Первичный газ переход в коксовый газ

При коксовании донецких углей выход аммиака составляет 0,25—0,30% от массы сухой шихты. Часть его (около 30%) при первичном охлаждении коксового газа переходит в надсмольную воду в виде связанного (6—10 г/л) и летучего (2—б г/л) аммиака-. Таким образом, в коксовом газе после первичных холодильников остается около 70% аммиака. [c.24]

Нагревание угля в печи происходит быстро от стенок к середине. Разложение угля начинается около 200° С, для перехода угля в размягченное (пластическое) состояние требуется температура выше 350° С. При 480—500° С заканчивается первичное разложение угля —образуется полукокс, первичная смола и первичный газ. При температуре 750° С происходит пирогенетическое разложение первичных продуктов—образуется кокс, ароматические углеводороды, коксовый газ. [c.36]

Количество образующихся при коксовании пиридиновых оснований зависит от содержания в угле азота и температуры коксования в среднем 1,2—1,5% азота угля переходит в пиридиновые основания. При охлаждении коксового газа в первичных холодильниках часть пиридиновых оснований растворяется в смоле и надсмольной воде. Наиболее легкокипящие или, как их обычно называют, легкие пиридиновые основания почти полностью остаются в газе и вместе с последним поступают в сатуратор. Легкие пиридиновые основания состоят, в основном, из следующих веществ [c.151]

Коксование. Метод переработки каменных углей нагреванием без доступа воздуха до 900 —1050°С в коксовых печах называется коксованием. Первичными продуктами коксования являются твердый остаток —кокс и летучие вещества —коксовый газ. Сырьем для коксования служат коксующиеся угли, способные при 350—400°С переходить в пластичное состояние и дающие прочный и пористый металлургический кокс. Для коксования применяют смеси (шихты) составленные не только из коксующихся углей, но и из углей других марок. Использование шихты позволяет расширить сырьевую базу коксовой промышленности. [c.197]

Образующиеся первичные летучие продукты, проходя через более горячий полукокс и нагреваясь в подсводовом пространстве камеры, д и.т коксовый газ. Для перехода первичных продуктов во вторичные необходима определенная продолжительность процесса в коксовых печах пиролиз первичных летучих продуктов длится 2—5 сек. При этом на поверхности твердого продукта оседают неплавкие органические соединения. К концу коксования коксовый пирог вследствие усадки отходит от стенок камеры и при выталкивании распадается на куски. [c.181]

В испарительной части аммиачной колонны одновременно с аммиаком переходит в паровую фазу значительная часть фенолов (до 15%). Для уменьшения потерь фенолов на некоторых зарубежных установках часть аммиачных паров отводят не в газопровод перед сатуратором, а в коллектор коксового газа до первичных холодильников. Такой способ отвода паров должен привести к увеличению количества фенолов, извлеченных на обесфеноливающей установке, так как они вместе с аммиаком замыкаются в цикл. Однако при этом дополнительно нагружается охлаждающая аппаратура для газа. [c.173]

Различие в выходе летучих веществ при медленном и быстром нагревах зависит по существу от коксования битуминозных продуктов типа первичных смол внутри зерен угля (до перехода в паровую фазу) и тем значительнее, чем медленнее нагрев. Следовательно, нужно полагать, что угли, которые дают наибольший выход смолы (при одинаковых выходах летучих веществ это чаще всего наиболее вспучивающиеся угли), обладают составом летучих веществ, особенно чувствительным к скорости нагрева. Именно это наблюдается, например, в ряде саарско-лотарингских углей. Сильно вспучивающиеся жирные угли А, у которых показатель выхода летучих веществ (при очень быстром нагреве) не отличается на большую величину от того же показателя в некоторых менее вспучивающихся хчирных углях В, дают выход кокса заметно более высокий при быстром нагреве в коксовых печах. [c.79]

Выше мы видели, что в процессе пиролиза при температуре примерно 400° С образуются битуминозные летучие вещества типа первичных смол и что они сами начинают пиролпзоваться прежде, чем покинуть угольное зерно и перейти в газовую фазу. Эта начальная фаза крекинга сравнительно активна в коксовой печи, потому что скорость поднятия температуры -здесь небольшая, а пластический слой не подвергается воздействию мощных потоков проходящих газов. Ниже мы будем говорить только о крекинге, следующем за переходом соединений в газовую фазу. [c.167]

Ректификационная колонна установки 21-10/6 представляет собой цилиндрический сварной аппарат переменного сечения с коническим переходом (рис. 33). Нижняя (широкая) часть корпуса имеет диаметр 4,5м, верхняя (узкая) - 2,6 м. Внутри колонны расположены 37 тарелок, на которых происходит массотеплообмен между средами, движущимися навстречу. Четьфе каскадные тарелки для контактирования первичного сырья с парами, поступающими из коксовой камеры, расположены в испарительной части колонны внизу. Каскадные тарелки могут работать в сравнительно широком диапазоне нагрузок по пару и жидкости и имеют небольшое сопротивление. Предусмотрен ввод сырья также под нижнюю каскадную тарелку, который используется при подготовке утяжеленного первичного сырья соответствующего качества. Над каскадными тарелками в широ- [c.118]

При исследовании распределения серы в продуктах коксования донецких каменных углей установлено, что в кокс переходит 45,0—74,9% Зобщ, в коксовый газ — от 10 до 29%, в каменноугольную смолу — от 0,63 до 1,65% и в надсмольную воду —от 0,4 до 1,5%. При нагревании бурых углей до 600 °С без доступа воздуха [9, с. 215] в твердом остатке (полукокс) остается около 65% серы, в газ переходит 25%,, в первичную смолу — 4% и в надсмольную воду —6% общей серы. Эти данные показывают, что разложение сернистых соединений и выделение летучей серы при нагревании угля в основном заканчивается при 500—600°С. Переход серы в различные летучие соединения при коксовании происходит тем в большей мере, чем слабее метаморфизован уголь. Поэтому особенно много сероводорода и органических сернистых соединений содержится в газах, которые образуются при сухой перегонке таких видов топлива, как торф или бурые угли. [c.111]

Первичный гранулометрический состав нефтяных коксов замедленного коксования формируется в процессе гидрудаления под действием струй высокого давления (120—160 кгс/см ). С увеличением диаметра коксовых камер давление на выкиде насоса для гидравлической резки возрастает. Ожидают, что с увеличением диаметра камер до 8—9 м давление на насосе при удалении кокса достигнет 200 кгс/см и более. В связи с неоднородностью кокса в камере в мелкие фракции переходят механически слабые слои из нижней и верхней частей камеры. Из среднего слоя формируется в основном электродный кокс, максимальный размер частиц которого достигает значительных величин (до 1 м и более). Глыбы с такими габаритами формируются в последний момент гид-роудалеиия и составляют, в зависимости от качества сырья и режима коксования, в среднем от 3 до 5% на все количество кокса. [c.107]

До температуры 476—523 К испаряется влага и выделяются газы — оксид углерода (И) и оксид углерода (IV) при температуре около 573 К начинается выделение паров смолы и образуется пиро-генетическая вода, а уголь переходит в пластическое состояние при температуре 773—823 К разлагается пластическая масса угля с образованием первичных продуктов газа и смолы, состоящих из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, и затвердевает масса с образованием полукокса. При температуре 963 К и выше происходит дальнейшее выделение летучих продуктов, которые подвергаются пиролизу, а из них в результате различных реакций образуются ароматические углеводороды (последние наиболее стойки в условиях коксования и накапливаются в смоле) одновременно происходит упрочнение кокса. Конечными продуктами будут как индивидуальные вещества (сероуглерод, бензол, толуол, ксилолы, аммиак, антрацен, нафталин, фенантрен, карба-еол, фенол и др.), так и смеси веществ (масла — нафталиновое, поглотительное и др. сольвент — смесь изомеров триметилбензола и ароматических углеводородов каменноугольный пек, обратный коксовый газ и др.). [c.84]

Средствами технологической профилактики образования Б. является в первую очередь повышение качества горючей смеси до такой степени, чтобы во всей зоне горения (реакционной зоне при пиролизе) достигалась достаточная равномерность температуры сгорания и исключалась возможность появления локальных зон существенного отклонения температур и задержки первичных продуктов вследствие низкого качества подготовки горючей смеси. Целям технологической профилактики служит также усовершенствование конструкции топок, которое предотвращало бы возникновение локальных зон, благоприятствующих образованию Б,, за счет конструктивных (геометрических) факторов. На коксохимических и пекококсовых предприятиях — осуществление бездымной загрузки коксовых печей путем применения эффективно действующей системы пароинжекции, улавливания и обезвреживания газовыделений, эффективная очистка от смол и масел сточных вод, используемых для тушения кокса. На ряде производств (нефтехимии, нефтепереработки, органического синтеза) возникает задача пересмотра и изменения опасной технологии — переход от высокотемпературных пиролитических процессов к каталитическим. Изложенные положения справедливы и в отнощении работы двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, авиационных и других), реактивных и турбинных двигателей. [c.247]

Резкое изменение в составе газов при переходе первичного газа в коксовый происходит за счет изменения содержания СО3, Н, и -СцНои, + 2 (табл. 39). [c.77]

При освоении глубинных зон осадочного чехла исследователи сталкиваются с трудными условиями для раздельного прогнозирования в геохимическом интервале перехода нефтяных систем (НС) в газоконденсатах (ГК). Эта переходная область интересна и тем, что примерно с коксовой стадии углефикации органики (Ro = 1,2% и более) происходит сильная трансформация и сближение свойств ОВ сапропелевого и гумусового типов. Имеются все основания полагать, что УВ системы, генерируемые РОВ при этих условиях, могут быть чисто газоконденсатными, т.н. первичного типа, в отличие от вторичных газоконденсатов с нефтяными оторочками зоны нефтяного окна . В составе этих первичных ГК систем доминируют легкие арены, циклогексаны, монометилзамешнные алканы и цикланы и др., т.е. наиболее термодинамически стабильные соединения. Ранее эти особенности УВ состава были использованы в определении ряда диагностических соотношений и разработке численных критериев прогноза типов залежей [3]. Значения выбранных соотношений наносились на серию двумерных статистических графиков, где выделялись зоны певичных ГКС и вторичных ГКС с нефтяными оторочками и нефтяными системами. При этом фиксировались узкие переходные зоны равновероятного присутствия УВ систем разных типов. Значения этих УВ коэффициентов, составивших основу так называемого метода ИГиРГИ, приведены в табл. 6. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология