Уплотняемость

Предложены качественные оценки текучести порошков по степени их уплотняемости [5]. [c.551]

Для хорошей уплотняемости масса должна содержать крупные зерна. Возможно прессование грубозернистых масс [c.140]

Следующим основным фактором усадки является содержание связующего битума в отформованном блоке. В большинстве случаев при увеличении количества связующего в смеси с сыпучими компонентами усадка сначала уменьшается. Это происходит вследствие улучшения уплотняемости смеси (область [c.179]

Выбор типа и конструкции отстойников зависит от количества и состава сточных вод, поступающих на очистку, характеристики образующегося осадка (уплотняемость, транспортируемость), грунтов и уровня грунтовых вод. Число отстойников следует принимать не менее двух, но не более четырех. [c.24]

Уплотняемость порошков может быть выражена уравнением [c.551]

Влияние комплексных оксидных добавок на спекание керамики состава Pb(Zr,Ti)03, содержащей МпОг, рассмотрено в [157]. Анализ микроструктуры и состава подтвердил существование протяженных участков аморфных фаз на границах зерен, состоящих из оксидов свинца, меди и, возможно, железа. Эти результаты и измерения сжимаемости подтверждают, что понижение температуры спекания объясняется повышением уплотняемости через посредство аморфной фазы. [c.263]

В процессах создания висмутовых материалов наиболее распространенным керамическим методом (формование, спекание и др.) во многом решающими являются характеристики и свойства дисперсных порошков. В связи с этим при твердофазных способах синтеза потребуются более детальные исследования распределения частиц по размерам, их формы, периода кристаллической решетки, области когерентного рассеяния Х-лучей, микродеформации, микротвердости, содержания примесей, взаимной укладки частиц, объема пор, текучести, уплотняемости и многих других [c.356]

В целях улучшения уплотняемости черный щебень можно готовить из смеси двух или трех фракций. По вязкости применяемых нефтяных вяжущих и температуре укладки в конструктивные слои он подразделяется на горячий, теплый и холодный. Рекомендуются следующие области применения черного щебня с учетом категорий дорог [c.62]

Известно, что материалы, состоящие из одномерных частиц, не уплотняются. Для повышения прочности брикетов целесообразно вводить в кир дисперсные минеральные добавки, которые улучшали бы зерновой состав, адсорбировали некоторую часть физически свободного битума и тем самым улучшали уплотняемость и устойчивость материала. Другим реальным путем является использование добавок, способствующих увеличению вязкости и изменению микро- и макроструктуры природной органики. Для этой цели необходимо использовать материалы, применяемые для приготовления кироминеральных смесей, например минеральный порошок или дробленый песок. При этом необходимо вводить их в кир в таком количестве, чтобы образовалась мелкозернистая часть будущей кироминеральной смеси подобранного состава. [c.208]

Применение поверхностно-активных добавок и извести позволило значительно увеличить первоначальную подвижность битумно-минеральных смесей, что облегчило выгрузку смеси и ее укладку. Значительно повысилась уплотняемость смесей с добавками, даже при пониженных температурах. [c.85]

Из механических свойств порошкообразных материалов интерес представляют текучесть и уплотняемость. Чем больше текучесть порошка, тем легче он загружается в изоляционное пространство. Текучесть порошков [c.85]

Рис. 5. Уплотняемость осадка, образующегося прн обработке стока различными реагентами (содержание лигнина в сточной воде—220 мг/л)

Рис. о. Уплотняемость осадка после обработки стока сернокислым алюминием при различных температурах [c.143]

Рис. 8. Уплотняемость карбонизированного осадка после обработки стока Са(0Н)2 при различных температурах

Усадка при сжатии характеризует уплотняемость данного пенопласта в условиях его применения. В промышленности для определения характеристик пенопласта используют ускоренные методы испытания. При этих испытаниях определяется степень упругого восстановления первоначальной формы для образца, подвергнутого сжатию в течение 22 час. при 70°, до половины его исходной высоты. Образец считается прошедшим испытание. [c.75]

Проникновение бутилкаучука в шинную промышленность началось с того, что внутреннюю поверхность покрышек стали выкладывать бутилкаучуком или содержащими его смесями с целью снижения газопроницаемости покрышки и обеспечения ее само-уплотняемости [657], [658], [659], [660], [661], [662], причем хорошее соединение с корпусом покрышки достигалось особой нахлесткой [663]. Для вышеописанной цели пригоден также регенерат бутилкаучука [664], [665], [666], [667]. Сцепление бутилкаучука с другими сортами синтетического каучука или природным каучуком в течение долгого времени заставляло желать лучшего [580], [668], [669], [670], [671]. Эта проблема была решена с помощью бромированного бутилкаучука. В чистом виде [672] или же в смеси с фенолформальдегидными смолами из последнего получаются хорошие клеи, обеспечивающие надежное склеивание бутилкаучука с каучуком или металлом [627 ], [673 ]. Бромированный бутилкаучук можно также вулканизировать совместно с природным и синтетическим каучуками [672], [674], [675], [676]. Согласно одному из бельгийских патентов, хлорированный бутилкаучук еще лучше, чем бромированный [677]. [c.323]

Уплотняемость осадка практически заканчивается после 40 мин с момента его образования. Влажность свежевыпавшего осадка равна 99,6%, а после сорокаминутного уплотнения снижается до 94—95%. Удельный вес осадка находится в пределах 1,07—1,1, а угол скольжения равен 40°. [c.88]

Исходное количество взвешенных веществ в растворе составляет 40—50 мг л. Уплотняемость осадка практически заканчивается после [c.90]

Исходное количество взвешенных веществ в растворе составляет 40—50 мг л. Уплотняемость осадка практически заканчивается после 2 ч с момента его образования. Влажность свежевыпавшего осадка находится в пределах 96,4—97%, а после уплотнения его в течение 2 ч снижается до 85 %. При этом удельный вес осадка равен 1,2, а угол скольжения составляет 20—25°. [c.90]

На стенде ВТИ хорошие результаты с точки зрения уплотняемости и износостойкости показала набивка АБВ, которая может быть применена в арматуре с температурой пара до 510° С при условии, что шпиндели этой арматуры изготовлены из коррозионностойких материалов. [c.212]

Модифицированные термоэластопластами битумы применяются в качестве электроизоляционных материалов, антикорро-ЭН0НИЫХ мастик и полимерно-битумных вяжущих материалов. Антикоррозионные мастики на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов имеют повышенную морозостойкость, эластичность и тугоплавкость [40]. Приготовление полимерно-битумных вяжущих материалов позволяет снизить температуру приготовления битумно-минеральных смесей, улучшить их уплотняемость при низких температурах воздуха, повысить сцепление покрытий с шинами автомобиля [32]. Разработан также состав битумных мастик, используемых для заливки швов цементно-бетонных покрытий на основе ДСТ-30. [c.291]

Из (7) следует, что уплотнение сыпучего материала при постоянной разности давлений о может увеличиваться за счет изменения его нористости. Уплотняемость сыпучего тела постепенно уменьшается. В отличие от коэффициента плотности (2) коэффициент сжимаемости а более полно отражает процесс уплотнения сыпучего материала в динамике. Уравнение ((3) для прямолинейного участка компрессионной кривой является приближенным. Дифференцируя его, получим [c.30]

Чем тоньше фракции сыпучих ингредиентов, тем больше усадка. Это обусловлено ухудшением уплотняемости мелкозер- [c.180]

Физико-хи.мические методы используются для снижения водопроницаемости, пылимости, пучинистости, изменения уплотняемости в результате изменения поверхности минеральных частиц грунта и в первую очередь их обменной способности. Эти методы часто используются в сочетании с другими при комплексных способах упрочнения пород. [c.66]

Выбор типа и конструкции отстойников зависит от количества и состава производственных сточных вод, поступающих на очистку, характеристик образующегося осадка (уплотняемость, транспортируемость) и от местных условий строительной площадки очистных сооружений, В каждом конкретном случае выбор типа отстойников должен определяться в результате технико-экономического сравнения нескольких вариантов. Число отстойников следует принимать не менее двух, но и не более четырех, идя по пути увеличения габаритов отстойников, так как стЬимость единицы объема крупногабаритных отстойников меньще, чем малогабаритных. [c.61]

V = Уо + Кр, где V и Уо текущая и начальная плотность к — фактор уплотняемости, постоянная величина получена для определенного порошка и имеет ограниченное применение. В общем виде такое же уравнение было выведено С. Асте и М. Петрашиком [14]. [c.125]

Крупнозернистый пористый и плотный песчаный асфальтобетон, уложенный в нижний и верхний слои покрытия опытных участков, полностью соответствует требованиям ТУ 218 КазССР. При этом высокие физико-механические свойства получены при испытании как смесей, так и вырубок, взятых из покрытия (см. табл. 1.38, 1.39). Высокие значения коэффициентов уплотнения свидетельствуют о хорошей уплотняемости горячих и теплых смесей на основе вязких нефтяных вяжущих. [c.76]

Уплотнение начинали при 80—110°С вначале 8-тонным пневмокатком при 10—12 проходах и при остывании покрытия до 70—80°С— гладковальцовым катком массой 10 т при двухвосьми проходах по одному следу. С целью улучшения уплотняемости кироминеральной смеси вальцы катков поливали водой. Уплотнение начинали от краев покрытия к середине с перекрытием 7з ширины предыдущего прохода, Уплотнение гладковальцовым катком массой 10 т при температуре выше 110°С приводило к образованию трещин в покрытии, которые закатывали пневмокатком. Окончательное уплотнение достигалось проходящим автотранспортом. Движение по готовому участку открывали на следующие сутки с ограничением скорости до 40 км/ч. Наилучшей уплотняемо-стью обладали участки покрытий из. кироминеральных смесей с добавкой полиэтилена и минерального порошка. [c.211]

Минеральные добавки улучшают зерновой состав и адсорбируют некоторую часть физически свободного битума кира. Это позволяет повысить уплотняемость материала и вязкость битума за счет структурирования. Результаты испытаний образцов из кира месторождения Мунайлы-Мола с различными добавками приведены в табл. 2.55. [c.220]

Результаты опытного строительства покрытий из кироми-нераль ных смесей с полимерными добавками (1,5% мочалообразного полиэтилена) подтвердили лабораторные исследования, показав хорошую уплотняемость смесей и высокую механическую прочность, водостойкость, сдвигоустойчивость и деформативность покрытий. [c.185]

Исследование механической уплотняемости битуминозных пород проводили на кирах месторождений Мунайлы-Мола, Иман-Кара, TaшaJ , содержащих 13,0—15,2% природного битума. Поскольку способность битуминозных пород уплотняться и качество получаемых гранул зависят от свойств основных компонентов киров и, в первую очередь, от количества и качества природного битума, комплексно исследовали физико-механические свойства данного материала и составляющие его компоненты. [c.186]

Наиболее прочные гранулы получаются при формовании битуминозной породы с содержанием битума 13—15%. По следующее увеличение количества битума до 20% снижает прочность гранул, а при 30% содержании природного битума кир становится настолько пластичным, что,не формуется. На основании экспериментальных данных установлено, что максимальная уплотняемость киров месторождения Таспас ца блюдае.тся, цри-содержании природного битума 13—15%, при удельном давлении прессования 200 кгс/см и температуре 100—120°С. [c.190]

В вводе вращения, уплотняемо.м ртутью, конструкция которого разработана на основе ввода, изображенного на рис. 3-30,в, И спольгуется промежуточная откачка, и он мо-л<ет быть выполнен так, что неподвижным может быть как корпус, так и вал. В случае неподвижного корпуса (см. рис. 3-30,в) промежуточная откачка ведется из полости корпуса, а при неподвижном вале (см. рис. 5-49) откачка производится через канал / цилиндрггческой втулки, внутри которой расположен вал. Над канавкой со ртутью <3 находится уплотнение Вильсона 2. К нижней части неподвижного вала (трубки) прикреплены лопатки, чтобы предотвратить вращение ртути при вращении корпуса и ме ь-щить, таким образом, возникающую при этом центробежную силу. При внезапном повреждении уилотне- [c.324]

А. М. Вербловский с сотр. [284] исследовал прессуемость порошка карбонильного никеля, т. е. его уплотняемость и формуемость. Было показано, что показатель уплотняемости, определяемый тангенсом угла наклона кривых, практически не зависит от насыпной плотности порошков. Абсолютные значения плотности брикетов, наоборот, зависят от насыпной плотности чем она больше, тем лучше уплотняемость. [c.161]

Так, прессуемость первичных порошков молибдена значительно хуже прессуемости термообработанных порошков при 1000°С в токе водорода. Хотя авторы считают, что это явление обусловлено присутствием в первичных порошках газов и окислов, по нашему мнению, плохую прессуемость следует объяснить наличием химических примесей — связанного и свободного углерода и связанного кислорода. Уплотняемость термообработанных порошков возрастает с уменьшением их удельной поверхности от 1,8 до 0,6 м г. Применение пластификатора (12%-ного раствора поливинилового спирта в воде) приводит к более четкой аналогичной закономерности. Лучшие результаты получены при прессовании предварительно термообработанных порошков. Однако в любом случае давление прессования более 3 г / лi достаточно для изготовления прочных металлокерамических изделий [345]. [c.172]

Очень хорошие масляные мастики можно получить также смешиванием высыхающих и невысыхающих масел с наполнителем. Применяют их, например, для заполнения швов панельных зданий, от которых требуется хорошая уплотняемость, большая и долговременная упругость и относительно малая прочность. К этой группе мастик можно, например, отнести шведскую Секомастику. В Чехословакии также предложен подобный тип мастики. [c.227]

Рис. 5. Уплотняемость осадка, образующегося при обработке стока различными реагентами (содержание лигнина в сточной воде—220 мг1л) i—обработка H2SO4 (рН=2,5) 2—обработка А12(504)з (доза 60 мг/л 5—обработка

Справочник химика 21

Химия и химическая технология