Регенерация сорбентов

Регенерация сорбента производится 2%-ным раствором едкого натра с последующей нейтрализацией избытка щелочи 0,5%-ным раствором соляной кислоты. Исследования показали, что активированная окись алюминия взаимодействует с ионами фтора, удерживая его на фильтре. [c.209]

Условия регенерации сорбента [c.591]

Пример 19. В процессе адсорбции, рассмотренном в примерах 17 и 18, регенерацию сорбента предполагается проводить при давлении 0,1 МПа и температуре 25 °С путем рециркуляции части очищенного водорода. Определить расход водорода на регенерацию угля при продолжительности десорбции 1800 с, если максимальное содержание метана в сорбенте после регенерации должно составлять 0,00035 кг/кг угля. Считать, что при давлении 0,1 МПа применимо то же уравнение изотермы адсорбции. [c.72]

Третья глава посвящена исследованию свойств сорбентов. На первой стадии были исследованы предельные нефте- и водопоглощающие свойства разнообразных синтетических сорбентов и сорбентов растительного происхождения. Их выбор осуществлялся на основе доступности к применению в реальных условиях. Анализировались также возможность регенерации сорбента отжимом, селективность сорбции и степень очистки зеркала воды в условиях ликвидации загрязнения поверхности воды нефтепродуктом в количестве [c.9]

Б котором из него выделяется сконденсировавшаяся влага. Влага отводится из аппарата, а газ поступает в компрессор 6. Таким образом, цикл движения газа, участвующего в регенерации сорбента, замыкается. [c.119]

Практика эксплуатации подобных установок показывает, что наилучшие результаты регенерации сорбента достигаются при подаче горячего газа в адсорбер в направлении, обратном прохождению влажного газа. [c.120]

Наконец, не менее сложна задача регенерации реагента, так как выделяющийся N02 должен иметь достаточно высокую концентрацию ( -- 10%), иначе проблема очистки уходящих газов превращается в проблему очистки используемого для регенерации сорбента воздуха. [c.67]

Эта стадия называется МЭА-очистка. Поглощение СО2 (карбонизация раствора МЭА) - обратимый процесс. С повышением температуры равновесие сдвигается влево, т.е. возможна регенерация сорбента (см. разд. 5.6.2). [c.405]

Длительность работы сорбента (очищает до 40 объемов полимеризата на объем ионита) при температурах 283-373 К, незначительное падение активности после --300 циклов сорбция-регенерация, возможность использования концентрированных кислых стоков при регенерации сорбента в качестве коагулянта при флотационной очистке сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий вместо растворов А12(504)з при удовлетворительной (иногда высокой) степени очистки продукта - позволяют рассматривать этот способ как важную составную часть производства ПИБ по малоотходной или безотходной технологии. Помимо высокой экологической безопасности методы неводного удаления катализатора из полимерных продуктов технически просты (фильтрация продуктов взаимодействия катализатора с добавками, продавливание подвижного полимеризата че- [c.348]

После десорбции углеводородов проводится регенерация сорбента непосредственно в колонке при 350—370 °С в течение 30—40 мин с последующим охлаждением сорбента под вакуумом. [c.56]

Предложено извлекать ртуть, находящуюся в растворе в ионном состоянии, сорбцией на активированном угле с последующей регенерацией сорбента нагреванием под вакуумом [140], а также сорбцией в кислой среде на анионитах с регенерацией их кислым раствором поваренной соли [141]. Для извлечения ртути предложено также фильтровать эти растворы через слой торфа, насыщенного агентом осаждения, например сульфидом натрия. Сообщается, что при этом можно снизить содержание ртути до 1 вес. ч./млрд. После насыщения торф сжигают и улавливают ртуть из продуктов сгорания [142], что также не является простой задачей. [c.275]

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ БЕЗ РЕГЕНЕРАЦИИ СОРБЕНТА [c.445]

Сорбционная очистка может быть регенеративной, когда извлеченные вещества утилизируются, или деструктивной, когда извлеченные вещества уничтожаются. В зависимости от назначения сорбционной очистки применяются различные методы регенерации сорбента или его уничтожения. [c.139]

Поглощение СО2 (карбонизация раствора МЭА) - обратимый процесс. С повышением температуры равновесие сдвигается влево, т. е. возможна регенерация сорбента. Технологическая схема МЭА-очистки включает в себя два основных аппарата -абсорбер и десорбер (рис. 5.44). [c.443]

Из деструкционных схем можно отметить централизованную очистку промышленных стоков, где фенолы вместе с другими примесями сорбируются активированным антрацитом при соответствующем pH воды. Применение псевдоожиженного слоя сорбента обеспечивает непрерывность процессов сорбции и термической регенерации сорбента. Весь процесс очистки включает в себя следующие стадии [c.354]

Этот процесс с экономической и экологической точек зрения— один нз лучших. Основной недостаток — значительный расход тепла на регенерацию сорбента, возрастающий с увеличением концентрации диоксида углерода в очищенном газе, а также потери относительно летучего абсорбента, хотя моноэтаноламин недефецитный и недорогой. [c.49]

Применение цеолитов и оксидов металлов дает возможность проводить адсорбцию при высоких температурах и получать при оптимальных условиях регенерации сорбентов газы с кон-цептрацпей диоксида серы до 25%, который можно переработать в жидкий диоксид серы или серную кислоту. [c.63]

Абсорбционный метод основан на различной растворимости газов в жидкостях воде, водных растворах щелочей или кислот, водных растворах химических окислителей. Качество абсорбентов определяют растворимость в нем основного извлекаемого компонента и ее зависимость от температуры и давления. От растворимости зависят все главные показатели процесса условия регенерации, циркуляции абсорбента, расход тепла на десорбцию газа, расход электроэнергии, габариты аппаратов. Абсорбционные методы гаироко применяются в промышленности. Достоинством их является рекуперация ценных продуктов, а к недостаткам относят многостадий-ность процессов постоянной регенерации сорбентов и необходимость дополнительной очистки выделенных продуктов. Опыт работы промышленных установок показал, что эти методы позволяют достигнуть значительного эффекта очистки отходящих газов, однако они не решают проблему полного их обезвреживания. В тех случаях, когда газовые выбросы представляют собой многокомпонентную смесь органических веществ, очистка усложняется очистные сооружения достигают больших размеров, а это затрудняет их раз- мещение и обслуживание. [c.166]

Аппарат ВНИИ НП для хроматографического анализа изобран ен на рис. XVIII. 13, а, б. Основная часть аппарата состоит из двух хроматографических колонок в каждой из них проводят адсорбцию и регенерацию сорбента. [c.527]

Приемники присоединены к колонке через специальное приспособление (рис. XVIII. 14), предусматривающее возможность отвода образующихся паров при отборе фракций при регенерации сорбента в колонке. [c.527]

На два порядка сокращено время регенерации сорбента до величин порядка одной минуты, что привело к значительному уменьиинию количества загружаемого сорбента и габаритов адсорбционной установки. Эффективность новой технологии получения водорода определяется следующими слагаемыми [c.172]

Основными знергетическими затратами при моноэтаноламиновой чистке является расход тепла на регенерацию сорбента,который равен [c.218]

Для регенерации сорбента требуется низкопотенциальное тепло, которое в достаточном количестве имеется на амлиачных и водородных [c.233]

Удаление ПХД из отработанных трансформаторных и конденсаторных масел возможно путем адсорбционной очистки активированным углем с размером пор 10—150A. Недостатком способа является необходимость высокотемпературной регенерации сорбента (850—950°С) в контакте с кислородом и расплавами карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов или их смесей. Адсорбированные ПХД при этом окисляются и разлагаются с образованием газообразных продуктов, состоящих в основном из диоксида углерода и водяного пара. Остаточное содержание ПХД составляет менее 500 млн , что допускается законодательствами некоторых стран. Очищенное масло используют повторно для заполнения оборудования. Преимуществом активированного угля является его способность сорбировать не только ПХД, но и все остальные полигалогендифенилы, представляющие не меньшую экологическую опасность. [c.361]

Для десорбции адсорбированных углеводородов включают обогрев колонки и температуру доводят до 350 °С. После отбора углеводородов нормального строения (н-гептан) производят регенерацию сорбента. Для этой цели сорбент выдерживают в течение 30—40 мин при той же температуре (350 °С) и остаточном давлении 5—10 мм рт. ст. Не включая вакуума, выключают обогрев колонки и дают сорбенту охладиться до комнатноГг температуры, после чего выключают вакуум. [c.53]

Сушка сорбента Адсорбция. ... Выделение неадсор-бированных углеводородов. , . Десорбция. ... Регенерация сорбента. .... [c.53]

Сырой углеводородный газ прн рабочих давлениях 1,6-4,6 МПа и температуре газа 4-10 °С подают в адсорбер 1 через штуцер подачп 2 п направляют в слой сорбента 4, выполненный пз сополимера стирола и дивипилбеизола с насыпной плотностью 0,45-0,55 г/см , норы которого предварительно насыщены до 30-35 % объема полиэфиром. Размер гранул сорбента 0,8-0,9 мм. Линейная скорость иодачи газа 0,15-0,2 м/с. Контакт газа с сорбентом ведут ири температуре газа 40 °С. Осушенный газ с точкой росы от минус 37,5 до минус 43 °С (в пересчете на давление 55 атм) отводят с низа адсорбера 1 через штуцер выхода осушепиого газа 3 в качестве готового продукта. Продолжительность цикла адсорбции от 20 до 40 часов. После чего переходят иа режим регеиерации. Регенерацию сорбента проводят прн температуре 120-80 °С [c.67]

Для более глубокого осветления жидкости, прошедшей блок отстаивания, удаления оставшейся мелкодисперсной взвеси, коллоидных и растворенных нефтепродуктов и других химических соединений, подлежащих изъятию, предусмотрены фильтры, в которых в качестве загрузки применен активный алюмосиликатный сорбент, разработанный на кафедре Водоснабжение и водоотведение Петербургского государственного университета путей сообщения (гигиенический сертификат №011874 от 25.09.97). В технологической схеме очистной станции предусмотрен блок регенерации сорбента, которая осуществляется с интервалами в три - четьфе месяца. В качестве загрузки фильтра может быть применен модифицированный активированный уголь (МАУ) с периодической регенерацией его фирмой - изготовителем. [c.152]

В случае применения активированных углей для очистки хлористого водорода от органических примесей регенерацию насыщенного адсорбента проводят обработкой его инертным газом или перегретым водяным паром, промывкой экстрагентом. Так, при очистке активированным углем абгазного хлористого водорода, образующегося при получении кремнийорганических продуктов и содержащего хпорсиланы и толуол, регенерацию адсорбента проводят в токе азота при температуре 150-200 °С, причем динамическая активность адсорбентов сохраняется в течение длительного времени l6l]. Однако в случае регенерации активированных углей марок АР-3, АГ-3, АГ-5, СКТ, БАУ после насыщения их хлорорганическими соединениями (например, трихлорэтиленом) полная регенерация сорбентов достигается обработкой их азотом при температуре 350°С Следует указать, что регенерация активированного угля, насыщенного хлоруглеводородами, может быть осуществлена путем обычной отпарки. [c.71]

Важным является вопрос о сроках годности сорбентов для ВЭЖХ. В сорбентах на основе силикагеля в процессе использования происходит медленный гидролиз связей —51—О—51, в результате чего увеличивается число свободных силанольных групп, что нередко приводит к изменению селективности колонки и изменению характеристик удерживания. В первую очередь это относится к сорбентам типа С2—С 8. Разработаны специальные реагенты для регенерации сорбентов и колонок. Процедура регенерации обычно достаточно проста. Например, из сорбентов 2—С18 промывкой метанолом удаляют воду, затем в.водят метиленхлорид как среду для проведения реакции и регенерирующий агент. Через устройство для ввода пробы регенерацию осуществляют в течение 15—40 мин в зависимости от природы реагента. Иногда эту операцию повторяют дважды. [c.240]

Показана также возможность использования для извлечения висмута из растворов выщелачивания активированного угля СКТ-2 [145], который извлекает из растворов совместно висмут, свинец, олово (IV), и при этом удается эффективно очищать их от примесей железа (III), мыщьяка (III) и соединений других металлов. Регенерация сорбента включает стадию отмывки от железа, мышьяка и свинца водой, десорбцию олова раствором I моль/л NaOH, а висмута — раствором 11 моль/л НС1. При этом авторы [145] отмечают относительно небольшую емкость сорбентов по висмуту и низкую его концентрацию в элюате при использовании как анионита ЭДЭ-ЮП, так и активированного угля СКТ-2. [c.86]

Метод основан на сорбции фенолов сорбентами и включает следующие основные стадии подготовку сточной воды (отстой, фильтрация), сорбцию фенолов и регенерацию сорбента. В зависимости от технологического оформления последней стадии адсорбционного метода различают регенерационное и деструкцион-ное обесфеноливание сточных вод. В первом случае в процессе регенерации сорбента адсорбированные фенолы утилизуют, в последнем — регенерация сопровождается уничтожением фенолов в процессе десорбции. Достаточно надежно это достигается при термической регенерации сорбента, которую проводят обычно при 700—800 °С. Известны процессы, когда адсорбционное обесфено- ливание ведут вообще без регенерации сорбента, что бывает экономически оправданно при использовании дешевых и доступных сорбентов. [c.352]

Впервые активированный уголь для очистки фенолсодержащ сточных вод был применен в Германии еще в 1932 г. Однако, г смотря на высокую степень обесфеноливания (- 9970), по-вил мому, в результате быстрой дезактивации сорбента установка р ботала непродолжительное время [2]. В дальнейшем адсорбцио ный метод начали применять в других странах в основном д доочистки стоков после пароциркуляционных, феносольванных бензольных установок. При этом срок работы сорбента существе но увеличился. Регенерация сорбента может быть проведена вс ным раствором щелочи, бензолом или другим подходящим растЕ рителем, однако в виду низкой концентрации остаточных фенол в сточной воде их утилизация при адсорбционной доочистке сп новится нерентабельной. Поэтому предпочитают применять бол дешевую термическую регенерацию активированного угля деструкцией сорбированных фенолов или использовать бол [c.353]

Анализируемый компонент Среда Удаляемый компонент Сорбент I емнера-тура очистки, "С Максимальная объемная скорость, отнесенная к об1.ему сорбента, ч Остаточное содержание удаляемого комтюнента, мг/л Сорбционная емкость, масс. % от массы сорбента Условия регенерации сорбента [c.905]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология