Эксгаустеры барабанные

Продукты сгорания топлива вместе с образовавшейся окисью цинка эксгаустером выносятся из печи через особые трубы в окислительный барабан, в котором, как было сказано, происходит окисление цинковых паров, не окислившихся в печи. Из окислительного барабана продукты сгорания топлива вместе с цинковыми белилами попадают в верхний сборный барабан, после чего они проходят такую же систему труб для охлаждения и мешочные фильтры, как и в производстве белил по муфельному способу. [c.119]

Для одновременной сущки и вспучивания перлита или вермикулита в последнее время применяют сдвоенные вращающиеся печи барабанного типа (рис. 252). Печь состоит из двух барабанов сушильного 4 и обжигательного 5. Дробленая порода подается через загрузочный бункер 3 и течку и подсушивается в сушильном барабане 4 за счет тепла отходящих газов из обжигательной печи. Из сушильного барабана порода пересыпается через течку 7, вспучивается в обжигательном барабане в потоке восходящих горячих газов из циклонной топки 8 при температуре 1273— 1473°К, осаждается в циклоне 2 и удаляется через течку 1. Горячие газы отсасываются через дымоход 6 эксгаустером. Внутренний диаметр печи 630 мм, длина 5800 мм, угол наклона сушильного барабана 2—3°, а обжигательного 5°. [c.404]

После центрифуги кристаллы сульфата аммония влажностью не более 4% выгружаются в сушильный барабан 13, где их сушат топочными газами. Движение соли и топочных газов осуществляется в прямотоке. Температура топочных газов на входе в сушильный барабан поддерживается 250—300° С, на выходе из сушильного барабана 60—70° С. Топочные газы получают сжиганием топлива или природного газа в топке 4. Природный газ подается в топку двумя горелками, охлаждаемыми оборотной водой. Топочные газы из сушильного барабана 13 отсасываются эксгаустером 28 и направляются в пенный газопро- [c.310]

Барабанные аппараты работают обычно на жидком топливе (на мазуте), иногда на газовом топливе. Поскольку барботажные трубы в обеих камерах опущены в кислоту, создается значительное сопротивление газовому потоку (1000—1500 мм вод. ст.). Если бы после барабана имелся побудитель тяги,в барабане создавалось бы разрежение и это способствовало бы процессу упарки. Однако эксгаустер при этом находился бы при 125° в атмосфере влажного- газа, содержащего низкопроцентную серную кислоту и [c.154]

Принцип действия и устройство лопастного эксгаустера видны на рис. 248, на котором дан схематический разрез трехлопастного эксгаустера Биля. Крылья /. могут свободно передвигаться в прорезах вращающегося внутреннего барабана 3, расположенного эксцентрично по отношению к неподвижному кожуху. Объем, ограниченный поверхностями двух крыльев, кожухо.м и барабаном, при вращении увеличивается по одну [c.403]

На одном из валов эксгаустера установлены три рабочих крыла, на другом насажен распределительный барабан с тремя полостями. Валы вращаются в противоположных направлениях. Распределительный барабан устроен таким образом, что при любом положении разобщает всасывающий патрубок от нагнетательного. При вращении рабочие крылья сжимают газ и нагнетают его к выходному патрубку. Как только крыло, завершив свой рабочий цикл, пройдет мимо нагнетательного патрубка, оно попадает в полость барабана и затем, дойдя до входного патрубка, начинает новый цикл. Уплотнительные поверхности рабочих крыльев и распределительного барабана работают без давления на стенки кожуха. Для обеспечения достаточной плотности необходимо в эксгаустер время от времени подавать масло. [c.404]

Силиконовые покрытия лучше всего наносить пульверизацией При нанесении кистью, чтобы достигнуть лучшего растекания рекомендуется разбавление высококипящими разбавителями Чисто силиконовые покрытия применяют в тех случаях, когда может быть использована их термическая, окислительная и хими ческа я стойкость, например для покраски камня, стальных дымо вых труб, выхлопных труб, теплообменников, бойлеров, мото ров, эксгаустеров для горячих и вызываюпщх коррозию газов тормозных барабанов, огнеупорных дверей, паропроводов высо кого давления, оборудования химических лабораторий и пред приятий и т. д.. Специальными типами силиконовых смол про питывают стеклянные ткани, из которых изготовляют гибкие шланги для разлива химикалиев. Во многих случаях начинают заменять керамические эмали силиконовыми, так как их отверждение происходит при более низких температурах. Защитные покрытия обработанных таким образом предметов труднее повреждаются и их легче восстанавливать. [c.400]

Как видно из рис. 1, сжигание кокса производится в топке, из которой продукты сгорания поступают во вращающийся барабан, где происходит возгонка цинка. Образовавшиеся нары цинка при температуре в печи 1100—1200° С с газовым потоком поступают в окислительный колодец, где окисляются кислородом воздуха, поступающего через лабиринт в месте соединения топки с барабаном. Получившаяся окись цинка в виде дисперсного порошка газовоздушным потоком транспортируется в уловитель-ную фильтровальную систему, состоящую из одной уравнительной камеры и трех фильтркамер, соединенных между собой последовательно системой керамического и металлического белилопро-водов. Для транспортировки суспензии в системе установлен эксгаустер и хвостовой вентилятор. Схема всей установки показана на рис. 2. [c.130]

Технологическая цепочка получения агломерата (рис. 9.1) начинается с подготовки шихты. В барабанный окомкователь 1 с помощью ленточных транспортеров подаются железорудный концентрат, известняк (5-10 %), твердое топливо (до 5 % по углероду), вода (5-7 %), возврат (до 20 %). Окомкование необходимо для получения комочшв диаметром 3-6 мм, которые обеспечивают хорошую газопроницаемость слоя. Сырая шихта загружается на ленту 4 слоем высотой 200-450 мм. Твердое топливо в шихте, как правило, кокс, зажигается с помощью зажигательного горна 5. В зажигательном горне сжигается газообразное или жидкое топливо, продукты сгорания с температурой 1250-1350 °С просасываются через слой шихты. Твердое топливо шихты нагревается до температуры воспламенения и загорается, в слое формируется зона горения. В дальнейшем через слой просасывается холодный воздух, а все необходимое для процесса агломерации тепло выделяется при горении частиц коксовой мелочи в спекаемом слое. В результате разрежения в вакуум-камерах 6, создаваемого дымососом-эксгаустером 7, зона горения твердого топлива перемещается вниз. Сущность процессов. [c.149]

На коксохимических заводах применяются эксгаустеры лопастные, барабанные, или ротационные, и центробежные, или турбоэксгаустеры. [c.78]

I—угольный бункер 2—элеватор 3—верхний бункер 4—дробилка 5—сушильный барабан б—печь барабана 7—циклон с вентилятором 8—элеватор сухого угля 9—вальцовый пресс для бурых углей 10—транспортер для брикетов //—полукоксовая печь 12—топка для обогрева печи 13—элеватор для полукокса смесительный барабан 15—иэмел1)Чение полукокса 16—вальцовый пресс для полукокса 7—погрузка полукокса /Х—промыватель Тейзена 19—эксгаустер 20—водяной оросительный холодильник 2/—масляная цистерна 22—водяная цистерна 23—градирня 24—смоляные цистерны 25—воздушное дутье 26—газогенератор обогревательного газа 27—промыватель Тейзена для обогревательного газа 2 —эксгаустер для генераторного [c.386]

При большой производительности в условиях массового производства для очистки мелких деталей применяют барабаны непрерывного действия, в которых детали постепенно передвигаются от загрузочного конца к разгрузочному (фиг. 213). Очистка происходит вследствие истирания поверхности деталей песком и стальными обрезками, загружаемыми вместе с деталями. Песок и обрезки, пройдя барабан, возвращаются по специальному конвейеру обратно в загрузочное отверстие. Барабан вращается на двух или трех парах роликов 1 от двигателя с помощью приводной шестерни 2 и зубчатого обода 4 на окружности барабана. Отсос пыли производится через отверстия, имеющиеся на боковой поверхности барабана, эксгаустером через кожух 5. Чиа1о оборотов барабана колеблется в пределах 20—200 в мин. Наиболее часто применяют барабаны [c.350]

Оригинальна конструкция ленточ-<ных дробеметных барабанов. Ленточный барабан (фиг. 217) имеет камеру для очистки деталей, цилиндрическая часть которой образуется движущимся на трех парах звездочек 2 полотном пластинчатого транспортера 1. Торцы барабана составляют два диска 3, вращающиеся на своих цапфах под действием транспортера. Передняя сторона камеры барабана закрывается крышкой 4. Над барабаном устанавливается дробеметное лопаточное колесо 5, бросающее дробь на загруженные в барабан детали. Отработанная дробь высыпается через зазоры транспортера и шнеком 6 подается в барабанное сито, откуда поднимается ковшовым элеватором в воздушный сепаратор, из которого металлическая пыль вытягивается эксгаустером, а очищенная от пыли дробь подается через бункер в дробеметное колесо. [c.353]

Условно чистая вода, используемая для охлаждения различных узлов обжиговых машин, эксгаустеров, холодильников горна, дымососов, уплотнение сальников шламовых насосов, гидрообеспыливание и др. Здесь вода только нагревается, после охлаждения может повторно использоваться. Расход воды составляет 75-80 % общего расхода по фабрике. Загрязненные стоки образуются в результате смыва и транспортировки пьши из газа и воздухоочистительных аппаратов, мокрой уборки помещений, просыпи из обжиговых машин. Эти стоки после очистки могут быть повторно использованы с той же целью. Часть воды в процессе ее использования теряется безвозвратно при увлажнении шихты в смесительных барабанах и сырых окатышей в окомкователях, при гидрообеспыливании, охлаждении возврата, готовой продукции и охлавде-нии воды в градирнях. [c.454]

Агломерационные установки и установки для обжига окатышей (табл. VI. 19 и VI.20).. Агломерационная установка 184-Аг (рис. VI.36) состоит из трех сварных цилиндрических чаш диаметром 300 мм одной рабочей и двух холостых для разжигания зажигательного и дополнительного (предназначенного для комбинированного нагрева слоя шихты) горнов. Установка оснащена 4—6 эксгаустерами 146А-Аг для подачи воздуха и отсасывания газов, причем к рабочей чаше подключены последовательно не менее двух эксгаустеров. Могут быть использованы сдвоенные эксгаустеры ]52-Аг (см. табл. VI.20). Кроме того, установка может быть оснащена измерительным колпаком 970-РД с двойной диа фрагмой (лля контроля расхода воздуха на спекание) и разъемной агломерационной чашей 245-Аг. Для иодогоева шихты перед спеканием применяют установку 252-Лг, состоящую из генератора теплоносителя и барабана-окомкователя 140-Аг с устройством распределения теплоносителя в пересыпающемся в барабане слое шихты. [c.311]

Для сухого размола обычно применяют молотковые мельницы пневматическим тра Ьшортом. Материал, падающий через отверстия решетки мельницы во входное отверстие эксгаустера, собирается в циклоне, за которыл установлен барабан с шелковыми ситами. Данные о размоле слюды из Северной Каролины на быстроходной МО.ТОТКОВОЙ мельнице с плоскими лопатками, жестко закрепленными на рабочих дисках и окруженными решеткой в 16 меш, приведены в табл. 61. [c.100]

Смотреть страницы где упоминается термин Эксгаустеры барабанные: [c.126] [c.343] [c.156] [c.665] [c.202] [c.190] [c.191] [c.519] [c.128] [c.118] [c.34] [c.418] [c.144] [c.145] [c.227] [c.33] [c.214] [c.1414] [c.156] [c.15] [c.512] [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология