического завода, теплоэлектроцентрали мощностью 25 МВт, азотно-кислородной станции и др. [c.7]

    В день пуска в строй действующих вошли также производства хлористого этилена, дихлорэтана, хлористого водорода. В эксплуатацию также были приняты азотно-кислородная станция, биологические очистные сооружения (БОС), комплекс вспомогательных цехов, складов, инженерных сетей и сооружений. [c.9]

    Однако существует другая точка зрения, согласно которой средний температурный режим земного климата под влиянием антропогенного выброса СО2 практически не меняется, в тропосферах плотных атмосфер (с давлением, большим 0,2 атм) всегда доминирует конвективный вынос тепла, поэтому процесс прогрева воздуха следует рассматривать с точки зрения адиабатической теории парникового эффекта. Такая теория разработана, и полученные закономерности позволили выполнить ряд прогнозных расчетов, согласно которым при мысленной замене азотно-кислородной атмосферы на угле кислотную, но с тем же давлением 1 атм, температура атмосферы понижается (а не повышается) почти на 2,5 С. Насыщение атмосферы диоксидом углерода приводит не к повышению, а к понижению и парникового эффекта, и средней поверхностной температуры планеты. При этом реакция земного климата на антропогенный выброс в атмосферу диоксида углерода определяется двумя факторами повышением атмосферного давления и некоторым снижением показателя адиабаты смеси атмосферных газов. Оба эти фактора действуют в противоположных направлениях, в результате чего средний температурный режим тропосферы остается практически неизменным. А увеличение концентрации диоксида углерода в земной атмосфере оказывается еще и полезным, повышающим эффективность сельского хозяйства и увеличивающим скорость восстановления вырубленных лесов. [c.43]

    Наринский А. Г. Математическое моделирование и экспериментальная проверка методов расчета процесса мембранного разделения азотно-кислородных смесей. Дисс. канд. техн. наук. М. МХТИ, 1983—150. [c.341]

    На территории НПЗ содержание вредных примесей в воздухе, как правило, превышает допустимое. Поэтому организовать забор воздуха в непосредственной близости от азотно-кислородной станции не представляется возможным и сооружаются дальние возду-хозаборы, имеющие одну, две или несколько ветвей. При двух и более ветвях воздухозаборы переключаются в зависимости от направления ветра так, чтобы забор воздуха осуществлялся из наименее загрязненной зоны. Для переключения используются поворотные шиберы или электрозадвижки. Воздухозаборные шахты или трубы на всасывающих концах воздухозабора имеют высоту до 30 м. Сопротивление головного сооружения и воздухопровода не должно превышать 3 кПа (300 мм вод. ст.), поэтому приходится сооружать воздухопроводы большого диаметра, уделять особое внимание защите от подсосов воздуха, нагрева солнечными лучами и т. д. [c.263]

    Схема компрессорной инертного газа высокого давления приведена на рис. 1Х.6. Азот поступает на всасывающую линию компрессора с азотно-кислородной станции (установки инертного газа) или из газгольдерного парка. Сжатый азот подается потребителям, а в межрегенерационный период направляется на заполнение газгольдеров. Для сжатия азота наиболее пригоден компрессор типа 305ГП-16/70 производительностью 960 м /ч, обеспечивающий сжатие газа до 7,0 МПа.  [c.270]

    Инертный газ поступает к потребителям под давлением 0,8 МПа, которое обеспечивается компрессорами установок производства инертного газа и компрессорами воздухоразделительных станций. Если для технологических нужд необходим азот более высокого давления, следует проектировать в общезаводском хозяйстве азотные компрессорные высокого давления. Для сжатия азота в этих компрессорных обычно применяют компрессор типа 305ГП-16/70 производительностью 960 мVч, обеспечивающий сжатие азота до 7,0 МПа. Азот поступает во всасывающую линию этого компрессора с азотно-кислородной станции или из газгольдерного парка. [c.145]


Смотреть страницы где упоминается термин Азотно-кислородные j АКГ: [c.245]    [c.248]    [c.191]    [c.360]    [c.262]    [c.265]    [c.269]    [c.407]    [c.113]    [c.115]    [c.272]    [c.45]   
Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 1 Издание 2 (1973) -- [ c.18 , c.115 , c.235 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте