Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Расходное соотношение

    Повышение давления в процессе синтеза оказывает положительное влияние на увеличение расходного соотношения Нг СО (фиг. 76). Уже при давлении 10 ат при повышенных объемных скоростях на газе состава Нг СО = 1 2 с рециркуляцией. достигается высокое соотношение использованного Нг СО [c.413]

    В случае сопла бесконечной длины, но конечной ширины, образом входного сечения сопла является точка, расположенная на оси симметрии, так как угол наклона стенки сопла при приближении к этой точке должен стремиться к нулю, а скорость стремится к величине, определяемой расходным соотношением и, следовательно, не равна нулю. Функция тока в этой точке имеет разрыв первого рода. [c.81]


    Данные, полученные в опытах с плавленым катализатором типа катализатора синтеза аммиака с различными размерами частиц, показывают, что расходное соотношение На СО не зависит от температуры синтеза (табл. 90а). [c.197]

    Таким образом, мало вероятно, что изменения в температуре опыта, отмеченные в табл. 90, влияли на расходное соотношение Нд СО. Данные [c.197]

    При проведении синтеза в лабораторном масштабе из водяного газа с рециркуляцией при 10 ат в течение 1 900 час. наблюдалась высокая скорость превращения при низкой температуре (180—206°). В продолжение 75 час. степень превращения СО -П2 составляла 65% при 206° из потребленной смеси СО+Нз в метан превратилось 18%. Расходное соотношение Нд СО составляло 0,67 [37]. Сводка этих показателей приведена в табл. 102. Те же условия синтеза сохранялись и в течение следующих 100 час. К концу этого периода образование метана резко возросло, достигнув 75%. [c.213]

    Синтез из водяного газа начинали при атмосферном давлении и объемной скорости 100 час.-1. Температуру повышали до тех пор, пока контракция не достигала 20%, после чего повышали давление до 15 ат, а температуру—до 255°. Коэффициент рециркуляции составлял 1,5—2,5, расходное соотношение Н2 СО = 1,27, а степень превращения СО+Н2 60%. Выход углеводородов Сд и выше, рассчитанный для 90%-ного превращения, составлял 95 г/и< , а выход углеводородов С. —С 21 г/лi . Распределение жидких продуктов по фракциям было следующим (весовые %) до 200° (бензин)— 39%, 200—320° (дизельное топливо)—31%, выше 320° (парафин)—30%. Бензиновая фракция обладала октановым числом 72. Этот катализатор был неудовлетворительным, так как требовал высокой температуры синтеза. [c.220]

    ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ СТЕПЕНИ ПРЕВРАЩЕНИЯ СО НА РАСХОДНОЕ СООТНОШЕНИЕ [c.332]

    В атмосфере СОз- Ввод в синтез длился 4 суток. Во время ввода степень превращения газа синтеза постепенно повышалась путем ступенчатого подъема температуры катализатора. Давление, скорость подачи исходного газа и коэффициент циркуляции конечного газа во время ввода поддерживали такими же, как и при нормальной работе. Большинство опытов было проведено при объемной скорости исходного газа 300 час. и нри степени превращения газа синтеза 70%. Коэффициент циркуляции газа изменяли таким образом, чтобы расходное соотношение Н2 С0 было как можно более близким к отношению На СО в исходном газе. В этом случае на вторую ступень синтеза поступал газ, имеющий такое же отношение На СО, как и исходный газ первой ступени. Синтез приходилось прекращать через 2—3 месяца. Хотя ката- [c.346]


    Расходное соотношение Н2.-С0), I и II ступени [c.351]

Рис. 2. Зависимость расходного соотношения На/СО от коэффициента циркуляции остаточного газа. Рис. 2. <a href="/info/866151">Зависимость расходного</a> соотношения На/СО от коэффициента циркуляции остаточного газа.
    На рис. И-17 приведен реактор для окисления нафталина в псевдоожиженном слое. С помощью форсунок жидкий нафталин распыляется непосредственно в слое. Жидкость немедленно испаряется и равномерно распределяется по слою 120]. Температура легко поддерживается в узких пределах благодаря наличию теплоносителя. Расходное соотношение но катализатору составляет 5 кг на 1000 кг нафталина. Фракционный состав катализатора 0—300 мкм, условное время контахгта 10—20 с, скорость газа в слое — 30—60 см/с. Процесс успешно осуществлен в 1945 г. Шервин Вильямс Компани . Современный реактор производит до 100 т фталевого ангидрида в сутки с выходом ангидрида порядка 95 или 85 кг на 100 кг нафталина. [c.48]

    Для нахождения производительности по превращенному газу, необходимо най денную величину умножить на коэффицивнт, учитывающий расходное соотношение СО [c.95]

    Впоследствии, в 1947 г., Кёльбель [ИЗ] указал, что позднее в катализатор были внесены незначительные изменения, в результате которых повысилось расходное соотношение Нд СО и стало возможным использование водяного газа в соответствующих условиях опыта. Не было сообщено, в чем заключались изменения, но было сделано предположение, что в состав катализатора не входил носитель. [c.193]

    Си ЮСаО 30 кизельгур. Этот катализатор был осажден добавлением кипящего раствора нитратов металлов к ки-пящему раствору соды (более подробно см. стр. 215 этой главы) кизельгур добавляли в осажденную смесь. После фильтрования осадок пропитывали растворами КОН, К СОд и калиевого жидкого стекла состава 342 г/л ЗЮг, 111 г л К и 21 г/л а. Катализатор в форме 3 мм зерен восстанавливали газовой смесью 75H2 -25N2 при 300° и объемной скорости 5000—6000 часГ в течение 1 часа. Данные, суммированные в табл. 91 [117], получены в опытах при 10 ат с применением газа 1С0 и рециркуляции (коэффициент циркуляции 2,2), Продолжительность опытов 200—1 ООО час. Уменьшение расходного соотношения с увеличением содержания щелочи очевидно. Обнаруживается также уменьшение образования метана, что может быть объяснено соответствующим увеличением количества полученных высокомолекулярных фракций. [c.198]

    Окись кальция и медь были основными промоторами, применявшимися фирмой Рурхеми . В 1945 г. Рёлен утверждал, что в лаборатории Рурхеми было приготовлено несколько тысяч образцов катализаторов, которые испытывались в установках емкостью от 50 см до 1 л катализатора. Хотя и было известно, что изменения в содержании окиси кальция и меди в катализаторе влияют на его активность и, в частности, на расходное соотношение На СО, исследования временно были ограничены катализатором строго определенного состава 100 Fe 5 u lO aO с целью выяснения влияния других переменных величин. Рёлен считал [37], что между каталитическим действием окиси алюминия, примененной фирмой Лурги , и окиси кальция, примененной фирмой Рурхеми , нет существенной разницы. [c.201]

    Продукты синтеза содержали 30—40% парафина, кипящего выше 300°, и имели различные цвета, от желтого до коричневого. Количество образовавшихся кислородсодержащих соединений было больше, чем при синтезе на кобальтовом катализаторе, и примерно такое же, как и при испытаниях в Шварцхайде под средним давлением (см. эту главу, стр. 250). Удалось в течение трех месяцев поддерживать высокий выход путем экстракции парафина с катализатора каждые 2-—3 суток и повышением температуры за этот трехмесячный период на 5°. Образование метана за этот период несколько увеличилось. Расходное соотношение Па СО равнялось 0,6, так что осуществление второй ступени синтеза было невозможно. [c.207]

    В табл. 104 (графа 100 5 8 30) приведены результаты испытания этого катализатора в продолжение 160 суток. Было загружено 5 л катализатора (3,1 кг) канедый литр содержал 270 г Fe. В качестве исходного применяли водяной газ и синтез вели при давлении 10 ат и рециркуляции обратного газа (коэфф11циент рециркуляции 2,2 1). Уже при 220° катализатор обладал высокой активностью. Средняя степень превращения O-fH составляла 63 % образование метана в % от превращенных СО- -Н было 7%, расходное соотношение Hg СО составляло 1,1. Был получен средний выход высших углеводородов ( j и выше) в 106 г на 1 м газа IHj+l O. Углеводородные продукты g и выше содержат 68% парафина (фракция, кипящая выше 320°), из которого 63 %—высокоплавкий парафин, кипящий выше 460°. [c.217]

    Рёлен [37] описал катализатор, применявшийся на заводах фирмы Рурхеми к концу второй мировой войны для работы при атмосферном давлении и низких температурах. Его состав был lOOFe 5 u ЮСаО ЮО кизельгур, и он содержал 240 г Ее на 1 л. При восстановлении водородом этот катализатор отличался сильным метанообразованием, но предварительная обработка водяным газом уменьшала образование метана при синтезе. Синтез начинали при 140° с низкой степенью превращения (около 50%) и малым расходным соотношением Hg СО=0,8—0,9. Получались низкокипящие продукты. [c.218]


    К концу предварительной обработки температуру понижали и синтез начинали вести при 205° и 10 ат на исходном газе 2Н2-]-1СО. Кёльбель [ИЗ] считал целесообразным проводить синтез в две или лучше три ступени или же с циркуляцией обратного газа. При проведении синтеза в три ступени может быть достигнута степень превращения СО 90—95% при общей объемной скорости 150 час. 1, т. е. вдвое большей, чем применяемая в обычных промышленных условиях. В качестве примера работы такого катализатора Кёльбель привел данные испытаний, полученные в вышеуказанных условиях. Температура синтеза была поднята с 205 до 215°, но срок службы катализатора установить не удалось, так как спустя 1 200 час. опыт был прерван в результате бомбежки. Расходное соотношение Н2 СО равнялось 1,5. Выход, включая метан, достигал 159 г на 1 л газа 1СО-(-2Н2. Фракция метана составляла 5% общего продукта, т. е. меньше количества, образующегося при синтезе под средним давлением на кобальтовом катализаторе. Относительные выходы и фракционный состав продуктов синтеза, в частности, незначительный выход фракции твердого парафина, были аналогичны относительным выходам и фракционному составу, получаемым при синтезе на кобальтовом катализаторе при атмосферном давлении. Количество образующегося парафина могло быть увеличено 1) путем добавления большего [c.221]

    Время, часы Тем- пера- тура, °С Кооф- фи- циент ре- цир- куля- ции Отношение Нг СО в исходном газе Расходное соотношение Нг СО Выходы угле него газа, инерт выход по расчету юдородов, г/л водя-, не содержащего 1ых примесей фактический выход Степень превращения СО. % [c.331]

    После того как два реактора проработали 140 час. в одну ступень, их соединили последовательно и в течение 70 час. осуществляли двухступенчатый процесс. Отходящий газ с первой ступени перед поступлением во вторую ступень охлаждали до 15° без снижения давления. В табл. 173 приведены данные, характеризующие двухступенчатый процесс. В опытах синтеза с одной ступенью (см. табл. 172) при степеня превращения СО 89% расходное отношение Hg С0 составляло 0,63, а выход углеводородов g и выше 138 г на 1 водяного газа. При работе в две ступени уже через несколько часов расходное отношение Hg СО достигло 0,72, степень превращения СО составляла 96%, а выход углеводородов g и выше 147 г/м . Через 50 час. объемная скорость была увеличена втрое и температура соответственно повышена для поддержания степени превращения окиси углерода 92—93%. При этом расходное соотношение Hg СО возросло до 0,88, а выход углеводородов—до [c.350]

    Добавка к суспензии 750 г соды, растворенной в масле, привела к повышению выхода твердого парафина и понижению расходного соотношения На СО. При добавлении к суспензии 5 л жирных кислот С10—С1д расходное соотнорение Н3 СО вначале повысилось до 1,8, однако через непродолжительное время понизилось до 1,1. Образование метана после добавления кислот возросло приблизительно на 9%. [c.354]

    В случае применения рециркуляции расходное соотношение OiHg сильно изменялось, так что увеличивалось количество образовавшейся воды и уменьшалось количество получавшегося углекислого газа. Выход масла оставался примерно на том же уровне, но метана и этана при рециркуляции получалось значительно меньше. [c.396]


Смотреть страницы где упоминается термин Расходное соотношение: [c.175]    [c.152]    [c.211]    [c.274]    [c.96]    [c.90]    [c.163]    [c.192]    [c.198]    [c.198]    [c.198]    [c.216]    [c.218]    [c.223]    [c.251]    [c.254]    [c.261]    [c.263]    [c.332]    [c.333]    [c.349]    [c.349]   
Синтез углеводородов из окиси углерода и водорода (1954) -- [ c.0 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте