Баджера колонна

В отличие от колонны типа Баджера колонна Фостера разборного типа и имеет меньшее число люков для монтажа деталей тарелки. Наконец, колонна Фостера отличается от колонны Баджера большей высотой в силу наличия внутренних отпаривающих секций. Колонны Фостера преимущественно применяются на установках для прямой гонки колонны этого типа установлены в Баку и Грозном на установках Фостера. [c.657]

В отличие от колонны Баджера колонна Фостера разборного типа имеет меньшее число люков для монтажа деталей тарелки. Наконец, [c.430]

Фиг. 10. Стандартная колонна Баджера.

Отличительной особенностью прибора Баджера, принятого в практике США для стандартных разгонок с ректификацией, является тщательное устройство наружного обогрева ректификационной колонны, позволяющее поддерживать снаружи те же температуры, что и внутри ее. Благодаря этому удается производить перегонку нефтей с довольно глубоким отгоном фракций, без явлений захлебывания и переполнения колонны флегмой, нарушающих нормальный ход разгонки. [c.220]

Американский стандартный прибор Баджера для построения кривых ИТК (рис. X. 49) состоит в основном из колбы 2 емкостью 5 л, спаянной с колонной 3 длиной 1 л и диаметром 4 см. Колба и колонна изготовлены из стекла пирекс , которое, как известно, хорошо противостоит температурным колебаниям. Колонна заполнена жестяными кольцами размером 7x7 или 5x5 мм, снабжена обмоткой для электронагрева 4 и окружена кожухом. По кольцевому зазору 5 обоих кожухов прокачивается горячий воздух, [c.220]

Чтобы иметь возможность судить о количестве флегмы, на насадке устанавливают дифференциальный манометр, показывающий разность давлений на верху и в низу колонны. Это приспособление настолько чувствительно, что вполне заменяет непосредственное наблюдение за состоянием колонны в приборе Баджера, возможное благодаря тому, что колонна и кожух изготовлены из стекла. Вместо специального устройства для обогрева и подачи воздуха в описываемом приборе в кольцевом зазоре между первым и вторым кожухами установлена газовая кольцевая горелка. Получающиеся при сгорании горячие газы заменяют горячий воздух. [c.222]

Наиболее распространена на установках прямой гонки и крекинга колонна типа Баджера она оборудована круглыми колпачками. Сама колонна представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар с установленными через определенные промежутки тарелками. Число тарелок, устанавливаемых в корпусе колонны, зависит от числа отбираемых фракций. В среднем для отбора бензиновой или лигроиновой фракции требуется 4—6 тарелок, керосиновой или газойлевой 6—8. [c.653]

Рис. 431. Тарелка ректификационной колонны с колпачками Баджера

Рис. 432. Установка колпачка на тарелке ректификационной колонны Баджера

На рис. 440 показано устройство колонны Баджера для установки прямой гонки, а на рис. 441 приведена колонна крекинг-установки Винклер-Коха. [c.656]

Тарелки колонны Фостера — литые и состоят из секций, свинчиваемых болтами. Направляющие отверстия в колпачках, заменяющие собой ниппеля в тарелке Баджера, отливаются вместе с тарелкой. Колпачки тарелки прямоугольной формы — штампованные из тонкого З-да/и листового железа. Переточные трубы устраиваются в отдельной секции (рис. 442). Уплотнение тарелки в корпусе колонны показано на рис. 443. [c.656]

По принципу работы тарелка колонны Фостера отличается от тарелки колонны Баджера схемой потока жидкости жидкость движется прямо- [c.656]

Рис. 449. Схема расположения перегородок на тарелке вакуумной колонны Баджера

Рис, 450. Общий вид тарелки вакуумной колонны Баджера [c.660]

На рис. 449 приведена схема расположения перегородок на тарелке вакуумной колонны Баджера, а на рис. 450 показан общий вид тарелки этой колонны. [c.661]

Рис. 237. Тарелка ректификационной колонны Рис. 238. Установка колпачка на с колпачками Баджера тарелке ректификационной колонны

Часть образцов на стеклянных дугах была подвешена на железной трубке, приваренной к корпусу вакуумной колонны четвертой секции установки Баджер , перерабатывающей мазут бибиэйбатской легкой нефти (трубки приварены над первым люком, считая сверху). [c.96]

Процесс фирмы Мобил-Баджер осуществляется при температуре выше 270 °С (катализатор стабилен до 565°С), давлении около 2 МПа, соотношении бензол этилен 6—7 1, объемной скорости 3 ч селективность по этилену 99% (рис. 61). Блок алкилнрования может состоять из двух и более реакторов, работающих в режиме алкилирование — регенерация. Регенерацию проводят в азотно-воздушной среде для исключения излишнего подъема температуры. Остаток из колонны выделения диэтилбензола вместе с отходящими газами может обеспечить 607о потребности установки в топливе. Кроме того, 95% тепла, затрачиваемого на проведение процесса, регенерируется в виде пара. Этот процесс позволяет использовать низкоконцентриро-ванпую этиленовую фракцию, обеспечивает повышенный выход целевого продукта. Для него характерны низкая энергоемкость, обусловленная высокой степенью утилизации тепла, отсутствие коррозии и вредных выбросов в атмосферу. [c.173]

Принято называть температуры кипения на приборе Баджера истинными температурами кипения, а кривые зависимости между температурами кипения фракций и процентом их отгона — кривыми истинных температур кипения (кривыми ИТК). Американский термин истинная температура кипения , принятый в настоящее время в большинстве стран, в том числе и в СССР, является условным, потому что никакая даже высокоректифици-рующая колонна не обеспечивает абсолютно четкого разделения перегоняемого нефтепродукта. Так, если взять какой-либо очень хорошо ректифицированный продукт и вновь разогнать его на аппарате с ректификацией, то начало кипения первой фракции и конец кипения последней будут отличаться от температурных пределов, в которых данная фракция была отобрана при первой разгонке. Все же, несмотря на всю условность, кривые ИТК, а также кривые, выражающие зависимость между отдельными качествами отогнанных фракций и процентом отгона, дают подробную и достаточно полную характеристику фракционного состава нефти (или любого нефтепродукта) с точки зрения ее технологических свойств. [c.220]

За послевоенный период достигнуты значительные успехи в изучении процессов ректификации. Работы большого числа технологов и химиков во всех странах мира позволяют гораздо точнее рассчитать и предсказать эксплуатационные показатели перегонных и ректификационных колонн. Усовершенствованию методов расчета в большой степени способствовало и использование электронных счетных машин. В 1956 г. фирмой Косден петролеум с помощью технической компании Баджер была рассчитана и построена установка извлечения этилбензола из кснлольных фракций простой ректификацией. Эта промышленная установка и явилась важным моментом в развитии нроцессов разделения изомерных ксилолов, так как до нее не было ни одной действующей промышленной установки для выделения этилбензола из смесей с изомерными ксилолами с получением продукта, чистота которого удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым производством мономерного стирола. На этой установке выделяли этилбензол чистотой не ниже 99,6%. [c.259]

Более удачное решение вопроса было предложено Пиви и Бэкером [19]. Эти исследователи поставили задачу — выяснить экономичную скорость для колонны с различными расстояниями между тарелками. При этом полный коэффициент полезного действия тарелок взят ими непосредственно из опытов, стоимость же колонны — по данным фирмы Баджер. [c.198]

В таких случаях выгодно применять видоизмененную схему, называемую схемой с предварительным (или повторным) испарение. м. В основу этой схемы положена схема установки американской фирмы Баджер. По этой ехеме (рис. 387) сырая нефть, нагретая в теплообменных аппаратах 5, перед вводом в печь 7, предварительно поступает в первую фракционную колонну 2, где легкие фракции испаряются, а неиспарив-шаяся часть откачивается со дна колонны горячим насосом и возвра- [c.603]

В барометрическом конденсаторе происходит конденсация водяного пара водой, подаваемой на верхнюю тарелку этого конденсатора. Конденсат водяного пара вместе с охлаждающей водой отводится по барометрической трубе в барометрический колодец. Несконденсировавшиеся пары отсасываются эжектором, установленным за барометрическим конденсатором, и подаются этим эжектором в конденсатор смешения. В последнем вновь происходит конденсация несконденсированных в барометрическом конденсаторе паров, причем конденсат отводится в барометрический колодец, а несконденсировавшиеся пары вновь отсасываются следующим эжектором и затем вместе с рабочим паром, питающим пароструйный эжектор, выбрасываются на воздух или конденсируются в трубе, соединенной с барометрическим колодцем. Остаток от вакуумной перегонки — гудрон— отводится с низу вакуумной колонны через холодильник в приемник. Этот гудрон используется как сырье для произво,цства доролшого асфальта. Конечная температура нагрева сырья в трубчатой печи обусловливается качеством перегоняемого мазута и в среднем составляет 410—415° С. Повышать температуру выше указанных пределов не рекомендуется во избежание опасности термического разложения. Температуру в эвапорационном пространстве вакуумной колонны не рекомендуется держать выше 380° С. Температура верха колонны обусловливается температурными пределами отбираемой сверху колонны фракции и количеством вводимого в колонну водяного пара. Из основных схем трубчатых установок, применяемых для вакуумной разгонки мазута, следует отметить схемы Баджера, Фостера и Алко. Принципиально эти схемы тождественны между собой, различаясь, главным образом, конструктивными деталями аппаратуры. [c.606]

Другим принципиальным отличием колонны Фостера является устройство стрипп и н г-секции или отпаривающих секций внутри самой колонны для удаления следов легких дестиллатов из отбираемых фракций, тогда как в колонне Баджера отпаривание производится в отдельных специальных стриппинг-колоннах. Отпаривающая секция колонны Фостера имеет обычно 3 тарелки (одна глухая, а две снабжены несколькими колпачками), В центральной части всех трех тарелок имеются отверстия прямоугольной формы, в которые вставляется ящик без дна и крышки. Тем самым создается отверстие через все три тарелки, служащее для про-хода паров из нижней части колонны, мимо стриппинг-секции, в верхнюю часть ее. [c.657]

Колонна Фостера. По принципу работы та-релка колонны Фостера отличается от тарелки КОЛОННЫ Баджера схемой потока жидкости жидкость движется прямолинейно, проходя одинаковые пути на протяжении всего диаметра тарелки. Поэтому процесс рактификации проходит более равномерно, чем в тарелках Баджера. [c.429]

Другим принципиальным отличием колонны Фостера является устройство стриппинг-секции или отпаривающих секций внутри самой колонны для удаления следов легких дестиллатов из отбираемых фракций, тогда как колпачка Джаксона в колонне Баджера отпаривание производится / ниппель г —колпачок с цент-в отдельных специальных стриппинг-колон- ральной трубой [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология