Прочность материалов для подложек

Масштабный эффект может проявляться и в клеевых соединениях [115, 150—156]. Установлено, что прочность зависит от толщины клеевого шва при работе клеевых соединений на равномерный отрыв, сдвиг при растяжении и раздир [115, 151, 153]. Поскольку прочность клеевых соединений зависит от степени однородности и концентрации напряжений в образцах и скорости протекания релаксационных процессов, эти факторы влияют на масштабный эффект. При этом необходимо учитывать влияние материала подложки [85, 157—159] на структуру полимера в тонких слоях, что также может отразиться на прочности клеевых соединений. [c.74]

Определяемая по предлагаемой методике температура хрупкости битумов обусловливается разницей коэффициентов теплового расширения КТР подложки и самого битума. Несомненно, что материал подложки также будет влиять и на прочность сцепления с битумом, которая в свою очередь должна сказываться на результатах опыта. Было установлено, что на подложках, имеющих значения. КТР, соизмеримые с КТР битума (эбонит), трещины в битумной пленке не образуются при охлаждении до —70°С, При равных КТР подложек из стали 3 и стали 3 с хромированной поверхностью температура хрупкости битума Т , определенная при скорости охлаждения <о=2°С/мин, на под-ложке из стали 3 была на З С выше, что вызвано меньшей прочностью прилипания битума к хромированной поверхности. Наиболее высокая температура хрупкости была на пластинках из неорганического стекла (на 3—5°С выше, чем на подложках из стали 3). На стеклянных пластинках, но с шероховатой поверхностью, Т р была такой же, как и на пластинке с гладкой поверхностью. [c.40]

Абразивные ленты, диски, листы и цилиндры, демонстрируемые на рис. 15.3, применяют обычно для полирования, когда в первую очередь требуется обработка поверхности точно по размеру, а не снятие толстого слоя материала. Эффективность такого абразивного инструмента относительно низка вследствие наличия только одного слоя абразивного порошка. Однако использование синтетических полимерных клеев вместо животного клея дает возможность изготовить шлифовальную ленту, обладающую большой гибкостью и высокой прочностью [8,9]. Абразивный материал на подложке имеет два клеевых слоя монтах<ный и калибровочный (рис. 15.4 и 15.5). [c.235]

Мембранный элемент плоскопараллельного (плоскокамерного) модуля состоит из двух асимметричных (или композиционных) мембран и пористого дренажного материала — подложки, придающего элементу необходимую механическую прочность. Организация потоков в элементе (и модуле) такого типа сложна, так как в дренажном пространстве существуют как параллельные, так и перпендикулярные мембране потоки (рис. 5.12). [c.178]

Недостатком материалов ФП является их сравнительно невысокая механическая прочность. Прессование повышает прочность материала, но при этом ухудшаются его гидравлические характеристики. Поэтому материалы ФП следует применять только на прочной подложке из другого фильтрующего материала с крупными порами, например на пластмассовых сетках, тканях, нетканых материалах. ч. [c.224]

Технология ламинирования по рассматриваемому методу включает стадии пластикации, дегазации и экструзионного формования, проводимые на валково-планетарном экструдере, с последующим нанесением покрытия на установке, показанной на рис. 9.14. В трехвалковом каландре 8 получают пленку с небольшим допуском по толщине. Это достигается за счет применения рабочих и опорных валков различного диаметра, минимального запаса и невысокого давления в зазоре между валками. Регулирование давления в зоне контакта с основой позволяет осуществлять пенетрацию пленки в материал подложки, что обеспечивает высокую адгезионную прочность, а также способствует получению плотной и гладкой поверхности. Для нанесения покрытий на очень чувствительные к растяжению ткани, например тонкое трико. 234 [c.234]

Согласно адсорбционной теории адгезии /58/, адгезионная прочность в общем случае должна повышаться с увеличением энергии когезии материала подложки. С целью проверки применимости этого положения к металлам бьши рассчитаны плотности энергии когезии указанных металлов. Исходные физико-химические характеристики были взяты из справочника /65/. Критическая температура рассчитывалась по уравнению Гэйгса и То-доса /66/. Перерасчет теплоты парообразования к 293 К осуществлялся по уравнению Фиша и Лильмеша /67/. Полученные результаты представлены в табл. 2.6. [c.105]

