Минеральные удобрения слеживаемость

Рост выработки минеральных удобрений сопровождается улучшением их качества. В настоящее время в капиталистических странах около 90% твердых удобрений выпускают в гранулированном виде, разрабатывают новые методы грануляции, позволяющие получать гранулы с повышенной прочностью и больших размеров, внедряют новые кондиционирующие добавки, предотвращающие слеживаемость минеральных удобрений (неорганические соли, поверхностно-активные агенты, инертные вещества). [c.19]

Для предотвращения слеживаемости минеральных удобрений широко используют кондиционирующие добавки в виде поверхностно-активных соединений, неорганических солей,инертных веществ, а также комбинации нескольких типов добавок, например, неорганические соли, вводимые в плав удобрения, сочетают с обработкой гранул инертным порошком. [c.274]

В практике для улучшения питания растений часто приходится одновременно вносить не одно, а несколько простых минеральных удобрений. В таких случаях было бы неразумно рассевать по полю каждое удобрение в отдельности. Это потребовало бы двойного или тройного расхода горючего для тракторов и соответственно увеличения затрат труда. Отсюда возникает необходимость приготовления удобрительных смесей. Смешивание простых удобрений, то есть получение смешанных минеральных удобрений, не только может дать экономию на их внесении, но и улучшить физические свойства этих удобрений. Путем смешивания можно уменьшить слеживаемость удобрений, повысить их сыпучесть и т. д. [c.325]

Для устранения или уменьшения слеживаемости и сохранения сыпучести минеральных удобрений и других солей используют разные средства, перечисляемые ниже [c.53]

В связи с ростом применения удобрения и механизацией сельскохозяйственных работ, к минеральным удобрениям предъявляются большие требования по улучшению их физических свойств, уменьшению гигроскопичности и слеживаемости. Кроме того, удобрения должны быть в гранулированном виде (в виде зерен), так как это дает возможность вносить их в почву при помощи сеялок. [c.10]

Один из способов уменьшения слеживаемости удобрений — получение твердых минеральных удобрений в виде гранул (зерен сферической формы). Слеживаемость гранулированных удобрений снижается вследствие уменьшения поверхности соприкосновения гранул с воздухом. Кроме того, их легче подвергнуть дополнительной обработке веш,ествами, изолирующими гранулы от влаги воздуха. Гранулированные удобрения легче упаковывать, вносить в почву. Значительно снижаются потери на всем пути от завода до поля. Доказано, что при внесении гранулированных удобрений в лунки эффективность выше, чем при внесении сплошной массы порошкообразных веществ. Поэтому при увеличении производства минеральных удобрений предусмотрено значительно повысить их выпуск в гранулированном виде. [c.123]

Минеральные удобрения даже в гранулированном виде слеживаются при транспортировке и хранении. О слеживаемости удобрений обычно судят по результатам наблюдений после хранения их на складе. Метод определения слеживаемости и сыпучести заключается в том, что партию удобрения в мешках закладывают на длительное (6—10 месяцев) хранение и через некоторые промежутки времени определяют степень слеживаемости после одного или двукратного сбрасывания мешков с высоты 1—1,5 м и рассева удобрения на ситах. К недостаткам этого довольно наглядного метода относится прежде всего непостоянство климатических условий хранения. В связи с этим получаемые результаты не могут дать количественную оценку слеживаемости. Кроме того, длительность и трудоемкость опыта, а также необходимость использования зна- [c.12]

Химическая промышленность в 1970 г. должна дать сельскому хозяйству 62— 65 млн. т минеральных удобрений. Широкое развитие получат производства концентрированных и сложных удобрений, твердых и жидких. Удобрения будут выпускаться в гранулированном виде для предотвращения, их слеживаемости и уменьшения потерь при хранении. [c.4]

СТЕПЕНЬ СЛЕЖИВАЕМОСТИ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ [c.170]

Ниже перечислены способы уменьшения слеживаемости водорастворимых минеральных удобрений [c.63]

Минеральные удобрения обладают определенными физико-механическими и химическими свойствами, характеризующими их качество. Основные из таких свойств — гранулометрический состав, размер и прочность гранул, влажность, кислотность, содержание вредных примесей, действующих веществ, водорастворимой фракции, а также сыпучесть и слеживаемость. Для жидких удобрений особенно характерны такие свойства, как высаливание, коррозионность и давление паров. [c.108]

За последние годы вышло несколько книг отечественных и зарубежных авторов, которые посвящены процессам химической технологии. В них на основе общепринятой классификации рассмотрены типовые процессы и аппараты, а также методы их расчета. Однако этого недостаточно для разработки и эксплуатации технологических схем получения минеральных удобрений, имеющих свою специфику, обусловленную свойствами сырья и требованиями к качеству продукта. Особенностями технологии минеральных удобрений являются склонность к осаждению твердой фазы из пульп, образованию пыли из твердой фазы, коррозионная и адгезионная активность сред, термолабильность продукта, его гигроскопичность и слеживаемость. [c.5]

Применение минеральных удобрений часто бывает затруднено из-за их неудовлетворительных физико-механических свойств (адгезия, зависание в аппаратах, пылевыделение, поглощение влаги из атмосферы и т. п.). Часто происходящее в технологии удобрений смешение нескольких солей приводит к еще большему ухудшению свойств смеси главным образом за счет увеличения гигроскопичности и слеживаемости. Основной причиной этого является образование точечных дефектов замещения в приповерхностном слое кристаллических блоков и их взаимодействие с дислокациями, выходящими на поверхность кристалла [281]. Эти явления несколько нивелируются при уплотнении структуры гранулированием, высушиванием, охлаждением, а также за счет химических превращений. Однако часто продукт, прошедший все стадии переработки, не приобретает требуемых физико-механических свойств. В результате из-за большой гигроскопичности удобрение расплывается или, напротив, слеживается, превращаясь в монолитную глыбу, т. е. сохранность его потребительских свойств при транспортировании, хранении и внесении в ночву невысокая. Затаривание удобрений не всегда действенно, но значительно удорожает и усложняет их получение. [c.234]

Гигроскопичность и слеживаемость солевых систем в данной книге рассматриваются в основном на примере гранулированных минеральных удобрений, для которых проблема слеживаемости является особенно острой, однако основные выводы и закономерности могут быть распространены и на другие неорганические соли. [c.7]

Гигроскопичность, слеживаемость и прочность гранул минеральных удобрений, которые мы в дальнейшем для краткости будем называть общим термином — физические свойства , имеют важное значение не только с точки зрения их сохранности при транспортировании и хранении, но и для агрохимии, поскольку именно они определяют и возможность равномерного внесения удобрений в почву, и их способность с той или иной интенсивностью вступать в реакции ионного обмена с компонентами почвы. [c.7]

С увеличением размеров частиц зернистого материала резко уменьшается число их контактов друг с другом (пропорционально и соответственно их слеживаемость и уплотняемость. Это одна из основных причин, побудивших в производстве минеральных удобрений перейти к выпуску продуктов в гранулированном виде. Под гранулятом понимают крупнозернистый продукт с размерами частиц более 1 мм. В случае минеральных удобрений существует и верхний предел размеров гранул (как правило, 3—4 мм), который обусловлен необходимостью равномерного внесения их в почву. [c.10]

Структурно-механические свойства гранул — прочность, истираемость, упругость, пластичность — зависят от способа гранулирования и параметров технологического режима, определяющих физико-химическую структуру гранул и, как следствие этого,— уровень гигроскопичности и слеживаемости продуктов. На основе представлений физико-химической механики дисперсных структур, развитых в работах Ребиндера и его школы [[1, 60, 61], возможно теоретическое объяснение зависимостей физикомеханических свойств гранулированных минеральных удобрений от различных параметров. [c.64]

Пористость гранул удобрений должна оказывать большое влияние на процессы сорбции воды и диффузию ее вглубь зерна, т. е. на гигроскопичность, а следовательно, и на слеживаемость минеральных удобрений. Гранулы со структурой типов Сз и С4, имеющие малый объем пор и эквивалентный радиус пор и большую прочность гранул (и, следовательно, большое сопротивление набуханию при увлажнении образца), должны характеризоваться малой скоростью диффузии воды вглубь зерна и меньшей по сравнению с Сг влагоемкостью. С другой стороны, чем больше деформируемость образца, тем в большей степени должна проявляться слеживаемость удобрений. Отсюда следует важный вывод — гигроскопичность и слеживаемость солей и удобрений определяются не только их химическим составом, но и структурно-механическими характеристиками их гранул. [c.82]

В практике производства минеральных удобрений и других зернистых материалов нередко приходится встречаться с необходимостью увеличения прочности гранул выпускаемых продуктов. Для сохранности гранулометрического состава при транспортировании и хранении удобрений насыпью и уменьшения их слеживаемости требуется определенный уровень прочности гранул. [c.82]

Минеральные удобрения представляют собой обычно сложные солевые системы, для которых достаточно трудно предсказать уровень гигроскопичности и слеживаемости. Их можно разделить на две большие группы. Во-первых, это удобрения, в состав которых входит в основном одно химическое вещество (монокальцийфосфат, фосфат или нитрат аммония, хлорид калия и др.) с небольшими примесями посторонних веществ. Эти удобрения, как правило, имеют стабильные значения гигроскопичности и слеживаемости, их количественная оценка приведена в предыдущих главах. Во-вторых, это комплексные удобрения, физические свойства которых варьируются при одинаковом химическом составе в достаточно широких пределах. Зависимость гигроскопичности и слеживаемости этих удобрений от химического состава требует специальных исследований. [c.155]

Дефекты реальных кристаллов определяют, как известно, их структурную разупорядоченность, которая является важнейшим фактором, определяющим реакционную способность твердых тел, так или иначе связанную с переносом вещества. Из современных представлений физики спекания кристаллических порошков [174] следует, что высокая слеживаемость минеральных удобрений и других неорганических солей связана с подвижностью структурных элементов солевой системы и, соответственно, с малой прочностью структуры дефектных кристаллических блоков. [c.204]

В современном представлении гранулирование в широком смысле слова — это совокупность физико-химических и физиков механических процессов, в результате которых получаются гранулы (зерна) определенных размеров, формы и структуры в необходимыми свойствами [52]. Гранулирование материалов применяют во многих отраслях промышленности, в частности в химической, нефтехимической, металлургической, пищевой и др. Это связано с улучшением физико-механических свойств гранулированного продукта гранулы обладают хорошей сыпучестью, высокой плотностью и прочностью, малой слеживаемостью. Указанные свойства гранулированного материала играют положительную роль в его дозировании, транспортировании, хранении, а также дальнейшем использовании. Так например, минеральные удобрения должны поставляться сельскому хозяйству преимущественно в гранулированном виде, что значительно повышает эффективность их использования не только при выполнении указанных выше операций, но и при внесении в почву с помощью машин. Применение гранул с оболочкой позволяет получить удобрения пролонгированного действия. [c.179]

Цель работы — изучение методов оценки слеживаемости минеральных солей и удобрений и влияния на слеживаемость физикохимических свойств материала и условий его хранения. [c.99]

Оборудование для определения слеживаемости минеральных солей и удобрений состоит из кассеты с пресс-формами и набором тарированных грузов (рис. 5-2), термостата и прибора для определения прочности брикетов. Пресс-формы цилиндрической формы внутренним диаметром 35 мм и высотой 50 мм выполнены из нержавеющей стали и отшлифованы, плунжер и дно цилиндра имеют сквозные отверстия диаметром 1 мм. [c.132]

С. И. Вольфковичем проведены исследования по интенсификации процессов производства минеральных удобрений и улучшению их качества, особенно по снижению гигроскопичности и слеживаемости аммиачной селитры. Глубокий физико-химический, кристаллохимический, рентгеновский и термографический анализы аммиачной селитры, ее смесей и сплавов с другими солями позволили установить новые модификации и предложить способы улучшения свойств этой важной соли. [c.7]

Основной причиной потери сыпучести водорастворимыми минеральными удобрениями является их слеживание, т. е. превращение в уплотненные слежалые массы. Слеживание вызывается образованием в точках касания частиц фазовых контактов —твердых солевых мостиков. Они появляются в результате самодиффузии ионов и перекристаллизации вещества. Повышенная влажность соли — один из главных факторов, вызывающих ее слеживание. При подсыхании и охлаждении влажной соли происходит кристаллизация из пересыщенного раствора с образованием многочисленных фазовых контактов. Чем больше растворимость соли в воде и температурный коэффициент растворимости, тем больше выделяется новых кристаллов, связывающих зерна удобрения, и тем больше оно слеживается. Поэтому при охлаждении удобрения с повышенной гигроскопичностью слеживаются сильнее. Однако прямой зависимости между гигроскопичностью и слеживанием при подсыхании не существует. Очень гигроскопичные вещества только притягивают влагу из воздуха (вплоть до полного растворения) и никогда не подсыхают, а наибольшей слеживаемости подвергнуты соли со средней гигроскопичностью. При колебаниях влажности воздуха они то увлажняются, то подсыхают, что и приводит к сильной слежалости. [c.52]

Прп перевозке минеральных удобрений автомобильным транспортом особое внимание уделяется их сохранности с учетом специфи 1еских свойств каждого из них (растворимость, гигроскопичность, слеживаемость, рассеиваемость, влияние на кузова подвижного состава). Указанные св01"1ства основных видов минеральных удобрений, химических средств мелиорации почв, а также их объемные веса, приведены в таблицах 1 и 2 (приложение 1). [c.428]

Стандартный химический состав минеральных удобрений приведен в гл. II (см. с. 24—37). Для характер ионики удобрений важное значение имеют следующие основные физико-химические, механические и товарные свойства, влияющие на условия их производства, складского хранения, транспортирования и непосредственного применения в сельском хозяйстве гигроскопичность, слеживаемость, гранулометрический (фракционный) состав, средний размер частиц, прочность гранул, углы естественного откоса (покоя), влагоемкость, плотность, насыпная плотность, однородность состава тукосмесей и расслаиваемость (сегрегация), рассеваемость. Показатели этих свойств удобрений взаимосвязаны. [c.54]

ТАБЛИЦА VHI,7 Влияние аэросилов на слеживаемость минеральных удобрений [c.160]

В настоящее время проблема качества промышленной продукции приобрела исключительное значение и ставится в один ряд с задачей ускорения научно-технического прогресса. В решениях XXVII съезда КПСС отмечается, что коренное повышение качества продукции является делом первостепенной важности. Это в полной мере относится и к проблеме улучшения качества минеральных удобрений и других неорганических продуктов. Известно, что за последние 15 лет объем производства удобрений в СССР возрастал исключительно быстрыми темпами. Одновременно решалась и задача улучшения качества удобрений, однако некоторые вопросы остались нерешенными, из них главным является устранение слеживаемости. [c.6]

Уменьшение слеживаемости достигается припудриванием частиц соли порошкообразными минеральными добавками — фосфоритной или костяной мукой, талькмагнезитом, золой, гипсом, каолином и др. Одни из этих добавок только уменьшают активную поверхность частиц, другие обладают также адсорбционными свойствами. Влияние неорганических добавок на уменьшение слеживаемости аммиачной селитры в основном определяется 1) понижением содержания свободной влаги в частицах, 2) понижением гигроскопической точки соли, что ведет к уменьшению количества испарившейся межчастичной влаги, 3) ослаблением связи между кристаллами и 4) изменением удельного объема маточного раствора . Однако припудривающие добавки постепенно мигрируют с поверхности во внутрь частиц, и способность последних адсорбировать и десорбировать влагу вновь восстанавливается. Кроме того, действие добавок, обладающих адсорбционными свойствами, ограничено их емкостью в отношении влаги. Таким образом, эффект от припудривающих добавок можно рассматривать как временный В качестве одной из лучших припудривающих доЬавок для устранения слеживаемости аммиачной селитры (а также карбамида и сложных удобрений) рекомендуют добавку из силиката магния и аммония (Аттакот) 27,40-42 [c.391]

Процесс сушки заключается в удалении влаги из материала с целью улучшения качества продукта, предохранения его от порчи и слеживаемости, снижения веса, придания транспортабельности. Сушильные аппараты широко применяются в производстве азотных удобрении и минеральных солей (аммиачная селитра, сульфат ам-хмония, кремнефтористый натрий, мирабилит), в производстве ядохимикатов (арсенит кальция, хлористый барий), в производстве пищевых продуктов (бикарбонат натрия, поваренная соль, сахар) и в ряде других производств. [c.310]