Микрорельеф поверхности

В процессе трения, как известно, важна специфика образования и разрушения фрикционных связей. Образование фрикционных связей характерно в основном для сухого трения, однако в той или иной мере оно реализуется и при гранич.ной смазке в условиях неоднородности микрорельефа поверхности и неравномерности распределения нагрузки на фактической площади контакта. Согласно теории И. В. Крагельского [255], различают пять видов фрикционных связей упругое оттеснение (деформация) материала, пластическое оттеснение (деформация) материала, микрорезание, адгезионное нарушение фрикционных связей, когезионный отрыв. Упругое оттеснение материала наблюдается в случае, когда действующая нагрузка не приводит к возникновению в зоне контакта напряжений, превышающих предел текучести. В этом случае такой важный трибологический параметр, как износ, возможен лишь в результате фрикционной усталости. Пластическое оттеснение происходит при контактных напряжениях, превышающих предел текучести (при этом износ определяется малоцикловой фрикционной усталостью). Мпкрорезание наблюдается при - напряжениях или деформациях, достигающих разрушающих значений (разрушение происходит при первых же актах взаимодействия). Адгезионное нарушение фрикционной связи непоередственно не приводит к разрушениям, но вносит определенный вклад в величину напряжений, действующих на контакт. Когезионный отрыв возникает в случае, если прочность фрикционной связи выше прочности нижележащего материала. [c.240]

Чистота обработки поверхностей определяет фактическую noj верхность контакта трущихся деталей. В начале работы деталей микронеровности, образованные на поверхности деталей в результате предшествующей механической обработки, разрушаются и возникает новый микрорельеф поверхности, соответствующий вполне определенным условиям взаимного перемещения элементов пары. Поэтому качество обработки деталей в лучшем случае должно давать такой микрорельеф поверхности (форма, размер и направление неровностей), который получается после обкатки. При этом износ деталей в период обкатки будет наименьшим. Качество обработки поверхности оказывает также влияние на антикоррозионную стойкость и усталостную прочность деталей. [c.35]

В последнее время органические добавки к электролитам широко используются в гальванотехнике для получения блестящих осадков, а также осадков, выравнивающих микрорельеф поверхности основы (стр. 351). [c.347]

В последнее время в ряде стран (в том числе и в СССР) большое внимание уделяется изучению условий и механизма образования блестящих осадков, выравнивающих микрорельеф поверхности. Этот эффект достигается введением в электролит специальных добавок, вызывающих такое перераспределение тока [c.351]

Особый случай микрораспределения металла наблюдается в присутствии выравнивающих агентов в электролите, когда скорость осаждения металла в микроуглублениях больше, чем на микровыступах. Это приводит, как было указано выше, к выравниванию или сглаживанию микрорельефа поверхности. [c.361]

Выравнивание и сглаживание микрорельефа поверхности при электрохимическом полировании происходит за счет неодинаковой скорости растворения выступов и углублений. [c.457]

Наряду с эффектами положительного и отрицательного выравнивания на изменении микрорельефа поверхности в процессе электроосаждения сказываются также эффекты геометрического выравнивания и роста кристаллической шероховатости. [c.13]

На контраст сканирующего изображения в РЭМ решающее влияние оказывают топография поверхности объекта и его химический состав. Поскольку количество отраженных электронов зависит от химического состава и микрорельефа (топографии) поверхности, то можно получить два соответствующих изображения 1) распределение химических элементов по поверхности образца 2) микрорельеф поверхности образца. Получение изображения осуществляется с помощью специальных парных детекторов отраженных электронов по принципу, изображенному па рис. 61. Образец / состоит из нескольких частей разного химического состава. Детекторы А и Б. расположенные симметрично к падающему пучку электронов С, будут фиксировать равное количество отраженных электронов и давать синхронные сигналы на регистрирующую систему (линии а и 1в). При движении пучка на экране получится изображение, согласующееся с характером изменения химического состава материала. Наоборот, образец II химически однороден, но имеет неровную поверхность. Это приводит к несимметричному отрал<ению электронов от разных точек поверхности. Следовательно, в детекторы А Б будут попадать разные количества отраженных электронов и их выходные сигналы будут различными по фазе (линии Па и IIб)- При вычитании этих сигналов будет исключаться влияние химического состава вещества и полученная разность (линия Па-б) даст изображение микрорельефа поверх- [c.150]

Рис. 61. Принципиальная схема получения изобрах<ений распределения элементов и микрорельефа поверхности в отраженных электронах ио методу сканирования

Механизм роста кристалла во многом определяется микрорельефом поверхностей, которые можно подразделить на атомно-гладкие и ступенчатые. Образовавшийся на атомно-гладкой грани двумерный [c.59]

Принятая в гидравлике методика определения Д учитывает, что естественная шероховатость стенок трубопроводов всегда неоднородна (бугорки шероховатости имеют различные формы, размеры и расположение). Микрорельеф поверхности стенок зависит от нескольких факторов материала, способа изготовления трубы, физикохимических свойств жидкости и срока эксплуатации (в связи с возможной коррозией стенок и образованием на них отложений). [c.127]

Поскольку при ступенчатой пластической деформации проволоки кручением существенно изменяется микрорельеф поверхности, для получения более достоверных поляризационных характеристик было проведено исследование [2, 61 ] массивных образцов из стали 20. Образцы подвергали деформации одноосным растяжением в режиме статического нагружения. Электролитом служили растворы серной и соляной кислот. [c.74]

П. А. Ребиндер [9] предлагает под качеством поверхности понимать не только микрорельеф поверхности металла ( чистоту поверхности), но и механические свойства поверхностного слоя, создаваемые обработкой на станках и обкаткой двигателей и механизмов. [c.7]

Для исследования качественных изменений, происходящих в трущихся поверхностных слоях деталей машин в процессе их эксплуатации и образцов при лабораторных испытаниях, была применена специальная комплексная методика, основой которой являлся металловедческий анализ. Проводились также рентгеновский, спектральный и химический анализы. На специальных установках и приборах определялись микротвердость металла, макро-и микрорельеф поверхностей трения и др. [c.5]

В отдельных местах наряду с разрушением хромового покрытия происходит вырыв основного металла шатуна, находящегося под слоем хрома. Микрорельеф поверхности становится шероховатым, глубина отдельных вырывов достигает 60—65 мк (фиг. 75). [c.100]

В практическом отношении эти исследования позволяют получать осадки с заданным микрорельефом поверхности. Следует стремиться к тому, чтобы копия со стороны наращивания была гладкой, тогда во многих случаях исключается операция шлифования. [c.119]

Влияние микрорельефа поверхности на коррозию определяется пористостью поверхностного слоя металла, в котором могут задерживаться остатки электролита [c.276]

В условиях микрораспределения факторы омического сопротивления уже не играют решающей роли. Существенное влияние оказывает различие в толщине диффузионного слоя у выступов и углублений микрорельефа поверхности. Поэтому микрорассеивающая способность обычно не совпадает с рассеивающей сцо-собностью в макромасштабе. Так, в комплексных цианистых электролитах меднения макрорассеивающая способность хорошая, а микрорассеивающая способность плохая, а в простых кислых электролитах— наоборот. [c.361]

Достижению максимального контакта у1 ) препятствует развитость микрорельефа поверхности субстрата, а также сопротивление слоев адгезива. [c.91]

Наличие микрорельефа поверхности способствует адгезии осаждаемого слоя, но принципиально возможно активирование и зеркально гладких поверхностей 14-го класса, материал которых содержит кремний и его окислы. [c.89]

Повторение дефектов микрорельефа поверхности отражает существо самого принципа химической металлизации точное повторение всего микрорельефа, включая трещины, каверны и всякого рода случайные непрочные образования на поверхности, возникшие при травлении, при сверлении и т. д. (рис. 33). Губчатые наросты впитывают агрессивные жидкости. [c.98]

Изотропное травление удаляет тонкий (обычно 1 —10 мкм) приповерхностный слой вместе с окислами. При химическом изотропном травлении микрорельеф поверхности усиливается (повышается шероховатость) из-за разной скорости растворения кристаллов ме- [c.113]

При металлизации пластмассовых изделий, при аддитивном методе изготовления печатных плат и при металлизации полостей отверстий в многослойных печатных платах существенное значение для адгезии пленки металла имеет наличие развитого микрорельефа поверхности подложки. Наименее трудоемким и наиболее эффективным способом создания шероховатой поверхности является химический способ изотропного травления полимерных материалов. [c.123]

Пробой пленочных конденсаторных структур находится в зависимости от микрорельефа поверхности нижней обкладки. Пробой на микровыступах вызывается диффузией атомов металла к -тим участкам, где атомы более слабо связаны. [c.140]

Для получения качественного изображения применяют образцы очень малой толщины, которые наносят на тонкие подложки из аморфного материала. Увеличение толщины образца не только ухудшает качество фотографии, но и может привести к его термодеструкции. Очень часто наблюдают не сами объекты, а пользуются репликами (пленки-отпечатки). Метод реплик является косвенным методом изучения микрорельефа поверхности. В качестве материала для реплик используют формвар, вещества типа коллодия и оксид 5162(510), конденсированный в высоком вакууме из паровой фазы. Для усиления контрастности изображения обычно проводят оттенение реплик с помощью напыления на них слоя тя келых металлов (уран, палладий, золото, хром, никель). Напыление проводят путем возгонки металла при высоком вакууме на реплику наносят два-три атомных слоя. [c.251]

Микроскопичеокие исследования на металлографическом микроскопе МИМ-8 и интерференционном микроскопе МИИ-1 позволили выявить детали микрорельефа поверхности кристаллов. [c.90]

Микрорельеф поверхности электроосажденного металла или сплава зависит от микрогеометрических характеристик поверхности основы и от характера распределения скорости электроосаждения на мнкронеровностях поверхности катода (так назы- [c.12]

Рост кристаллической шероховатости обусловлен поликри-сталлической природой электролитических осадков и зависит от размера и формы зерен осадка. В свою очередь неравномерное микрораспределение скорости электроосаждения по катодной поверхности обусловлено структурной неоднородностью последней. Эффекты истинного положительного и отрицательного выравнивания соответственно тормозят и ускоряют рост кристаллической шероховатости. В тех случаях, когда создаются условия электрокристаллизации, при которых образуются мелкозернистые осадки, кристаллическая шероховатость обычно не играет существенной роли в формировании микрорельефа поверхности электроосажденных металлов и сплавов. Однако при нанесении гальванических покрытий на поверхность высокого класса чистоты (на зеркально блестящую основу) кристаллическая шероховатость определяет профиль поверхности электролитического осадка. [c.14]

На заводах или базах условия для качественного проведения очистки трубы улучшаются. Большое значение при этом имеет степень шероховатости поверхности трубы, предназначенной для нанесения экструдированного или напыленного полиэтилена, эпоксидной смолы и т.д. При больших выступах микрорельефа поверхности стали и отвердевании этих покрытий возможно возникновение значительных внутренних напряжений в местах вершин выступов и впадин, приводящих к появлению микротрещин. На заводах или базах поверхность трубы очищают дробеструйным и пескоструйным способами, а также с помощью отжига в атмосфере азотоводородной смеси или методом фосфатирования. В последнем случае образующаяся фосфатная пленка сама обладает хорошими защитными свойствами и способствует высокой прочности сцепления с изоляционным покрытием. [c.47]

Распределение тока и металла на микропрофиле катода. Микрорельеф поверхности электроосажденного металла зависит от начальных микрогеометрических характеристик поверхности катода и от характера микрораспределения осаждаемого металла. Различают три основных типа микрораспределения металла, которые схематически показаны на рис. 3.14 равномерное, положительное истинное выравнивание и отрицательное выравнивание (антивыравнивание). При положительном выравнивании в микроуглублениях наблюдаются более высокие скорости осаждения, чем в микровыступах, при отрицательном выравнивании характер микрораспределения меняется на противоположный. [c.268]

При равномерном осаждении металла на противоположные стороны углублений происходит геометрическое выравнивание. На формирование микрорельефа поверхности электроосажден-ных металлов влияют также особенности процесса электрокристаллизации. Размеры, форма отдельных кристаллов, ступени роста и дислокационные искажения — все это в совокупности определяет так называемую кристаллическую шероховатость. [c.268]

В. И. Тихонович и Ю. И. Короленко исследовали образцы высокопрочного чугуна в условиях трения со смазкой в контакте с серым чугуном при небольшом нагреве (до 50° С) на поверхности высокопрочного чугуна отмечены довольно значительные разрушения и отдельные сколы [67]. С ростом температуры до 120°С поверхностный слой чугуна приобретает повышенную пластичность, деформация локализуется в этом слое и поверхность выглаживается. При этом значительных разрушений поверхности не наблюдали. Дальнейшее повышение температуры материала несколько изменяет микрорельеф поверхности в сторону более значительного разрушения, а работа образцов при нагреве до температуры 245° С приводит к еще большему увеличению геометрических параметров микрорельефа пову)хности трения. Работа на последнем режиме характеризовалась высоким и неустойчивым коэффициентом трения, наблюдались явления схватывания материала. Минимальный износ соответствовал температуре нагрева 90—100 0. [c.20]

Микрорельеф поверхности после механохимической обработки не имел бороздок пластического течения металла, которые растворялись в результате воздействия ХАС. Сглаживание субми-кроскопических неровностей отмечалось и на профилограмме поверхности (см. рис. 118). [c.257]

В поверхностных слоях цапфы ротора компрессора образуются глубокие вырывы, возникают пластические деформации и происходит значительное упрочнение металла (фиг. 113) микротвердость упрочненного слоя превышает микротвердость исходного металла на 240—250 кг/мм . Г1ри этом резко изменяется микрорельеф поверхности и она становится грубошероховатой (фиг. 114). [c.140]

Заметное схватывание металлов испытуемых образцов наступает при нормальных удельных нагрузках 85—90 кг/см . Коэффициент трения находится в пределах 0,4- -0,55 (фиг. 118). На поверхности трения образцов, изготовленных из стали марки ОХНЗМ, образуются глубокие вырывы (фиг. 119), микрорельеф поверхности грубошероховатый (фиг. 120). [c.144]

Развитие процессов схватывания при испытании образцов, изготовленных из стали марки ШХ15, с омедненными и окисленными поверхностями трения, в паре с образцами, изготовленными из стали марки ОХНЗМ, идет менее интенсивно. Заметное схватывание наступает при нормальном удельном давлении 130— 135 кг/см . Коэффициент трения при отсутствии процессов схватывания находится в пределах 0,15—0,25, а при схватывании достигает 0,6. На образцах, изготовленных из стали марки ОХНЗМ, имеются налипшие частицы меди, микрорельеф поверхности образцов грубошероховатый. [c.144]

При дублировании двух слоев не-вулканизованных резиновых смесей, которые можно рассматривать как вязкие или упруговязкие жидкости, сравнительно быстро достигается плотный контакт по площади, соответствующей номинальной площади контакта. Если полимеры несовместимы термодинамически, то между ними сохраняется четкая граница раздела. При этом адгезия определяется межмолекулярным взаимодействием [32] или (при полном отсутствии воздушных включений, загрязнений и оксидных пленок на поверхности) когезионной прочностью более слабого компонента, же юлимеры совме Т1ш 1 (самопроизвольно смеши-ваютсяУРгоГвследствие взаимодиффузии макромолекул будет происходить постепенное размывание границы контакта с образованием промежуточного диффузного слоя. При этом граничный слой приобретает свойства полимера в объеме и прочность адгезионного соединения также следует рассматривать с позиций общих представлений о природе (объемной) прочности полимеров. При соединении резиновой смеси с вулканизатом, даже если они приготовлены на основе совмещающихся каучуков, вследствие наличия пространственной устойчивой структуры у вулканизата возможна, главным образом, односторонняя диффузия смеси. Поэтому всегда сохраняется четкая граница раздела и глубокий микрорельеф поверхности. Истинная (фактическая) площадь контакта в этом случае может быть гораздо больше (в десятки раз) номинальной [39, 40] и при полном покрытии этого рельефа пластичной резиновой смесью прочность связи может быть довольно высокой (до 1—2 МПа), даже если удельное межмолекулярное или химическое взаимодействие сравнительно мало и имеются многочисленные дефекты и включения в граничном слое. Например сложная структура технических волокон (рис. 2.18) может быть причиной многих дефектов резино-кордной системы. [c.96]