Регенерация реагентов

Избирательное выщелачивание и разложение минералов с регенерацией реагентов [c.160]

Для регенерации реагентов значительный интерес представляют схемы с использованием составляющих, выделяющихся в газовую фазу [41]. [c.161]

В данной главе утилизация отходов очистки рассматривается только с точки зрения возможной регенерации реагентов с целью возврата их в процесс очистки и уменьшения таким образом расхода свежих реагентов. К числу главнейших отходов, получаемых при очистке нефтепродуктов, относятся щелочные отходы, кислые гудроны и отработанные отбеливающие-земли. [c.64]

В рассмотренной схеме используются регенерация реагентов, непрерывность работы и рециркуляция. [c.427]

Понижения порядка кинетических уравнений можно достичь не только путем создания избытков, но и с помощью специальных приемов проведения опыта. Можно, например, добавить в систему специально подобранное вещество, которое быстро реагирует с продуктом изучаемой реакции и приводит к регенерации реагента. В итоге концентрация реагента в ходе опыта не изменяется. Того же можно добиться, если проводить реакцию в буферном растворе. [c.714]

Во-первых, это процессы избирательного растворения или химического превращения части входящих в состав руды минералов для отделения компонентов пустой породы, вредных примесей, а иногда и некоторых ценных элементов от ценных компонентов, остающихся в неизмененной или химически несущественно измененной минеральной форме. Такие процессы применяют для решения тех же задач, которые обычно решаются методами механического обогащения, и по аналогии с последними автор назвал их процессами химической селекции минералов [41]. Применение химических способов часто сопряжено с большим расходом реагентов, что существенно влияет иа экономические показатели. Поэтому особое внимание уделяется разработке способов регенерации реагентов, которая необходима для создания практически приемлемой схемы обогащения, включающей химические операции. [c.4]

Измерения проводят при постоянном (контролируемом) потенциале либо при постоянном токе. В электрическую цепь включают газовый кулонометр. Электролиз ведут до полного превращения анализируемого вещества, после чего определяют количество пропущенного электричества и по уравнению (13) вычисляют содержание этого вещества. Измерения существенно упрощаются, если электролиз проводить при постоянной величине тока. Однако в этом случае изменяется потенциал электрода и со временем становится возможным протекание побочных электрохимических реакций раньше, чем завершится основная реакция. Для устранения этого затруднения применяют метод кулонометрического определения с регенерацией реагента — кулонометрическое титрование. В этом методе используют реагент, предотвращающий протекание побочных электрохимических реакций и обеспечивающий вместе с тем полноту прохождения основной электрохимической реакции. Так, например, кулонометрическое определение Ре + ведут в присутствии большого избытка ионов Се +. На платиновом аноде протекает реакция электрохимического окисления ионов Ре + до Ре +. При приближении к конечной точке концентрация Ре + у поверхности анода падает до нуля, а потенциал анода смещается до значення, соответствующего потенциалу выделения кислорода, хотя процесс окисления Ре + еще не завершен. В присутствии ионов Се + потенциал выделения кислорода не достигается, так как процесс [c.109]

Наконец, не менее сложна задача регенерации реагента, так как выделяющийся N02 должен иметь достаточно высокую концентрацию ( -- 10%), иначе проблема очистки уходящих газов превращается в проблему очистки используемого для регенерации сорбента воздуха. [c.67]

Выщелачивание и разложение карбонатов с регенерацией реагентов [c.160]

Рис. 5.33. Схема производства стирола с регенерацией реагентов

Определению калия при помощи натрий-бортетрафенила посвящен ряд обзорных статей [544, 584, 694, 903, 1351, 1425, 1775, 1831, 2142, 2323, 2681, 2698] Регенерация реагента из остатков после анализа см. [2313]. [c.50]

Выщелачивание отдельных ценных минералов е регенерацией реагентов [c.179]

Химическая селекция минералов с регенерацией реагентов начинает успешно применяться в практике переработки некоторых трудиообогатимых руд черных, цветных, редких металлов и неметаллических полезных ископаемых, например, руд железа, вольфрама, ниобия, золота, марганца, фосфора и др. Она помогает использовать руды, когда механическое обогащение не обеспечивает получения кондиционных концентратов или достаточно высокого извлечения полезного компонента. Перспективно применение химической селекции совместно с операциями механического обогащения руд. Высвобождение зерен ценных минералов при избирательном растворении или термическом разложении пустой породы часто способствует более полному их извлечению и облегчает получение богатых концентратов при последующем механическом обогащении. [c.4]

Цель прикладных исследований по химическому обогащению — поиск, разработка и испытание способов и технологических схем извлечения, разделения, концентрирования и очистки ценных компонентов, регенерации реагентов, обезвреживания н рационального использования образующихся сточных вод, газов, твердых отходов. [c.219]

Регенерация реагентов. Часто в систему необходимо вводить вспомогательные исходные вещества, например, когда новый ход процесса будет более выгодным, чем при непосредственном взаимодействии основных исходных веществ, или даже единственно возможным. В этом случае нужно так организовать производственный цикл, чтобы вспомогательное исходное вещество можно было регенерировать. После регенерации это вещество возвращается в цикл, и его расход ограничивается только потерями. Такой метод широко используется в химической технологии. Отметим, что он отличается от рециркуляции реагента, олисанной на стр. 356. Обычно возвращаемое в цикл вспомогательное йсходное вещество регенерируется в результате химического превращения, а не выделяется из смеси физическими методами. Примером может служить использование концентрированной гидроокиси натрия для разложения боксита в производстве окиси алюминия методом Байера, сохранение в цикле окислов азота при башенном способе получения серной кислоты или введение в цикл аммиака при производстве соды методом Сольвея. В последнем случае процесс не может проводиться при, непосредственном взаимодействии основных исходных веществ по уравнению [c.377]

В свете изложенного представляют практический интерес способы химического отделения кальцита от шеелита с регенерацией реагентов, основанные на избирательном растворении кальцита с оставлением шеелита в исходной минеральной форме. [c.162]

Вредность, высокая стоимость, загрязнение среды, необходимость регенерации реагентов Недостаточная эффективность, коррозия оборудования [c.43]

Ниже приведены методы регенерации реагентов. [c.164]

Совершенствование технологии очистки в настоящее время направлено главным образом на внедрение циклических процессов с постоянной регенерацией реагента, на увеличение удельного объема очистки растворителями. [c.32]

Сделаны только первые шаги по пути создания и внедрения безотходной технологии обогащения, требуются детальные исследования и испытания методов регенерации реагентов, полного использования всех компонентов перерабатываемых продуктов, без-реагентных технологических методов их химического разложения на основе механохимической и радиационной активации, выделения ценных элементов из растворов. [c.198]

Соблюдение технологического режима и снижение расхода реагентов до уровня, близкого к теоретическому, является по существу первой ступенью в мероприятиях по уменьшению расхода реагентов. Но наиболее ощутимые результаты могут быть получены путем регенерации реагентов. Регенерированные реагенты можно использовать в двух направлениях. [c.31]

Последние усовершенствования процесса следующие 1) применение повышенного давления при очистке газов, что уменьшает размеры аппаратуры и увеличивает количество поглощаемых реактивом вредных газов 2) применение противовспениваю-щих агентов, в частности олеилового спирта, предотвращающих перебросы в колонне 3) регенерация реагента перегонкой в присутствии углекислого натрия 4) совмещение процессов обезвоживания и химической очистки газа. [c.250]

Эта реакция протекает слева направо при низких температурах, чем и достигается поглощение сероводорода. При повышении же температуры направление реакции меняется на противоположное аминсульфид распадается, отдавая свободный сероводород и вновь образуя (регенерируя) исходный этаноламин. Поэтому, создавая необходимые температурные условия, можно легко вести процесс поглощения сероводорода, а затем — обратный процесс регенерации реагента. [c.249]

Для описанных выше процессов очистки газа этаноламинами и фенолятом натрия характерно то, что при обратном процессе (десорбция — регенерация реагента) сероводород выделяется как таковой, без превращения его в другие сернистые соединения. Существуют, однако, процессы химической очистки газа, при которых сероводород окисляется до серы или тиосульфата (или того и другого) выделенная в таком виде сера более удобна для транспортирования и утилизации. Примером может служить очистка мышьяковощелочными соединениями. [c.251]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Методы и схемы регенерации реагентов, расходуемых на разложение карбонатов. Прежде чем рассмотреть способы регенера- [c.163]

Совокупность реагентов и электролита наз. электрохим. системой. В зависимости от эксплуатац. особенностей и типа электрохим. системы вьщеляют гальванич. элементы, аккумуляторы и топливные элементы. Гальванические элементы (первичные элементы) содержат определенный запас реагентов, после израсходования к-рого (после разряда) они становятся неработоспособными. В аккумуляторах (вторичных элементах) при пропускании тока от внеш. источника в обратном направлении происходит зарядка, т. е. регенерация реагентов, в связи с чем аккумуляторы м.б. многократно использованы. Такое деление условно, т. к. нек-рые первичные элементы также м.б. частично заряжены. Топливные элементы (электоохим. генераторы) допускают длительную непрерывную работу благодаря постоянному подводу к электродам новых порций реагентов (жидких или газообразных) и отводу продуктов р-ции, Существуют X. и. т. комбинированного типа, содержащие как твердый, так и жидкие или газообразные реагенты. Наиб, известны металловоздушные источники тока, в к-рых окислителем служит воздух. [c.248]

Принцип работы элементов этого типа представлен на фиг. 86. Особенно стремилась разработать эти элементы школа Райдиля, пытаясь в течение многих лет найти и опробовать подходящие химические системы. На старых работах [25], связанных с использованием многовалентных ионов (например, Ре и Се), можно не останавливаться, так как достигнутые при этих работах э.д. с. элементов вследствие неизбежной поляризации были слишком малы и составляли лишь несколько десятых вольта, В настоящее время Карсоном и Фельдманом [61] в исследовательской лаборатории Дженерал электрик разработан редокс -элемент, дающий электроэнергию за счет реакции между катионами и анионами Вг. Регенерация реагентов производится водородом и кислородом (воздухом), В системе происходят следующие реакции [c.58]

Рассмотрены термодинамика, механизм и кинетика процессов избирательного химического разложения н выщелачивания минералов, моделирование этих процессов на ЭВМ, вторичные явления прн выщелачивании, каталитические процессы прн переработке рудных продуктов, технологические процессы и типичные способы химической переработки низкосортных, концентратов и упорных промпро-дуктов. Даны основы регенерации реагентов и создания безотходной технологии. Изложены техннко- экономические основы использования химического обогащения и определены перспективы его развития. [c.2]

Экономичность регенерации реагентов доказана технико-экономическими расчетами и для процессов химического обогащения руд, в частности для избирательного растворения карбонатов и апатито-кальцитовых и пирохлоро-кальцитовых некондиционных концентратов. [c.164]

Из-за высокого содержания железа в исходном сырье экономичность применяемых методов химической селекции почти полностью определяется возможностью регенерации реагентов, так как известно, что стоимость реагентов составляет 30—60 % общих затрат, входящих в калькуляцию себестоимости полученных продуктов. Обезжелезненные остатки должны быть пригодны для последующего механического обогащения. [c.178]

Химическая доводка касситеритовых концентратов с регенерацией реагентов и извлечением элементов-спутников. В оловянной промышленности применяют химическую селекцию минералов при доводке касситеритовых концентратов, но сложность, а в ряде случаев недостаточная эффективность существующих схем доводки обусловливают продолжение поиска новых технологических вариантов. Одним из возможных решений следует считать технологию сульфатно-хлорирующего обжига концентратов с последующим выщелачиванием огарка слабыми растворами соляной кислоты (С. Н. Сутурин и др.). В процессе обжига применяют хлористый и сернокислый аммоний и образуются водорастворимые соединения элементов-примесей. [c.185]

Перегонка нефти не приводит к разделени[о соединений по их химической природе, так как в одну и ту л<е температурную фракцию попадают вещества с разными химическими и физическими свойствами (плотностью, вязкостью). Поэтому издавна применяют химические методы разделения нефтяных углеводородов, например отделение ненасыщенных соединений с помощью серной кислоты. Продукты, получаемые при взаимодействии указанных веществ с подобными реагентами, часто не находят сбыта, что приводит к значительным потерям нефтяного сырья. Поиски методов регенерации реагентов и путей использования продуктов реакции во многих случаях являются трудной задачей. [c.633]

Рабочие технологические параметры. Для наработочной установки приводятся рабочие технологические параметры по каждому узлу давление, температура, степень насыщения, степень диспергирования, концентрация веществ в растворах, скорость расслаивания, размеры гранул и кристаллов, допустимое влагосодержание. Даются технологические условия приготовления и регенерации реагентов и катализаторов, используемых на данной установке, а также сведения о механической прочности и гидравлическом сопротивлении применяемых катализаторов и адсорбентов, рекомендации по числам флегмы и плотности орошения для специальных ректификационных и адсорбционных процессов (при необходимости). [c.181]

С точки зрения охраны водоемов от загрязнений важнейшей проблемой является наиболее полное использование отработанных щелоков в производстве. Практически утилизация щелоков в сульфатном и сульфитном способах осуществляется различными путями в первом случае щелока концентрируют и сжЯгают с целью утилизации тепла и регенерации реагентов, жпользуемых для варки целлюлозы во втором случае перерабатывают на спирт, дрожжи и концентраты (Максимов и др., 1969). Тем не менее даже при наиболее совершенной для настоящего времени утилизации около 10% органических веществ щелоков переходят в сточные воды, состав которых пополняется за счет поступления стоков окорочного, отбельного и других цехов. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология