Ароматические углеводороды из каменноугольного газа

Широкое промышленное применение сухой перегонки каменного угля для получения светильного газа и кокса привело к необходимости изучения основных (газы) и побочных продуктов этой промышленности. Уже в 1825 г. Фарадей выделил из светильного газа бензол, конденсировавшийся в газопроводных трубах. Химики вынуждены были заняться проблемой использования больших количеств каменноугольной смолы, при разгонке которой были выделены, кроме бензола, многие другие ароматические углеводороды толуол, нафталин, антрацен, далее ряд фенолов и много других продуктов. При химической переработке продуктов выделенных из смолы, были получены нитросоединения, амины и [c.19]

Каменный уголь — второй обширный источник органических соединений. При нагревании битуминозного угля до температуры от 1000 до ЗООО в отсутствие воздуха образуется кокс (углерод), каменноугольная смола, светильный газ (водород, метан, окись углерода) и аммиак. Выход каменноугольной смолы около 3% по отношению к весу угля она состоит из сложной смеси органических соединений, богатой ароматическими углеводородами. Последние отделяются от кислород-, азот- и серусодержащих компонентов перегонкой и экстракцией в результате получают бензол, толуол, ксилолы, нафталин, бифенил, антрацен, фенантрен и многие другие соединения. Ниже приведены некоторые менее обычные представители этого типа соединений. [c.43]

Смесь газов и паров, образующихся при коксовании, поступает в цех улавливания коксохимического завода. Ароматические углеводороды сосредоточиваются в так называемых каменноугольной смоле и сыром бензоле . Каменноугольной смолой называют смесь органических соединений, конденсирующихся при охлаждении парогазовой смеси (прямого коксового газа) до 30— [c.150]

С при атмосферном давлении. Сырой бензол — ароматические углеводороды, остающиеся в газе в виде паров после конденсации смолы и извлекаемые из газа абсорбцией органическими поглотителями. В сыром бензоле содержатся преимущественно бензол и его гомологи, а в каменноугольной смоле — би- и полициклические углеводороды и гетероциклические соединения. Выход продуктов коксования угля в пересчете на исходный безводный уголь составляет (в %) [c.151]

Содержание самого бензола в каменноугольной смоле невелико и составляет всего 0,05—0,1%. Основное количество бензола извлекается из коксового газа путем абсорбции высококипящими фракциями каменноугольной смолы (тяжелое масло). Сырой коксовый газ содержит 25—35 г/м - смеси ароматических углеводородов примерно следующего состава 70—80% бензола, 16—20% толуола, 5% ксилолов и 2% прочих соединений. Образовавшийся при сухой перегонке коксовый газ пропускают через ряд холодильников для отделения каменноугольной смолы, а затем через орошаемые водой скрубберы для поглощения содержащегося в нем аммиака. Освобожденный от смолы и аммиака газ подается на абсорберы для извлечения ароматических углеводородов. Абсорбированные ароматические углеводороды отделяются от масла отгонкой, после чего очищаются серной кислотой или гидрированием под давлением (для освобождения от сернистых и непредельных соединений). Выделение индивидуальных углеводородов из полученного сырого бензола производится дистилляцией. [c.434]

В работах [16] описано применение жидкостной хроматографии высокого давления для определения полициклических ароматических углеводородов в дыме и воде, в выхлопных газах автомашин и табачном дыме. Метод особенно эффективен для анализа каменноугольных смол, продуктов углехимии и нефтехимии [17]. [c.324]

Основным ИСТОЧНИКОМ получения бензола и других ароматических углеводородов до середины XX века являлись каменноугольная смола и коксовый газ, получаемые при сухой перегонке каменного угля. В связи с быстрым ростом химической промышленности, происходившим одновременно с развитием нефтеперерабатывающей промышленности, в последние годы ароматические углеводороды во все возрастающих количествах получаются также из продуктов переработки нефти. [c.434]

Сухая перегонка каменного угля осуществляется на коксохимических заводах с целью получения металлургического кокса, в этом процессе одновременно образуются коксовый газ, каменноугольная смола, аммиачная вода и кокс. Количество каменноугольной смолы, образующейся при коксовании, составляет 3—6% от массы каменного угля. Она содержит большое число различных ароматических углеводородов. [c.434]

Продукты сухой перегонки каменного угля (коксования) — коксовый газ, каменноугольная смола, подсмольная вода — являются ценными источниками для получения различных органических соединений бензола, толуола, ксилола и других ароматических углеводородов, фенола и его гомологов, пиридина и других гетероциклических соединений. Следует упомянуть и такие источники сырья, как горючие сланцы и торф. [c.14]

Гидрогенизация антраценовой фракции каменноугольной смолы в желтую жидкость Гидрогенизация ароматических углеводородов может быть осуществлена за один этап при 475° под давлением водорода 300 ат продолжительность реакции 2 часа за три цикла антрацен превращается в низ иие ароматические углеводороды на 54% при применении вместо чистого водорода коксового газа, содержащего водород, требуется пять циклов вместо трех [c.288]

Гидрогенизация антраценовой фракции каменноугольной смолы под давлением водорода 300 ат через 2 часа было получено 22% легких ароматических углеводородов после трехкратного повторения процесса произошла полная конверсия (54%) в легкокипящий ароматический углеводород е1 ли вместо чистого водорода применять коксовый газ, содержащий водород, то требуется пять повторений процесса гидрогенизации водород может быть полностью получен из газов, образующихся пои коксовании [c.336]

Коксование — метод переработки топлив, преимущественно углей, заключающийся в нагревании их без доступа воздуха до температуры 900—1050° С. Топливо при этом разлагается с образованием коксового газа, каменноугольной смолы, смеси ароматических углеводородов и кокса, используемого в металлургической промышленности. [c.8]

Акад. В. Н. Ипатьев с учениками исследовал растворимость газов в жидкостях при температуре до 450° С и давлении до 300 кгс/см. Найденные им закономерности используются и в настоящее время. Применив еще в 1901 г. так называемую бомбу Ипатьева, позволяющую вести химические процессы в условиях перемешивания, он установил, что при давлении свыше 100 кгс/см и температуре порядка 450° С в присутствии катализаторов водород присоединяется к высшим ароматическим углеводородам, к каменноугольным смолам и к гудронам, подвергающимся при этом расщеплению. В результате из тяжелых углеводородов получают легкие. Это открытие проложило путь к получению искусственного жидкого топлива методом гидрогенизации тяжелых смол и угля. [c.5]

При этом процессе из средних фракций (120—300° С) получают 50—60% газов, содержащих 40—60% олефиновых углеводородов, и смесь жидких углеводородов, содержащую 90% ароматических углеводородов. В этой смеси присутствуют почти все ароматические углеводороды, находящиеся в каменноугольной смоле. [c.274]

Еще 10—12 лет назад основным источником ароматических углеводородов являлась каменноугольная смола, получаемая при сухой перегонке каменного угля. Если в начале XIX в. сухая перегонка каменного угля велась исключительно с целью получения светильного газа и кокса, нужного для черной металлургии, а каменноугольная смола являлась отбросом, не находившим сбыта, то вскоре после того как в 1842 г. Николаем Николаевичем Зининым был открыт метод превращения ароматических нитросоединений в аминосоединения и был синтезирован анилин, положение резко изменилось. Этим открытием русского ученого было положено начало развитию анилинокрасочной промышленности, и многие заводы стали легко находить сбыт каменноугольной смолы, испытывая при этом затруднения со сбытом кокса. Непрерывный рост анилинокрасочной промышленности, а за ней и возникновение фармацевтической и других отраслей промышленности органической химии повысили спрос на ароматические углеводороды до небывалого уровня. Общеизвестно, например, какое значение имеет для оборонной промышленности толуол Во время первой мировой войны 1914—1918 гг. обе воюющие стороны испытывали большой недостаток в толуоле, который, правда, применялся и в мирное время в качестве растворителя, а также для синтеза красящих и фармацевтических препаратов и т. п., однако во время войны он требовался в несоизмеримо больших количествах. Насколько резко возрастает потребность в толуоле во время войны, можно судить по данным, относящимся к войне 1914—1918 гг. [c.7]

В. Руднев "8 в 1880 г. выделил ряд ароматических углеводородов, в том числе и толуол, из газа, получавшегося в Казани пиролизом нефти в ретортах в присутствии воды. Чтобы избежать коксообразования, в реторты вводилось ежедневно небольшое количество древесных опилок. В отличие от каменноугольной смолы, в нефтяной смоле содержались лишь следы фенолов. В 1915 г. в Казани были вновь поставлены работы по получению толуола из мазута. [c.12]

Кокс — это почти чистый углерод. Его используют в металлургии как восстановитель. Светильный газ состоит преимущественно из водорода и метана с примесью ароматических углеводородов — бензола и толуола. Надсмольная вода содержит аммиак. Каменноугольный деготь представляет собой смесь ароматических углеводородов и их производных и с химической точки зрения является самым важным продуктом коксохимического производства. Количество его невелико — около 3% от веса каменного угля. Для повышения выхода дегтя термическую переработку угля проводят при более низких температурах, около 700°С. В этом случае получают кокса меньше и худшего качества (так называемый полукокс), но зато образуется больше смолы — первичного дегтя. Она отличается от дегтя, полученного при коксовании, большим содержанием алициклических и предельных углеводородов и различных производных ароматических углеводородов фенолов, азотсодержащих веществ и т. д. Если первичный деготь нагреть до температуры коксования, то получается обычная каменноугольная смола. [c.81]

Летучие продукты, выделяющиеся при коксовании и образующие прямой коксовый газ (ПКГ) составляют до 15% от массы коксуемой шихты, или около 300 нм на тонну шихты. В состав ПКГ входят пирогенетическая вода, смесь высококипящих многоядерных и гетероциклических соединений — каменноугольная смола (КУС), ароматические углеводороды ряда бензола, нафталин, аммиак, соединения циана, сернистые соединения и, образующие после их отделения обратный коксовый газ (ОКГ), водород, метан, оксиды углерода (П) и (IV) и газообразные углеводороды различной природы. В ПКГ содержатся также в незначительных количествах сероуглерод S2, серок-сид углерода OS, тиофен 4H4S и его гомологи, пиридин 5H5N и пиридиновые основания. [c.174]

Главной целью газовой промышленности является получение светильного газа. Однако при этом в качестве побочного продукта всегда образуется кокс. Сухая перегонка каменного угля в металлических ретортах при температуре около 800°С дает низкий выход газа. Повышение температуры позволило увеличить выход газа, но образующийся кокс оказался непригодным для коммунально-бытовых целей. Было найдено, что при низкотемпературной сухой перегонке (при 500—600°С) получается бездымное топливо лучшего качества. Разработано несколько таких процессов, каждый из которых приводит к получению каменноугольной смолы иного состава. Как правило, эти смолы содержат меньше ароматических углеводородов, чем смола газовых заводов, но зато в них присутствует около 10—12% фенольной фракции с более высоким по сравнению со смолами высокотемпературного процесса содержанием двух- и трехатомных фенолов. Поэтому они до сих пор остаются единственным источником получения пирокатехина. [c.34]

Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным маслом представляет собой процесс многокомпонентной абсорбции, когда из газа одновременно поглощается смесь компонентов — бензол, толуол, ксилол и сольвенты. Инертная часть коксового газа также состоит из многих компонентов — Н , СН4, СО, СОг, О , ННз, На и др. Сложным является и ссстав каменноугольного масла, представляющего собой смесь ароматических углеводородов (двух- и трехкольчатых) и гетероциклических соединений с примесью фенолов. [c.103]

До температуры 476—523 К испаряется влага и выделяются газы — оксид углерода (И) и оксид углерода (IV) при температуре около 573 К начинается выделение паров смолы и образуется пиро-генетическая вода, а уголь переходит в пластическое состояние при температуре 773—823 К разлагается пластическая масса угля с образованием первичных продуктов газа и смолы, состоящих из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, и затвердевает масса с образованием полукокса. При температуре 963 К и выше происходит дальнейшее выделение летучих продуктов, которые подвергаются пиролизу, а из них в результате различных реакций образуются ароматические углеводороды (последние наиболее стойки в условиях коксования и накапливаются в смоле) одновременно происходит упрочнение кокса. Конечными продуктами будут как индивидуальные вещества (сероуглерод, бензол, толуол, ксилолы, аммиак, антрацен, нафталин, фенантрен, карба-еол, фенол и др.), так и смеси веществ (масла — нафталиновое, поглотительное и др. сольвент — смесь изомеров триметилбензола и ароматических углеводородов каменноугольный пек, обратный коксовый газ и др.). [c.84]

Уже давш известно, что ароматические углеводороды могут быть получены в большом количестве при помощи пиролиза других углеводородов при высокой температуре. Еще в 1860 г. было доказано наличие ароматических углеводородов в дегте, получаемом в качестве побочного продукта пр1И производстве масляного газа путем пиролиза минеральных масел при высокой температуре. Ароматические углеводороды каменноугольного дегтя, получаемого при высокотемпературном коксовании битуминозного угля, являются наиболее важным сырьем для производства множества различных синтетических органических веществ. [c.181]

Ароматические углеводороды могут быть получены в значительном количестве путем пиролиза целого ряда газообразных углеводородов при температуре 700° и выше. Уже давно (>ыло известно, что в результате термической обработки из этилена и ацетилена можно получить ароматические углеводороды, однако лишь значительно поздне< были предприняты исследования, касающиеся превращений газообразных парафинов и особенно метана, большое количество которого находится в естественном тазе. Возможность превращения газообразных парафинов естественного газа в жидкие ароматические углеводороды имеет большое значение для более экономного рационального использования этого широко распространенногс природного продукта. В тех странах, где не имеется естественного газа, можно использовать газообразные углеводороды каменноугольного газа и газа коксовых печей для (превращения их в бензол и другие ароматические улеводороды посредством пиролиза. Получаемый таким путем жидкий конденсат является весьма ценным ввиду его сравнительно высоких антидетонационных свойств и может быть использован в качестве примеси к бензинам прямой гонки. Ниже использование газообразных углеводородов будет рассмотрено более подробно. [c.186]

При сухой перегонке каменного угля получают ряд различных продуктов газообразных, жидких и твердых. В состав летучих продуктов входит так называемый сырой бензол, содержащий смесь ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилолы и некоторые другие), В состав жидкого продукта сухой перегонки каменного угля входит каменноугольная смола выход смолы составляет 3—5% от массы каменного угля. Каменноугольная смола — один из наиболее важных источников ароматических соединений. Методами спектроскопии и газо-жид-костной хроматографии в каменноугольной смоле обнаружено до 475 ароматических соединений. Для выделения ароматических углеводородов каменноугольную смолу подвергают разгонке на фракщ и (табл. 1). Свыше 50% смолы не перегоняется и остается в виде пека. [c.10]

Из антрацен01В0Й фракции каменноугольной смолы с выходом 80% при расходе водорода 5% получены ароматазированные продукты индивидуальные ароматические углеводороды С —Св, нафталин и его гомологи В опыте продолжительностью 4000 ч показана возможность гидроочистки сырого коксохимического бензола под давлением коксового газа до содержания серы 0,0002% (в сырье 0,3%) [c.41]

Керосиновая (200—300°) и лпгроино-керосиновая (65—300 ) фракции требуются не только для дизельмоторов, по п для получивших распространение в конце 2-п мировой войны воздушных и жидкостных реактивных двигателей. Для первых использовались преимущественно парафиновые углеводороды бензина, синтезировавшегося из водяного газа, для вторых — аробин (ароматический бензин с содержанием ароматических углеводородов выше 40%) или ксилольную фракцию каменноугольной смолы или, наконец, ароматизированный бензин деструктивного гидрирования угля, причем каждый из этих компонентов брался в смесп с аминами, пирокатехином или другими инициаторами воспламенения, осуществлявшегося смешением с азотной кислотой [6]. В некоторых рецептурах были использованы также смеси спиртов (метилового п этилового) с жидким кислородом или перекисью водорода. [c.13]

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергаюЕцихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в смолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиак, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последователгьно извлекают аммиак и пиридиновые основания, сероводород, а также смесь ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол и др,) под названием сырой бензол . Очищенный коксовый газ (обратный) используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ избыток газа часто сжигается. [c.61]

М5 (95%-метил-, 5% фенилсиликона), в качестве газа-носитедя служил гелий. Из данныл табл. 2 следует, что нефтяные пеки намного уступают каменноугольному по содержанию полициклических ароматических углеводородов (ПАУ), отличаются значительным содержанием алканов, альдегидов и кетонов. Пек I в отличие от пека II содержит в небольшом количестве флуорен, фенантрен, пирен. [c.195]

Первый пред ставитель ароматических углеводородов — бензол — имеет состав СвИ6- Это вещество было открыто М. Фарадеем в 1825 г. в жидкости, образующейся при сжатии или охлаждении так называемого светильного газа, который получается при сухой перегонке каменного угля впоследствии бензол обнаружили (А. Гофман, 1845 г.) в другом продукте сухой перегонки каменного угля — в каменноугольной смоле. Он оказался весьма ценным веществом и нашел широкое применение. Затем было установлено, что очень многие органические соединения являются производными бензола. [c.325]

LПриродными источниками толуола являются каченный уголь фть. Из каменного угля толуол получают путем обработки каменноугольной смолы, продукта сухой перегонки и улавливания газов коксовых печей. Из нефти толуол добывают при непосредственной разгонке ее или чаще всего с целью обогащеи1ГЯ первых погонов нефти ароматическими углеводородами эти погоны (керосиновая фракция) предварительно подвергают пиролизу. [c.81]

Открытие бензола в каменноугольном газе в конце XIX столетия легло а основу процесса извлечения легкого масла из каменноугольного газа для лспользования в качестве источника бензола [11]. В ароматических углеводородах, образующихся при процессах коксования, преобладает бензол. До начала 50-х годов текущего столетия единственным источником бензола была коксохимическая промышленность. [c.247]

Промышленное получение ароматических углеводородов началось во второй половине прошлого века из продуктов коксования каменного угля. Прн нагревании каменного угля до 1000-1200°С без доступа воздуха большая часть угля превращается в кокс - аморфный углерод, который исиользуется в основном в металлургии. Кроме того, ири пиролизе угля образуегся коксовый газ и смесь менее летучих продуктов, называемая каменноугольной смолой. При коксовании одной тонны каменного угля нолучается около 750 кг кокса., 340-350 м" коксового газа и 30-40 кг (3-4%) каменноугольной смолы. Коксовый газ содержит 50% по объему Я /, 30% СП4 4-6% СО 2% СО2 4-5% N2 наряду с небольшим колггчеством (порядка 30-40 г/м т.е. примерно 1.5%) смесн низших ароматических углеводородов бензола, толуола., ксилолов, зтилбензола, триметгшбегЕзолов и др. Ароматические углеводороды поглощаются в специальных скрубберах поглотительным маслом, откуда их выделяют перегонкой на. ректификационных колоннах. [c.2270]

Рис. 3-44. Анализ каменноугольной смолы, осуществляемый при вводе пробы с программированием температуры испарителя в режиме без деления (а) и с делением (б) потока (из работы [66] с разрешения издательства Elsevier), а — холодный ввод пробы без деления поток . Анализ веществ с очень низкой летучестью — полициклических ароматических углеводородов в бензоле (раствор содержит низкие концентрации определяемых веществ). Объем пробы 0,4 мкл кварцевая капиллярная колонка длиной 20 м, НФ метилполисилоксаи, OV-1. Температура колонки 25°С (1 мин), резкий подъем до 80 С, затем программирование температуры до 320 С со скоростью 8 град/мин температура узла ввода резкий подъем с 35 до 280°С. Газ-носитель водород (4 кНа) продолжительность анализа 35 мин

Каменноугольная высокотемпературная смола или каменноугольная смола) представляет собой смесь различных органических соединений, конденсирующихся при охлаждении коксового газа. Гларной составной частью каменноугольной смолы являются различные ароматические углеводороды и их производные соединения. В настоящее время в составе каменноугольной смолы идентифицировано > 300 индивидуальных соединений. Их выделение в чистом виде на практике чрезвычайно трудное депо, поэтому смолу разгоняют на отдельные фракции, выкипающие в относительно узких границах температур. В них и конденсируются соединения определенных классов. [c.228]

Первый ароматический углеводород — бензол — был выделен М.Фарадеем в 1825 г. из светильной жидкости, которая использовалась в то время для освещения улиц. Фарадей установил эмпирическую формулу бензола H . В 1833 г. Э.Мичерлих впервые синтезировал чистый бензол сплавлением бензоата натрия с NaOH и установил его молекулярную формулу СвН . В последующие годы из продуктов переработки каменного угля — коксового газа и каменноугольной смолы — были выделены нафталин, антрацен, толуол, ксилолы и многие другие ароматические углеводороды. [c.328]

Хотя значение каменного угля как источника ароматических углеводородов за последние тридцать лет резко сократилось до 10—20%, тем не менее коксование каменного угля продолжает оставаться важнейщим источником ароматических соединений. Некоторые ароматические углеводороды получают в промышленности только таким путем. При коксовании каменного угля при 1000—1200 °С образуются кокс (75% от массы угля), коксовый газ (300 м на 1 т угля), каменноугольная смола (2—4% от массы угля) и аммиачная вода. Коксовый газ содержит 30—40 г/м аренов бензола, толуола и ксилолов, а также метан, водород, этилен, окись и двуокись углерода, азот. Из каменноугольной смолы фракционной перегонкой при 80—170 С дополнительно получают бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, мезитилен, стирол и пиридин. [c.374]

В жидких продуктах - сыром бензоле, улавливаемом нз коксового газа поглотительным маслом, и каменноугольной смоле, конденсирующейся после охлаждения газа, - присутствуют в основном ароматические углеводороды. Поскольку продукты коксования проходят подсводовое пространство - зону, не заполненную твердым остатком пиролиза, где подвергаются воздействию температуры 800-900 С. происходит значительное нивелирование состава продуктов, получающихся нз разных углей и их смесей (шихт), а выход их завиагг в большей мере от температуры ппролиза. Выход газа составляет [c.207]

Меньшее распространение получили методы непрямого газохроматографического анализа, которые применяются главным образом к высококипящим фракциям сланцевых и каменноугольных фенолов. Суть этих методов заключается в предварительном переводе фенолов перед хроматографированием в эфиры — метиловые (анизолы), этиловые (фенетолы) и триметилсилиловые с целью понижения температур кипения и уменьшения полярности соединений. В ряде работ [98—100] разработаны удобные методы и условия получения указанных эфиров, обеспечивающие превращение фенолов на 90—98%. Другой путь анализа — каталитическое дегидроксилирование фенолов на палладиевом катализаторе микрореакторным газо-хроматографическим способом [101, 102]. О составе фенолов здесь судят по данным анализа образующихся ароматических углеводородов. Однако этот метод имеет ряд недостатков не всегда удается установить расположение гидроксильных групп в молекуле в условиях анализа (325—340 °С) отмечается нестабильность разветвленных алкильных боковых групп. [c.56]

Во всех видах сажи и технического У., в промышленных изделиях, куда его добавляют в качестве наполнителя, обнаружен 1,2-бензпирен, в связи с чем их рассматривают как возможный этиологический фактор развития злокачественных опухолей верхних дыхательных путей, легких и кожи (Пылев ВагкпесЬ ). Описаны новообразования при воздействии сажи, образующейся при сгорании сланцевого мазута, сланцевого твердого топлива, сажи, получаемой при электрокрекинге природного газа, сажи, полученной из пека (Шабад и др.). Слабой бластомогенной активностью обладают и экстракты из резин, содержащих технический У. Предполагается, что газовый технический углерод У. менее канцерогенен, чем обычная сажа, в силу меньшего содержания иолициклических ароматических углеводородов, которые очень прочно связаны с частицами У. и очень медленно элиминируются биологическими жидкостями (Воу1апс1). Описан профессиональный рак кожи при брикетировании угольной мелочи с использованием каменноугольного [c.299]

До второй мировой войны, когда потребление сажи было относительно невелико, основным сырьем для ее производства служили природный газ, ацетилен и ароматические углеводороды (например, нафталин, антрацен). После войны, в связи с значительным увеличением производства шин и резинотехнических изделий, доминируюш,ее значение в производстве сажи заняли жидкие виды углеводородного сырья. Вначале в качестве жидкого сырья в основном использовались отдельные фракции каменноугольной смолы, однако ограниченность их ресурсов привела к широкому использованию тяжелых ароматизированных фракций, получаюш,ихся при переработке нефти. [c.210]

Получение ароматических углеводородов в технике. В небольшом количестве ароматические углеводороды встречаются в природе — в нефти Ч Главным же иг-точиикоы ароматических углеводородов является каменноугольный деготь, получаемый при сухой перегонке каменного угля. Сухая перегонка каменного угля производится в технике в громадных размерах либо на газовых заводах, где главной целью является получение светильного газа, а кокс представляет собой побочный продукт, либо в коксовальных печах,где основным процессом является получение кокса, необходимого для металлургической промышленности. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология