Удаление катализатора

Шлам гидроксида алюминия или концентрированный раствор хлорида алюминия — отходы производства этилбензола. Для удаления катализатора (хлорида алюминия) из продуктов алкилирования алкилат промывают водой. В зависимости от применяемой технологии переработки промывных вод из них может быть выделен шлам гидроксида алюминия либо получен концентрированный раствор хлорида алюминия. [c.174]

Главная причина старения полимеров — окисление их молекулярным кислородом, которое особенно быстро протекает при повышенных температурах, например при переработке полимерных материалов. Окисление часто ускоряется и облегчается светом, примесями металлов переменной валентности, которые могут присутствовать в полимере из-за коррозии аппаратуры или неполного удаления катализатора из него после окончания синтеза. По типу активатора и основного агента, вызываюш,их разрушение полимеров, различают следующие виды старения тепловое, термоокислительное, световое, атмосферное (озонное), радиационное и старение под влиянием механических нагрузок (утомление). [c.67]

Удаление катализатора из системы, т/сут. 2,8 Потери катализатора с дымовыми газа- 1,9 ми, т/сут. [c.242]

Никелевый катализатор обладает пирофорными свойствами, и ему нельзя дать высохнуть па фильтре. Другой удобный способ удаления катализатора заключается в центрифугировании реакционной смеси. [c.191]

Реакция изучалась аналогично алкилированию ароматических углеводородов (см. главу вторую) газообразными олефинами в приборе, представленном на рис. 12, и жидкими олефинами в приборе, представленном на рис. 13. В случае алкилирования фенолов после завершения реакции продукты обрабатывались водой с целью удаления катализатора, затем 5—10%-ным раствором щелочи до полного отделения фенольных соединений от эфирных (пока капля раствора, нанесенная на часовое стекло не давала мути с соляной кислотой), смесь обрабатывалась эфиром. Эфирный экстракт отделялся от щелочного, сушился хлористым кальцием и перегонялся. Из щелочного слоя путем обработки соляной кислотой выделялись алкилфенолы, сушились и фракционировались. При алкилировании алкилфениловых эфиров реакционная масса разбавлялась водой, нейтрализовалась содовым раствором, сушилась и перегонялась. Реакция изучалась при различных молярных отношениях реагентов, катализатора и температуре. В результате было показано, что алкилирование фенолов и алкил- [c.167]

В верхней части отпарной зоны имеется перелив для удаления катализатора из реактора, а над нею — отстойная зона. Она снабжена специальными циклонами для дополнительного отделения частиц катализатора. [c.84]

Многие прикладные химические исследования посвящены поиску новых и более эффективных катализаторов для реакций, имеющих промышленное значение. Значительные усилия исследователей направлены также на отыскание способов ингибирования или удаления катализаторов, способствующих нежелательным реакциям, например реакциям, протекающим при коррозии металлов, при процессах старения, разрушения зубов и т.п. [c.25]

Продукты реакции из полимеризатора проходят через ряд аппаратов, где происходит разложение катализатора, отгонка растворителя, заправка каучука противостарителем, удаление влаги, формование и упаковка. Удаление катализатора очень важно, так как под его влиянием каучук подвергается деполимеризации даже при комнатной температуре. [c.43]

После удаления катализатора, который возвращается в рецикл, гидрированный продукт выпаривают, в результате чего получается азеотроп МБЕ — вода с содержанием 77 % спирта. [c.216]

Если реакция протекает с большой скоростью, то для отбора пробы останавливают реакцию резким охлаждением либо быстрым удалением катализатора. [c.124]

Если реакции протекают медленно, то можно воспользоваться методом отбора проб из реакционной зоны через определенные промежутки времени, измеряя процентный состав методами классического химического анализа или физическими методами. Если реакция протекает с большой скоростью, то для отбора пробы останавливают реакцию резким охлаждением, резким уменьшением концентрации, быстрым удалением катализатора или совместным действием всех указанных факторов. [c.11]

Назначение растворителя заключается в обеспечении жидкой реакционной среды, что облегчает в процессе полимеризации регулирование температуры, диффузию мономера, перемешивание и выгрузку полимера. Образующийся полимер растворяется в реакционной среде ио мере его образования. Реакцию заканчивают, когда содержание полимера в реакционной массе достигнет 25%. Но окончании полимеризации производят дезактивирование и удаление катализатора. После этого отгоняют избыток мономера и растворитель, каучук сушат и упаковывают. Растворитель регенерируют и используют повторно. [c.38]

Подготовка к ремонту включает обычные мероприятия (см. ранее), а также удаление катализатора, кокса, устройство лесов (возможно использование подвесных люлек) с последующей ревизией состояния деталей. Дефектные детали восстанавливают или заменяют, производят ремонт корпуса и торкрет-бетонного покрытия (или наружной теплоизоляции). При капитальных ремонтах торкрет-бетонная футеровка может заменяться полностью. [c.107]

Реакционную смесь, выгруженную после охлаждения из автоклава, фильтруют для удаления катализатора, добавляют концентрированную хлороводородную кислоту до получения кислой реакции по конго, охлаждают до О °С. Выкристаллизовавшийся ди- [c.97]

В трубчатых реакторах, где во всех параллельно расположенных трубках должны соблюдаться одинаковые условия для протекания реакции, необходимо обеспечить равномерное распределение потока между ними. Это достигают строгим выравниванием сопротивления всех трубок при загрузке в них катализатора путем подсыпки или удаления катализатора в каждой из них. [c.222]

Длительность работы сорбента (очищает до 40 объемов полимеризата на объем ионита) при температурах 283-373 К, незначительное падение активности после --300 циклов сорбция-регенерация, возможность использования концентрированных кислых стоков при регенерации сорбента в качестве коагулянта при флотационной очистке сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий вместо растворов А12(504)з при удовлетворительной (иногда высокой) степени очистки продукта - позволяют рассматривать этот способ как важную составную часть производства ПИБ по малоотходной или безотходной технологии. Помимо высокой экологической безопасности методы неводного удаления катализатора из полимерных продуктов технически просты (фильтрация продуктов взаимодействия катализатора с добавками, продавливание подвижного полимеризата че- [c.348]

Процесс осуществляется в жидкой фазе при невысоком давлении и умеренной температуре введением в реактор I или в несколько реакторов небольшого количества каталитического комплекса, разрушаемого при выходе из реактора аммиачной водой. Катализатор не регенерируется. После удаления катализатора в аппаратах 2 и 3 продукты разделяются в ректификационной колонне 4. [c.209]

Удаление катализатора, попавшего под газораспределительную решетку, — операция чрезвычайно нежелательная, требующая много времени и дополнительных затрат. Кроме того, перегрузки катализатора приводят к запылению рабочего места и потерям [c.75]

Для поддержания слоя катализатора в каждой реакционно " зоне имеется колосниковая решетка. Снизу и сверху каждого слоя катализатора уложен слой фарфоровых шаров высотой около 100 мм, В каждую реакционную зону подводится холодный водород через штуцеры в верхнем и нижнем днищах и вертикальные трубы, проходяп ,ие через слои катализатора. Для удаления катализатора в каждой реакционной зоне по оси аппарата установлена переточ-ная труба, а внизу — выводной наклонный патрубок. Температуру и зонах реакции контролируют три многозонные термопары. [c.234]

Модификация осуществлялась в растворе полимера, полученного полимеризацией изопрена с помощью каталитической системы R3AI + TI I4 в органическом растворителе (углеводородах) до конверсии мономера 90—95%, после проведения стадий дезактивации, удаления катализатора и стабилизации полиизопрена перед [c.228]

Эти катализаторы используются также в реакторах с перемешиванием. Катализатор применяется в виде порошка, часто нанесенного на вспомогательную фильтрующую массу (например, кизельгур), чтобы обеспечить лучшее удаление катализатора после окончания реакции (порошкообразные катализаторы становятся коллоидньп ли, и их трудно удалить из продукта гидрирования). Температура реакции в этом случае обычно находится в пределах 50-150°С, а давление составляет 5-10 атм при использовании 2-5% катализатора. Иногда первоначально введенный катализатор отравляется неизвестными примесями, содержащимися в гидрируемом олефине. Но если количество ядовитьпс примесей не очень велико, то обычно гидрогенизация идет на второй порции катализатора. [c.197]

Таким образом, на основании вышеизложенного следует, что при реализации технологических процессов синтеза полимеров на основе изобутилена процесс следует проводить в углеводородах, использовать растворимые каталитические системы типа аквакомплексов хлоралюминийорганических соединений (К А1С1з Н20), вести процесс полимеризации в малогабаритных трубчатых турбулентных реакторах в режиме вытеснения в турбулентных потоках. Это позволяет проводить весьма быстрые химические процессы в квазиизотермических условиях, использовать на стадии удаления катализатора методы, исключающие использование воды или водных растворов, регенерировать фракцию углеводородов С4 путем селективной термокаталитической деструкции некондиционных полимерных продуктов и отходов производства. [c.354]

Способ производства замещенных фенолов с применением в качестве катализатора бензолсульфокислоты имеет ряд существенных недостатков. Алкилат, цолученный в результате реакции, промывают водой для удаления катализатора — бензолсульфокислоты одновременно отмывается часть фенола, не вступившего в реакцию. В результате образуются сточные воды, содержащие фенол, которые, попадая в водоемы, отравляют флору и фауну последних. Одновременно безвозвратно теряется и катализатор. Все перечисленные недостатки нолностью исключаются нри нри-менении в реакции алкилирования фенола олефинами в качестве катализатора катионита КУ-2, так как полученный алкплат легко отделяется от катализатора и не подвергается промыванию водой. Из алкилата продукт реакции выделяется перегонкой. [c.71]

В колбу вносили отвешеипые количества фенола и катализатора и к этой смеси, соблюдая температуру опыта, и при постоянном перемешивании приливали из капельной воронки фракцию газового бензина. После подачп всего количества бензина температура смеси повышалась на 20—30° и смесь перемешивалась еще в течение 3—4 час. Реакционная смесь промывалась водой для удаления катализатора и не вступившего в реакцию фенола, после чего из реакционной смеси водяным паром отгонялся бензин, не вступивший в реакцию. Остаток после обезвоживания разгонялся в вакууме. [c.158]

Достоинством серной кислоты как катализатора является значительная скорость этерификации при сравнительно невысоких температурах (80—150°С). К недостаткам серной кислоты как катализатора следует отнести возможность дегидратации спиртов до олефинов, сульфирование ненасыщенных соединений, присутствующих в исходных спиртах и образующихся в результате побочных реакций. Не исключается возможность осмоления органических соединений, а также образование сложных эфиров сульфокислот, что приводит к снижению цветостабильности пластификатора. Для удаления катализатора из сложного эфира-сырца необ--ходимо проводить нейтрализацию щелочным агентом и ряд водных промывок. [c.8]

Достоинствами таких катализаторов амфотерного типа (и каталитических систем) являются высокая степень превращения карбоновой кислоты в сложный эфир, простота удаления катализатора путем высаждения из реакционной массы щелочным агентом, отсутствие побочных реакций с образованием олефинов и простых эфиров. Эти катализаторы являются нейтральными соединениями поэтому упрощается очистка сложного эфира — исключаются стадии нейтрализации и водных промывок, практически отсутствуют сточные воды. Благодаря таким достоинствам, несмотря на меньшую их активность ио сравнению с алкилсульфокислотами, органические соединения элементов переменной валентности, особенно тетраалкилтитанаты, широко применяются в промышленном синтезе пластификаторов [14—18]. [c.10]

Сухую трехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой, термометром, вводом и выводом для газа и капельной воронкой с трубкой для выравнивания давления, откачивают и заполняют азотом несколько раз. Пропуская ток азота через колбу, в нее вносят с помощью шприца 0,9 мл (8,2 ммоля) Ti U. Затем из капельной воронки вводят в течение 20 мин при перемешивании смесь 3,3 мл (24 ммоля) триэтилалюминия (или триизобутилалюминия) с 5 мл абсолютированного -гептана. Поскольку реакция компонентов катализатора вначале протекает с выделением большого количества теплоты, реакционную смесь необходимо охлаждать на бане с температурой около О °С. Во избежание воспламенения при поломке колбы охлаждающая жидкость не должна содержать воды (триэтилалюминий реагирует с водой со взрывом), поэтому рекомендуется использовать, например, смесь сухого льда с 1,2-диметоксиэтанолом. После введения всего катализатора в колбу реакционную смесь перемешивают еще в течение 30 мин при комнатной температуре. Затем из другой капельной воронки быстро вводят 400 мл (3,5 моля) тщательно высушенного стирола (см. опыт 3-01). Увеличивают скорость перемешивания и нагревают реакционную смесь до 50 °С на масляной бане. Через 1—2 ч содержимое колбы становится вязким и наконец гелеобразным (через 3—6 ч). Убирают баню и из капельной воронки при интенсивном перемешивании постепенно добавляют 50 мл метанола (в течение 10 мин). Добавлять метанол следует очень осторожно при тщательном перемешивании. После разложения катализатора в систему быстро добавляют еще 350 мл метанола при интенсивном перемешивании. В результате происходит осаждение полистирола в виде мелких хлопьев. Систему перемешивают еще 10 мин, осадок фильтруют, отсасывают и промывают метанолом. Для полного удаления катализатора полимер в течение 1 ч перемешивают с 500 мл метанола, подкисленного 5 мл конц. соляной кислоты. После фильтрования и промывки метанолом образец высушивают в вакуумном сушильном шкафу при 60 °С выход полимера 5—30%. [c.157]

Способ разработан в 1966 г. [73]. В качестве инициатора окисления применяют паральдегид (тример ацетальдегида), в качестве катализатора — ацетат кобальта. Реакцию ведут в среде уксусной кислоты при 120—150 °С и до давления 30,3-10 Па. Сырую ТФК выделяют из оксидата, репульпируют в горячей уксусной кислоте для удаления катализатора и примесей и су- шат. ТФК имеет слеяу >щие показатели [% (масс.)] [c.118]

Получение зтил(гранс-2,3-ди-к-пропил)циклопропанкарбоксилата-1 (общая методика). Этилдиазоацетат (19,38 г 180 ммоль) медленно прибавляют к нагретой до 90 °С быстро перемешиваемой смеси транс-октеиа-4 (38,08 г 360 ммоль) и безводного сульфата меди. После окончания реакции (2 ч) смесь фильтруют для удаления катализатора н фильтрат перегоняют при пониженном давлении, получая транс-октен-4 (21 г) и смесь этил(тра с-2,3-ди- -про-пил)циклопропаикарбоксилата-1 и диэтилфумарата (20,8 г). Для удаления побочного продукта вторую фракцию экстрагируют 2%-м холодным водным раствором КМпО до тех пор, пока водный слой не будет сохранять фиолетовую окраску. Оставшийся сложный эфир перегоняют повторно. Выход 19 г (62% в расчете на использованный октен). [c.75]

Смотреть страницы где упоминается термин Удаление катализатора: [c.475] [c.96] [c.486] [c.417] [c.165] [c.32] [c.728] [c.111] [c.102] [c.271] [c.63] [c.227] [c.117] [c.329] [c.187] [c.381] [c.245] [c.202] [c.324] [c.158] [c.202] [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология