Слеживаемость прочности гранул

При контроле качества удобрений определяют лишь те показатели, которые влияют на транспортировку, хранение и агрохимическую эффективность туков. К таким свойствам относятся влажность, гранулометрический состав, сыпучесть, прочность гранул и слеживаемость. Влажность и гранулометрический состав продукта задаются технологическим регламентом производства и могут регулироваться в процессе приготовления. Сыпучесть и прочность гранул могут лишь изменяться под влиянием влажности, гранулометрического состава, температуры продукта и степени его поверхностного кондиционирования. Степень поверхностного кондиционирования можно охарактеризовать путем количественной оценки слеживаемости удобрений. Таким образом, влажность, гранулометрический состав, слеживаемость и температура удобрений являются основными регулирующими показателями агрофизических свойств продукта. Сыпучесть и прочность гранул представляют собой вторичные показатели, функционально зависящие от основных. Для стандартизации удобрений достаточно ограничиться контролем основных показателей. [c.8]

Таблица 8,1. Влияние сульфата аммония на слеживаемость, гигроскопичность и прочность гранул нитроаммофоски

Рост выработки минеральных удобрений сопровождается улучшением их качества. В настоящее время в капиталистических странах около 90% твердых удобрений выпускают в гранулированном виде, разрабатывают новые методы грануляции, позволяющие получать гранулы с повышенной прочностью и больших размеров, внедряют новые кондиционирующие добавки, предотвращающие слеживаемость минеральных удобрений (неорганические соли, поверхностно-активные агенты, инертные вещества). [c.19]

Влажность солей и удобрений является важнейшей характеристикой химических продуктов, определяющей все основные их физические свойства гигроскопичность, слеживаемость, прочность гранул, сыпучесть и др. [c.102]

Минеральные удобрения обладают определенными физико-механическими и химическими свойствами, характеризующими их качество. Основные из таких свойств — гранулометрический состав, размер и прочность гранул, влажность, кислотность, содержание вредных примесей, действующих веществ, водорастворимой фракции, а также сыпучесть и слеживаемость. Для жидких удобрений особенно характерны такие свойства, как высаливание, коррозионность и давление паров. [c.108]

Образец (см. табл. VI.3) Срок определения Влажность, % НгО Статическая, прочность гранул, кПа Слеживаемость, % Сыпучесть, г/с [c.179]

Прочность гранул на раздавливание, кгс/см , не менее. . 12 Слеживаемость при хранении, месяцы.......... 6 [c.89]

Под слеживаемостью удобрений обычно понимают потерю их сыпучести при хранении. Чистая аммиачная селитра обладает высокой гигроскопичностью и способностью слеживаться при хранении вследствие значительного изменения ее растворимости и модификацнонных превращений при температурных перепадах. Одновременно уменьшается и прочность гранул. [c.156]

В качестве добавок к селитре часто используются хорошо растворимые соли. Это нитраты различных металлов и соли аммония. Применяются и различные органические соединения. Назначение добавок неодинаково. Их вводят для снижения слеживаемости, изменения растворимости нитрата аммония, увеличения прочности гранул и т. д. Действие примесей тесно связано с процессом кристаллизации. Изменяя растворимость аммиачной селитры, примеси, с одной стороны, влияют на скорость кристаллизации при уменьшении растворимости она при прочих равных условиях возрастает, а при увеличении — снижается. С другой стороны, снижение растворимости уменьшает массу кристаллического вещества, переходящего в твердую фазу при кристаллизации из маточного раствора, по той или иной причине всегда содержащегося в готовом продукте. [c.203]

Л — слеживаемости удобрений от диаметра частиц [1 — нитроаммофоска (влажность 0,9%) 2 — аммофос (влажность 2%)] Б — степени разрушения гранул от их статистической прочности В — прочности гранул суперфосфата от влажности (I — мелкодисперсная нейтрализующая добавка 2 известняк грубого помола) Г — прочности гранул аммофоса от влажности (1 — аммофос из фосфоритов Каратау 2 — аммофос из апатита). [c.144]

В процессе систематических многолетних исследований по тукосмешению на Раменской агрохимической опытной станции НИУИФ в динамике изучался комплекс основных качественных показателей тукосмесей влажность, гранулометрический состав, прочность гранул компонентов, сыпучесть, слеживаемость, степень слеживаемости (рассыпчатость) при хранении, пригодность к внесению в производственных условиях. Неотъемлемой составной [c.301]

Из физических свойств зернистых материалов, характеризующих их устойчивость к воздействиям внешней среды, наиболее важными являются гигроскопичность, слеживаемость и прочность гранул. Углубленному рассмотрению этих свойств во взаимосвязи их друг с другом и параметрами технологического процесса и посвящена настоящая работа. [c.7]

Гигроскопичность, слеживаемость и прочность гранул минеральных удобрений, которые мы в дальнейшем для краткости будем называть общим термином — физические свойства , имеют важное значение не только с точки зрения их сохранности при транспортировании и хранении, но и для агрохимии, поскольку именно они определяют и возможность равномерного внесения удобрений в почву, и их способность с той или иной интенсивностью вступать в реакции ионного обмена с компонентами почвы. [c.7]

Пористость гранул удобрений должна оказывать большое влияние на процессы сорбции воды и диффузию ее вглубь зерна, т. е. на гигроскопичность, а следовательно, и на слеживаемость минеральных удобрений. Гранулы со структурой типов Сз и С4, имеющие малый объем пор и эквивалентный радиус пор и большую прочность гранул (и, следовательно, большое сопротивление набуханию при увлажнении образца), должны характеризоваться малой скоростью диффузии воды вглубь зерна и меньшей по сравнению с Сг влагоемкостью. С другой стороны, чем больше деформируемость образца, тем в большей степени должна проявляться слеживаемость удобрений. Отсюда следует важный вывод — гигроскопичность и слеживаемость солей и удобрений определяются не только их химическим составом, но и структурно-механическими характеристиками их гранул. [c.82]

В практике производства минеральных удобрений и других зернистых материалов нередко приходится встречаться с необходимостью увеличения прочности гранул выпускаемых продуктов. Для сохранности гранулометрического состава при транспортировании и хранении удобрений насыпью и уменьшения их слеживаемости требуется определенный уровень прочности гранул. [c.82]

Отсюда следуют и основные способы повышения точности измерений. В первую очередь — это увеличение значений прочности брикетов, образуемых при определении а. Наиболее простым способом увеличения прочности брикетов является повышение давления сжатия образца в пресс-формах. Если прочность гранул более 2 МПа, то в процессе определения слеживаемости при давлении на образец до 100 кПа, как показывают специальные исследования, число разрушенных гранул не превышает [c.137]

С учетом изложенного становится понятной зависимость слеживаемости от прочности гранул. Применяя разные способы гранулирования, можно получать продукт одного химического состава и влажности, но с разной прочностью гранул и в связи с этим — с разной слеживаемостью (табл. 5,5). [c.142]

Таблица 5.5. Влияние прочности гранул на слеживаемость сложных удобрений

Проведенное нами исследование физико-механических свойств гранулированного суперфосфата с бором, выпускаемом на ряде заводов, привело к выводу, что введение этого микроэлемента в виде борной кислоты повышает прочность гранул на 0,5—1,0 МПа, Опубликованы способы снижения слеживаемости азотных и сложных удобрений введением в шихту 0,2—5% отходов переработки медных руд или фосфоритов с размерами частиц от 80 до 250 мкм [176], [c.206]

Стандартный химический состав минеральных удобрений приведен в гл. II (см. с. 24—37). Для характер ионики удобрений важное значение имеют следующие основные физико-химические, механические и товарные свойства, влияющие на условия их производства, складского хранения, транспортирования и непосредственного применения в сельском хозяйстве гигроскопичность, слеживаемость, гранулометрический (фракционный) состав, средний размер частиц, прочность гранул, углы естественного откоса (покоя), влагоемкость, плотность, насыпная плотность, однородность состава тукосмесей и расслаиваемость (сегрегация), рассеваемость. Показатели этих свойств удобрений взаимосвязаны. [c.54]

Для улучшения физических свойств карбамида — увеличения прочности гранул, уменьшения слеживаемости — в последнее время стали вводить в плав кондиционирующие добавки — формальдегид или продукты конденсации карбамида с формальдегидом (и другими альдегидами), сульфат аммония и проч. Незначительная добавка полифосфата натрия (например, 20—45 %-ного его раствора перед выпаркой плава) существенно увеличивает прочность гранул карбамида. Образующийся полифосфат карбамида затвердевает в виде пространственной сетки из переплетающихся волокон, выполняющей роль укрепляющей гранулу ар.матуры. При добавке всего 0,15 или 0,3 % полифосфата прочность гранул возрастает соответственно в —1,3 или в —1,7 раза. Содержание азота в продукте при этом понижается только на десятые доли процента, но так как оно не должно быть меньше требуемого по ГОСТу, то это лимитирует возможную массу добавки и степень упрочнения гранул. [c.242]

От каждой партии удобрений отбирали мешки без видимых механических повреждений. Оглределения проводили в четырехкратной повторности по каждому сроку испытаний. Для усреднения партии по химическому составу физическим овойствам (влажность, гранулометрический состав, прочность гранул и, т. д.) мешки вскрывали, удобрения ссыпали вместе и перемешивали. После отбора средней пробы удобрение затаривали в исправные сухие стандартные бумажные пятислойные с двумя битумированными слоями мешки, по 46 кг в каждый мешок. Мешки (12 шт. каждой партии) закладывали во второй ряд снизу штабеля общей высотой 11 рядов недостающее число мешков в штабеле компенсировали балластным грузом. Отбор проб и определение степени слеживаемости проводили через каждые 2 мес хранения. [c.178]

Для характеристики качества твердых удобрений большое значение имеют следующие основные физико-химические, механические и товарные свойства, влияющие на условия их производства, складского хранения, транспортирования и применения в сельском хозяйстве гигроскопич ность, слеживаемость, гранулометрический (фракционный) состав, средний размер частиц, прочность гранул, углы естественного откоса (покоя), влагоемкость, плотность, насыпная плотность, однородность состава смесей и их расслаивае-мость (сегрегация), рассеиваемость. [c.112]

Применение высококонцентрироваяного плава и введение неорганических добавок обеспечивают прочность гранул аммиачной селитры не менее 1,5 МПа (15 кгс/см ) и 100%-ную рассыпчатость при многомесячиом хранении в герметичных условиях. Припудривание гранул аммиачной селитры глина ми, известняковой пылью, кизельгуром, фосфоритной мукой и т. п. (2—4% от массы продукта) тоже способствует уменьшению ее слеживаемости. [c.117]

Эффективным способом борьбы со слеживаемостью является получение продуктов в гранулированном виде. В частности, гранулирование играет большую роль при производстве аммиачной селитры [2, 3, 9]. Однако склонность МН4М0д к модификацион-ным превращениям и снижение прочности гранул по иным причинам приводят к их дроблению и, как следствие, к ухудшению свойств селитры. Естественно желание нейтрализовать действие модификационных переходов. [c.156]

На основе современных представлений рассмотрены процессы струк-гурообразовання, физико-механические свойства мннеральвых удобрений н солей и пути их улучшения увеличение прочности гранул, снижение гигроскопичности, слеживаемости и уплотнения продуктов. Показаны рациональные способы храпения и транспортирования вшнераланых удобрений и солей. [c.2]

Таким образом, адсорбция примесей на поверхности растущего кристалла, независимо от механизма этого процесса, приводит, как правило, к изменению габитуса и размеров кристаллических частиц и уменьшению скорости выпадения осадка, что, в свою очередь, оказывает большое влияние на физические свойства солей и удобрений — гигроскопичность и слеживаемость образцов, их гранулируемость и прочность гранул. Эти вопросы более подробно будут рассмотрены в следующих главах. [c.52]

Так, фирма I I разработала способ производства аммиачной селитры с добавкой нитрата магния, улучшающей физические свойства продукта [7]. Известно применение добавки сульфата аммония для улучшения свойств аммиачной селитры [6] введением 0,05—0,2% NH4)2S04, что приводило к повышению прочности гранул и уменьшению слеживаемости продукта. Снижение гигроскопичности солевой системы типа нитроаммофоски при повышении содержания в ней сульфата аммония до 3—4% показано в работе Сацевич [140]. В соответствии с этими данными на Череповецком ПО Аммофос был внедрен способ введения сульфата аммония в состав иитроам- [c.205]

В качестве объекта исследования была выбрана нитроаммофоска марки 17 17 17, работу проводили на пилотной установке с аммонизатором-гра-нулятором, являющимся моделью промышленного аппарата в масштабе 1 10. Все параметры технологического режима гранулирования продукта были аналогичны производственным. Рентгеновское и электронномикроскопическое исследования опытных образцов, измерения их гигроскопичности, слеживаемости и прочности гранул свидетельствуют о том, что они аналогичны производственным образцам. Воспроизводимость данных в параллельных опытах составляла 8—10 /о. [c.206]

Добавка ОЭДФ оказывает положительное влияние на физико-механические свойства твердых удобрений — прочность, сыпучесть, гранулометрический состав, слеживаемость. Так, для модифицированного суперфосфата и кальциевой селитры слеживаемость уменьшается в 2—3 раза [897]. Электронномикроскопическое исследование показало, что модифицированная кальциевая селитра имеет более совершенную структуру с повышенной плотностью упаковки кристаллов в гранулах [888]. [c.485]

За период 1966—1980 гг. выпуск селитры возрос в 2,2 раза, при этом произошли большие качественные изменения удвоена мощность строящихся агрегатов, освоено производство продукта, пригодного для бестарного транспортирования и сухого тукосмешения. ГИАП, выполнив совместно с промьипленпыми предприятиями большой объем научно-исследовательских и опытных работ, установил, что для получения такого продукта необходимо максимально снизить содержание в нем влаги, выпуская его в форме плотных, однородных гранул, обладающих прочностью, достаточной для предотвращения измельчения гранул при их транспортировке и хранении. Плав аммиачной селитры должен содержать кондиционирующие добавки, устраняющие слеживаемость готового продукта. И, наконец, гранулы селитры должны быть обработаны поверхностно-активными веществами типа диспергатора ПФ и др. (исключение составляет селитра с магнийсодержащими добавками). [c.113]

Интересно отметить, что одна голландская фирма, разработавшая свою схему производства мочевины, не рекомендует осуществлять сушку гранул, так как это уменьшает их прочность. Для уменьшения слеживаемо-сти гранулированной мочевины ири хранении предложены разнообразные припудривающие добавки (например, каолик), вещества, создающие обволакивающую пленку, II т. п. Слеживаемость можно снизить также охлаждением гранулированной мочевины сразу по выходе ее из башни. [c.104]