Подложки, Материал подложки должен иметь гладкую поверхность, быть химически инертен, обладать высокой механической и электрической прочностью и высокой теплопроводностью, значения коэффициентов термического расширения материала подложки и напыляемых слоев должны быть по возможности близки. [c.34]

Результаты испытания прочности на удар и изгиб зависят также от материала подложки и ее толщины. На мягких подложках (медь, алюминий) значения прочности на удар несколько выше, чем на твердых (см. табл. 6.1). [c.104]

Отдельно подготовляют полосу из ацетатцеллюлозной мембраны, длина которой равна удвоенной длине пакета, а ширина — расстоянию между наружными краями бортиков на ФО трубке. Посередине полосы мембраны с ее неактивной стороны для увеличения прочности полосы в месте перегиба приклеивают поперечную полоску из мембраны. Затем на полоску мембраны накладывают полоску подложки, ширина которой равна ширине дренажного материала, а длина — удвоенной его длине. После этого в месте усиления мем бранной полосы располагают подготовленную ФО трубку с дренажным материалом, вокруг которой перегибают мембрану и подложку. В результате образуется пакет, с каждой стороны которого края мембраны на 20 мм выступают над краями подложки и дренажа. В области перегиба мембрану приклеивают к бортикам на ФО трубке и оставляют под небольшим обжатием на 1 ч. [c.153]

Пористые мембраны нашли широкое применение прежде всего в процессах обратного осмоса, микро- и ультрафильтрации, реже-для разделения газов. Они имеют как анизотропную, так и изотропную структуру. Мембраны с анизотропной структурой имеют поверхностный тонкопористый слой толщиной 0,25-0,5 мкм (называемый активным, или селективным), представляющий собой селективный барьер. Компоненты смеси разделяются именно этим слоем, располагаемым со стороны разделяемой смеси. Крупнопористый слой толщиной примерно 100-200 мкм, находящийся под активным слоем, является подложкой, повышающей механическую прочность мембраны. Мембраны с анизотропной структурой характеризуются высокой удельной производительностью, более медленной закупоркой пор в процессе их эксплуатации. Срок службы этих мембран определяется главным образом химической стойкостью материала мембран в перерабатываемых средах. Для мембран с изотропной структурой характерно быстрое снижение проницаемости вследствие закупорки пор коллоидными или взвешенными частицами, часто содержащимися в разделяемых растворах. [c.315]

Предложен [160] метод измерения прочности связи электроизоляционных покрытий с металлическими подложками — медными проволоками он заключается в определении усилия вырыва подложки из чехла покрытия. Пленка покрытия для придания ей необходимой жесткости заключается в блок из полимера, причем материал блока должен обладать достаточно высокой адгезией к пленке покрытия, с тем чтобы разрушение происходило по границе пленка покрытия — подложка. Кроме того, материал блока должен иметь определенную жесткость и прочность, чтобы обеспечить возможность приложения достаточно больших нагрузок. Наконец, материал блока должен отверждаться в условиях, не приводяш их к изменению адгезионной прочности на границе пленка — подложка. [c.225]

Испытание таких образцов показало [161], что усилие вырыва подложки в этом случае близко к нулю и не могло быть измерено с помощью применявшегося силоизмерительного прибора, имеющего точность измерения 10 гс. Таким образом контактное давление материала блока практически не оказывает влияния на результаты испытаний, поскольку обычно усилие вырыва при наличии адгезионной связи составляет 5—50 кгс. Предложенный метод [160] благодаря достаточно хорошей воспроизводимости и чувствительности нашел широкое применение для измерения прочности связи пленок электроизоляционных лаков с металлическим проводом [161—163]. [c.226]

Механическая прочность подложек является очень важным свойством, в особенности для процессов изготовления и монтажа тонкопленочных модулей. Способность подложки механически разделяться на отдельные модули связана с прочностью материала подложки. Так например, стекла и керамики довольно хрупки при обычных температурах, в отличие от большинства других материалов. Они точно следуют закону Гука до точки разрыва, который, в отличие от металлов, происходит без пластической деформации. Стекла являются также упругооднородными к изотропными. Использование стекол ограничено температурами ниже точки упрочнения, выше которых становится заметным вязкое течение. Вязкое течение отличается от пластического течения металлов тем, что оно продолжается в течение всего времени приложения силы. [c.533]

При модификации ПЭВД элементной серой выявлено аномальное явление - заметное возрастание эластичности (показатель относительное удлинение ) в 2-3.2 раза по сравнению с исходным ПЭВД, с одновременным улучшением прочности [18]. Таким образом, наблюдается интересное явление при модификации ПЭВД серой в условиях УДВ несмотря на ухудшение текучести материала имеет место одновременное увеличение как прочности материала, так и его эластичности, что, естественно, представляет практический интерес. Модифицирование ПЭВД или ВИПП серой в условиях УДВ заметно повышает и адгезионные свойства полиолефинов к металлическим подложкам. Сера может устранять один из недостатков полиолефинов - их низкую адгезионную прочность. [c.277]

Полипропиленовые пленки получают методом экструзии через длинную щелевую головку на полированный стальной валок, охлаждаемый водой. Неориентированная пленка находит широкое применение для упаковки пищевых продуктов, в основном хлеба. Пленки используют также в качестве электроизоляционного материала, подложки для мино-и фотопленки, для получения слоистых материалов. В США производят в основном неориентированную пленку (67% в 1964 г.), однако более перспективным является изготовление ориентированных пленок, обладающих значительно лучшей прочностью, большей жесткостью, прозрачностью, блеском и лучшей влагонепроницаемостью при очень малой толщине (до 0,01 мм). По оценке специалистов, производство ориенти-ро1ванной пленки к 1973 г. возрастет до 52 тыс. т по сравнению с 4,5 тыс. т в 1964 г. и 18,1 тыс. т в 1968 г. [83]. [c.169]

Для полиэтиленового покрытия, например, усадочные напряжения составляют около 25-105 Па, т. е. соиз.меримы с прочностью материала при растяжении. Следует иметь в виду, что в зависимости от режимов формирования металлополимерных систем, а также в результате старения полимерной составляющей в условиях эксплуатации изменяется напряженное состояние системы. При этом существенное влияние на ее долговечность оказывает анизотропия упругих свойств полимера, которая зависит от конструктивных особенностей металлополимерных изделий — толщины полимерных слоев, конфигурации, габаритных размеров. На величину и радиус действия возникающих напряжений оказывают влияние упругие свойства полимера, адгезионная прочность, химический состав материала, степень усадки и т. д. Например, при старении тонких свободных пленок радиус действия напряже-, ний соизмерим с толщиной пленки, вследствие чего напряжения распространяются по всему объему равномерно. Благодаря этому, действие напряжений сжатия компенсируется деформацией всей пленки. При отсутствии внешних нагрузок разрушение происходит гораздо медленнее, чем разрушение таких же полимерных пленок, адгезионно связанных с металлической подложкой. В этом случае адгезионные связи препятствуют усадке материала, вследствие чего в покрытии образуются напряжения растяжения. [c.249]

При растяжении такого образца сначала снимается деформация сжатия подложки, поэтому лишь с деформации Д/о начинается растяжение подложки. Так как предел текучести материала подложки остается неизменным, то предел текучести такого образца возрастает на ДР, как показывает диаграмма 3 (см. рис. 4,23) после точки Лз участок А2В2 идет параллельно участку Л15) диаграммы 2. При разрушении покрытия сила, действующая на образец, релаксирует до предела текучести подложки Рщ, как и в предыдущем случае. Таким образом, внутренняя упругая сила от внутренних напряжений после разрушения покрытия суммируется с внешней, и поэтому прочность покрытия, рассчитанная по этой методике, получается [c.166]

При растяжении такого образца вначале снимается деформация сжатия подложки, поэтому лишь с деформации А/о начнется растяжение подложки. Так как предел текучести материала подложки остается неизменным, то предел текучести такого образца возрастает на АР, как показывает диаграмма 3 (см. рис. 26), а после точки Оа участок я2 2 идет практически параллельно участку диаграммы 2. При разрушепии покрытия сила на образце релаксирует до предела текучести подложки Р , как и в случае 1. Таким образом, внутренняя упругая сила, определяемая внутренними напряжениями, после разрушения покрытия суммируется с внешней, поэтому прочность покрытия, рассчитанная по этой методике, получается такой, как будто в покрытии внутренних напряжений не было. [c.43]

Материал подложки Разрывная прочность, пг/мм Разрывное растяжение, % Число двойных изгибов Ударная п рочность. кг см/смз Количество прогонов в кинопроекторе Из- нос. % [c.376]

Увеличение срока службы изделий, контактирующих с сероводородсодержащими средами, обеспечивается проведением ряда мероприятий, одним из которых является применение защитных покрытий. Их выбор проводится с учетом условий эксплуатации защищаемого объекта состава, температуры, скорости перемещения и давления рабочей среды, характера нагружения и др. [167]. Основными методами нанесения металлических покрытий, принципиально отличающимися один от другого физико-химическими процессами формирования, являются гальванический (электролитический), химический, металлизационный, диффузионный, ионный (метод ионного осаждения). Одним их современных способов защиты металлов от кбррозии, в том числе и от сероводородной, является диффузионный метод, при котором на поверхности сталей создается тонкий беспорис-тый слой с адгезией, равной или даже выше прочности защищаемого материала за счет внедрения частиц покрытия в кристаллическую решетку подложки. Толщина слоя диффузионного покрытия зависит от материала подложки, способа, температуры и продолжительности процесса его нанесем ния [165]. Выбрать нужное защитное покрытие можно, руководствуясь соответствующей литературой, но для правильного выбора покрытия конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах при рабочих нагрузках, необ- [c.338]

Лаки на основе олигоэфирмалеинатов находят широкое применение для отделки дерева в мебельной и радиотехнической промышленности. Это обусловлено хорошими декоративными свойствами покрытий на их основе, а также высокими твердостью, прочностью к старению, светостойкостью они хорошо поддаются шлифовке и полировке. Кроме того, высокое содержание основного веш,ества (до 95—97%) дает возможность получать за один слой покрытие большой толщины (до 400 мкм), что особенно важно в случае такого пористого материала подложки, как древесина. [c.120]

Когда клей используется в виде ленты, он должен износиться на подложку. Материал подложки имеет очень важное значение в тех случаях, когда клей используется для высокотемпературных конструкций. Наиболее подходящей подложкой является стеклотканая. Для получения большой прочности при повышенных [c.279]

КИ осуществляют на принципе механического расклинивания резцом (см. рис. 4.17,5). Для осуществления этого метода применяют прибор Снедзе, адгезиометр ГИПИ ЛКП и др. Метод клина положительно зарекомендовал себя при определении адгезии жестких хрупких покрытий на недеформируемых подложках. Его удобно применять, когда адгезионная прочность превышает когезионную прочность материала пленки. [c.103]

Миканиты — листовые или рулонные материалы, склеенные из отдельных лепестков слюды с помощью глифталей, иногда с применением подложки из бумаги или ткани, наклеиваемой с одной или с обеих сторон подложка увеличивает прочность материала и затрудняет отставание смолы при его изгибе [91]. [c.730]

Следует уточнить, что понимают под вяжущими свойствами йдких стекол. Это уровень прочности искусственного камня, лученного при твердении цемента на основе жидкого стекла идкое стекло+тонкодисперсные порошки+добавки различного значения), или композиционного материала на основе жидкого екла или-жидкого стекла с отвердителем. Вяжущие свойства йдкого стекла отождествляют также со значением его адгезии подложкам различной природы. Применительно к жидкому еклу способ определения вяжущих свойств никак не стандарти- [c.185]

Для определения влияния микроорганизмов на прочность биту-люв Мартин [161, Барджесс [3] и Кульман [15] применили метод захоронения битумных образцов в почву. Битум наносили на подложку из инертного материала (например, стеклоткани), который удерживает битум в тонкой пленке. Затем материал с битумным покрытием погружали в хорошо культивированную садовую почву. После различных периодов экспозиции почву удаляли осторожным промыванием. [c.178]

Существ)тещие разнообразные физические методы оценки механической прочности твердых материалов (рис.4.4), как правило, оказыва-лтъ неприемлемыми для фиксирования механической прочности катализаторных покрытий, нанесенных на металлические подложки. Так, известный в технологии строительных материалов и технологии гранулированных катализаторов метод формирования из суспензии куба или гранулы с фиксированием усилия разрушения (раздавливания) образца после его отверждения [36, 97] является неприемлемым из-за того, что в данном случае не может быть учтена прочность схватывания катализаторного покрытия с подложкой, кроме того, прочностные свойства материала в тонком слое могут существенно отличаться от аналогичных свойств для объемного образца. Неприемлемым является и пенетраци- [c.125]

Второй слой имеет высокую пористость и большую толщину, обеспечивающую механическую прочность всей мембраны. Слои могут бьггь изготовлены из одного и того же полимера или из разных полимеров. Рабочий слой может быть нанесен на любой пористый материал (ткань, бумага и т. д.), если при этом обеспечивается надежная адгезия материала мембраны на выбранной подложке. [c.564]

Видно, что при одной и той же температуре в зависимости от природы склеиваемого материала и способа подготовки его поверхности соединения имеют неодинаковую прочность при сдвиге. Вместе с тем установлено, что во всех случаях отвержденная композиция имеет глобулярную структуру и на ее характер влияет природа подложки. Таким образом, природа поверхности субстрата может влиять на процесс отверждения й на структуру эпоксидно-каучуковой композиции. На кривой дифф< -ренциально-термического анализа установлено наличие излома при —40 °С, что примерно совпадает с температурой а-перехода каучука [6, с. 42]. Возможно, поэтому соединения на эпоксиднокаучуковых клеях в интервале температур от —40 до 80 °С обладают высокой стойкостью к ударным и циклическим нагрузкам. [c.138]

В слоях, прилегающих к подложке, возникает наиболее плотная высокодисперсная структура. Структурообразование в полиуретановых покрытиях также определяется влиянием твердой поверхности [323]. Этим влиянием обусловлен переход от мелкоглобулярной плотно у па кованной структуры к крупноглобулярной с агрегацией глобул. Влияние твердой поверхности на свойства прилегающих слоев характерно и для аморфных материалов. В общем, можно считать, что твердая поверхность оказывает влияние на прилегающий слой полимера в двух направлениях [306] пространственно — ограничивая объем, доступный звеньям макромолекул и более крупным кинетическим единицам, и энергетически — за счет молекулярного взаимодействия с некоторыми звеньями макромолекул. В результате изменяется плотность упаковки полимера в зоне контакта с субстратом, по-дру-гому протекают релаксационные процессы, а также процессы структурообразовапия. Поэтому многие свойства пленок полимеров, примыкающих к твердой поверхности, существенно отличаются от свойств полимерного материала в объеме независимо от того, является ли полимер аморфным или кристаллическим, а подложка — тонкодисперсным порошком или монолитным телом. Расширение исследований в этой области, изучение зависимости структуры, температуры стеклования, густоты сетки, электрических характеристик, термостойкости, твердости, прочности и других свойств полимерных материалов от тина твердой поверхности, проводимые в настоящее время [228, 250—253, 340, 372, 222, 225—241, 325, 326, 329], несомненно, будут способствовать успешному решению различных проблем адгезии, совершенствованию методов получения наполненных и комбинированных материалов, нанесения покрытий. [c.144]

Прочность связи наносимых атомов с подложкой очень мала и для всех мест одинакова. Места с повышенной прочностью связи возникают там, где образуются первые агрегаты из нескольких атомов в результате сталкивания при поверхностной миграции первых нанесенных атомов или в результате статистического характера процесса испарения. Теперь число образовавшихся зародышей будет сильно зависеть от скорости испарения оно будет мало при малой и велико при большой скорости испарения. Соответственно размеры кристаллитов в первом случае будут велики, а в последнем случае — малы. При помощи электронного микроскопа это было непосредственно показано для слоев кадмия и цинка, напыленных на лаковую пленку [131, и для слоев алюминия, нанесенных на стекло [14]. Можно предвидеть, и эксперимент это подтверждает, что при малых скоростях напыления и небольшом количестве нанесенного материала, отвечающем одному или немногим монослоям, образуются кристаллиты, которые по своей толпщне превосходят среднюю толщину слоя в 10 и более раз. Вследствие высокой поверхностной подвижности напыленные атомы будут столь быстро отлагаться на относительно удаленных зародышах, что большие кристаллиты могут образоваться уже во время процесса напыления. Примером здесь могут служить такие металлы, как С(1, Нд, Зп, 2п при напылении они склонны к образованию не связанных вначале островков, сплошные слои образуются только для относительно толстых слоев. [c.212]

Обычно плотный слой мембраны определяет ее задерживающую способность (селективность) по отношению к тому или иному компоненту смеси, а пористая ее часть служит субстратом, выполняющим роль несущей подложки. С этой точки зрения понятно стремление иметь максимально тонкий и бездефектный плотный слой. Пористые мембраны служат основой получения составных мембран, полученных наложением друг на друга и соединением нескольких мембран или мембран с другими пористыми материалами с целью увеличения прочности мембраны, изменения ее проницаемости для отдельных компонентов разделяемых смесей, повышения производительности и т. д. Существуют различные варианты составных мембран. Примером таких материалов служат мембраны, полученные путем образования уль-тратонких пленок на пористых мембранах или на различных пористых подложках (ткани, бумаге и пр.). Кроме того, составные мембраны могут быть получены путем заполнения пор материала другим веществом, влияющим на процесс мембранного разделения. Динамические и жидкие мембраны являются также разновидностью составных мембран и их целесообразно выделить в отдельный класс, так как в отличие от других составных мембран они всегда образуются и существуют непосредственно в процессе эксплуатации при разделении жидких смесей. [c.43]

Для приготовления К. к. не требуется сложного оборудования. Обычно исходные компоненты смешивают непосредственно перед употреблением краски. К. к. применяют для различных отделочных работ в гражданском и промышленном строительстве. Их наносят кистью, валиком или распылением на бетонные, кирпичные, деревянные и оштукатуренные поверхности. Окрашиваемая площадь не должна иметь трещин и выбоин, а также высолов , битумных и масляных пятен и др. загрязнений. С окрашиваемой поверхности удаляют старую краску, а затем наносят грг/ктойку, к-рая уменьшает пористость окрашиваемого материала и увеличивает прочность Сцепления краски с подложкой. Наибольшее распространение получила грунтовка на основе медного купороса (на 10 л воды 0,2—0,3 кг медного купороса, 0,25 кг малярного клея, 3 кг мела и 0,2—0,3 кг твердого хозяйственного мыла). Применяют также грунтовки на основе цинкового купороса, алюминиевых квасцов и известково-мыльной смеси. Покрытия из К. к. сушат в естественных условиях (внутри помещения — при закрытых окнах). [c.514]

Пленкообразование в результате улетучивания растворителя происходит в три стадии 1) кратковременное испарение растворителя из верхних слоев покрытия, сопровождающееся повышением концентрации и, следовательно, вязкости лакокрасочного материала 2) более продолжительная диффузия растворителя из нижнего слоя покрытия к поверхности 3) длительное (10—15 сут) исиарение остатков растворителя из практически высохшей пленки. Испарение обусловливает понижение теми-ры лакокрасочного материала и, следовательно., возможность конденсации влаги на поверхности еще не высохшей пленки. Это нежелательное явление м. 6. устранено введением в состав Л. и Э. высококипящих соединений (бутил- или амилацетата, циклогексанона, бутилового спирта и др.). Формирование плепкп происходит вследствие сближения макромолекул пленкообразующего и их физич. взаимодействия, определяющего когезионную прочность пленки (см. Когезия). Возникающие при формировании пленки внутренние напряжения могут вызывать ее растрескивание или даже отслаивание от подложки. Пластификация пленки позволяет устранить это нежелательное явление. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология