Медь Сплавы свойства механические при низких

Физические и механические свойства меди и ее сплавов при низких температурах [c.340]

Сплавы на основе меди. Бронза — под этим названием выпускаются сплавы, в состав которых входят медь (до 90%), олово (до 10%), свинец (до 1%). При сравнительно низкой температуре плавления (900—1300 ) бронзы обладают ценными механическими свойствами. [c.321]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ, МЕДИ, АЛЮМИНИЯ И ИХ СПЛАВОВ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.411]

Латуни. Латунями называются сплавы меди с цинком (простые латуни). Введение в латунь небольших количеств олова, никеля, алюминия, марганца, железа и других добавок во многих случаях улучшает механические свойства сплава и его коррозионную стойкость (специальные латуни). Простые латуни нашли применение для изготовления арматуры котлов, конденсаторов и других деталей. В химическом машиностроении сплавы Си — 2п вследствие их низкой коррозионной стойкости нашли небольшое применение. [c.224]

Механические свойства металлов при низких температурах связаны с типом их атомно-кристаллической решетки. Металлы с атомно-кристаллической решеткой гранецентрированного куба (медь, никель, алюминий, свинец, железо у) сохраняют свою пластичность до очень низких температур. Металлы, имеющие другое атомно-кристаллическое строение (железо а, магний, вольфрам, цинк и др.), становятся при низких температурах хрупкими. Механические свойства сплава зависят от атомно-кристаллического строения фаз, входящих в его структуру, и определяются как процентным соотношением, так и характером распределен и я фаз. Например, в стали с аустенито-ферритной структурой появление хрупкости при низких температурах связано с количеством и формой ферритной фазы, имеющей атомно-кристаллическую решетку железа а. Аустенит с решеткой железа у придает пластичность и вязкость стали при низких температурах. [c.513]

В условиях глубокого холода механические свойства сварных швов изменяются аналогично свойствам основных металлов. Сварные швы легированной стали при низких температурах сохраняют достаточную вязкость, причем лучшие результаты получаются прн использовании в качестве наплавляемого материала хромо-никелевой стали. Для сохранения высокого качества сварных швов при низких температурах их нужно подвергать термообработке. Механические свойства сварных швов на основе сплавов меди прн низких температурах улучшаются по сравнению со свойствами основного металла. [c.496]

Для надежной работы питателя низкого давления на поверхность ребер, которые образуют карманы ротора питателя, обычно наплавляется слой монель-металла, обладающего высокими механическими и антикоррозийными свойствами. Монель-металл представляет собой сплав с твердостью не менее 230 кГ/мм (по Бринеллю), на основе никеля с медью (27— 29%), с добавлением марганца (1,2—1,8%) и железа (2—3%). Иногда за счет уменьшения содержания меди добавляют алюминий (3%). Твердость монель-металла повышается при уплотнении наплавленного слоя методом обкатки или простукивания. При низкой твердости наплавленной поверхности (ниже 220 кГ/мм ) при вращении ротора происходит шелушение материала, в результате чего резко сокращается срок службы питателя. Некоторые фирмы вместо монель-металла применяют наплавку поверхности ребер электродами марки АМКО-300 (алюминий—14%, медь —81,25%, железо — 4,75%). Такими [c.104]

Алюминий имеет одну кристаллическую структуру. В его сплавах с магнием, медью, марганцем, цинком и другими элементами упрочнение достигается путем быстрого охлаждения сплава. В результате избыточная фаза не успевает выделиться из эвтектического состава. В дальнейшем в связи с низкой температурой рекристаллизации алюминия фазовые превращения происходят в твердом состоянии. При этом изменяются механические свойства сплава. [c.22]

Чистая медь и ее сплавы не являются жаростойкими материалами однако в некоторых случаях они применяются при повышенных температурах, когда от конструкции требуется повышенная электропроводность или теплопроводность. Используется медь с низким содержанием кислорода (<<0,04 %). Когда требуется прочность изделия, то вводится мышьяк (0,4 %). Добавки Сё (1,0 %), Сг (0,3 %) и Ag (0,1 %) также улучшают механические свойства меди при повышенных температурах, причем электропроводность при этом остается практически без изменения. [c.221]

По сравнению с чистым алюминием его сплавы имеют более высокие механические свойства, но, как правило, более низкую коррозионную стойкость. Особенно это относится к сплавам алюминия с медью, в меньшей степени к сплавам с кремнием и еще в меньшей с цинком, магнием и марганцем. Все эти компоненты, как известно, наиболее часто входят в промышленные сплавы. Однако исходя из характеристик прочности, в авиационной промышленности, например, применяют именно алюминиевые сплавы и гораздо реже чистый алюминий. [c.266]

Танкеры изготавливают из алюминиевого сплава, имеющего следующий состав, % кремний 0,4 железо 0,4 медь 0,1 марганец 0,4-1,0 магний 4-4,9 хром 0,05-0,25 цинк 0,25 титан 0,15 другие примеси 0,15 остальное — алюминий. Главным преимуществом алюминиевого сплава является то, что его механические свойства улучшаются при рабочих криогенных температурах. Это подтверждается многочисленными испытаниями, и поэтому при проектировании танков запас прочности при рабочей температуре был принят равным 3,5, в то время как при нормальной температуре он равен 4. Сферический танк опирается на юбку, окружающую танк по экваториальному поясу, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение нагрузок. Пространство, окружающее грузовые танки, заполняется осушенным воздухом, который непрерывно контролируется на влажность и содержание горючих газов. Если содержание горючих газов достигает 30 % от нижнего предела взрываемости, то автоматически включается аварийная сигнализация, а пространство вокруг грузовых танков заполняется инертным газом. В каждом грузовом танке устанавливаются по два погружных насоса с электроприводом. В системе слива использованы трубы из нержавеющей стали, т. к. алюминий имеет сравнительно низкую точку плавления и при пожаре применяемые трубы могут быть повреждены огнем. [c.634]

У цветных металлов и их сплавов при низких температурах наряду с повышением механических свойств пластические свойства снижаются незначительно, а у меди и алюминия они даже возрастают. [c.417]

Сплав меди и цинка называется латунью при содержании цинка 20—55 % при содержании цинка до 20 % сплав меди с цинком называется томпаком. Для придания латуни необходимых свойств вводят дополнительные присадки олова, кремния, свинца, алюминия, никеля, железа или марганца. Латунь — пластичный материал, легко обрабатывается резанием, обладает хорошей коррозионной стойкостью (для повышения коррозионной стойкости производят отжиг латуни). С понижением температуры механические свойства латуни улучшаются. Поэтому она успешно используется для изготовления деталей, работающих при низких температурах. [c.115]

Цветные металлы. Медь в аппаратостроении применяется в тех случаях, когда по технологическим условиям нельзя применять более дешевые черные металлы. Медь и ее сплавы коррозионностойки. Медь допускает пайку и сварку, отличается пластичностью, хорошо изгибается и допускает вытяжку. Механические свойства меди не понижаются при очень низких температурах, однако при высоких температурах прочность ее снижается. [c.10]

Цветные металлы и сплавы, в которых с понижением температуры наряду с ростом всех механических свойств пластические свойства снижаются незначительно, а у меди и алюминия даже возрастают. Эти особые свойства цветных металлов и сплавов сохранять высокую ударную вязкость при низких температурах н определяют широкое применение их в аппаратуре глубокого охлаждения. [c.379]

Аппараты И коммуникации, работающие в условиях низких температур, изготавливаются преимущественно из меди и ее сплавов и реже из алюминия. Выбор этих материалов объясняется тем, что при низких температурах они приобретают более высокие механические свойства или эти свойства изменяются незначительно, что видно из данных, приведенных в табл. 21. [c.117]

Медь и ее сплавы (латуни и бронзы) являются наиболее распространенными материалами для изготовления аппаратов воздухоразделительных установок, работающих при самых низких температурах. Можно сделать обобщенный вывод о том, что все механические свойства меди и большинства ее сплавов улучшаются при понижении температуры. Наиболее значительно увеличиваются предел прочности и твердость. Менее интенсивно растет предел текучести, что обеспечивает достаточный апас пластичности и вяз-,кости меди и медных сплавов при низких температурах. Для иллюстрации на рис. 7 и 8 приводятся кривые изменения прочности и относительного удлинения некоторых медных сплавов с понижением температуры.. [c.502]

Часто сплавы при обычном охлаждении не успевают превратиться в фазы, устойчивые при низкой температуре. Однако это превращение может происходить как с течением времени (старение), так и при выдерживании сплава определенное время при более высокой температуре, но все же значительно более низкой по сравнению с температурой плавления (отжиг, нормализация или отпуск). Латуни и другие сплавы при резком охлаждении образуют кристаллы неустойчивых твердых растворов с особой структурой древовидной формы (дендритная структура). Они имеют неблагоприятные физические свойства. Эта структура исчезает при отпуске, поскольку сплав переходит в другие, устойчивые формы. Таким же образом сплав Ag + Си с 7,5% Си затвердевает в виде мягкого твердого раствора (рис. 173). При его повторном нагревании значительно повышаются твердость и механическая прочность. Под микроскопом наблюдается выделение кристаллитов меди (упрочнение путем осаждения). Подобное улучшение механических свойств при выпадении твердой фазы наблюдается также у сплава А1+4% Си и 0,5% Мп (дюралюминий). Последний кристаллизуется при резком охлаждении в виде твердого раствора с низкими показателями механических свойств. Твердость и прочность при растяжении значительно возрастают при стоянии в течение нескольких суток при комнатной температуре или при слабом нагревании. Одновременно происходит выделение пересыщенного твердого раствора. [c.589]

Влияние присадок N1 и 81 на свойства меди хорошо исследовано. Установлено, что в тройных сплавах Си—N1—51 сплавы системы Си—N 2—51 ведут себя, как простые двойные сплавы. При этом силициды никеля оказываются хорошо растворимыми в твердой меди при высокой температуре и очень плохо растворимыми при низкой. Из диаграммы состояния Си—N12—51 следует, что эти сплавы могут подвергаться закалке и старению. Влияние содержания N 251 на механические свойства сплава. после закалки, отжига и старения при различной температуре показано на рис. 3. Опытным путем установлено, что наиболее благоприятным сочетанием механических и электрических свойств обладает сплав с 57о-м содержанием N 251. Оптимальная температура старения это- [c.16]

Для протекторов при защите подземных сооружений часто используют магний. Чистые металлы - магний, алюминий, цинк - не получили практического применения для изготовления протекторов, так как магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Введение добавок позволяет получить сплавы с более отрицательными, чем у основного металла, потенциалами, которые могут оставаться активными, равномерно разрушаться. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий улучшает литейные свойства сплава и повышает механические характеристики, но при этом немного снижается потенциал. Цинк облагораживает сплав и уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят в сплав для осаждения примесей железа. Кроме того, он повышает токоотдачу и делает более отрицательным потенциал протектора. Основные загрязняющие примеси в сплаве - железо, медь,, никель, кремний, увеличивающие самокоррозию протекторов и снижающие срок их службы. [c.158]

Чистая медь, несмотря на свою дефицитность и более низкие механические свойства, чем у ее сплавов, находит до настоящего времени некоторое применение в технике по причине высокой специфической химической устойчивости в ряде коррозионных сред, а также вследствие высокой тепло- и электропроводности. Например, медь применяется для электропроводов и токоподводящих шин в электропромышленности, для жаровых коробок паровозов, в теплообменниках, конденсаторах, ректификационных аппаратах. В настоящее время все в более широком масштабе коррозионно-стойкие медные сплавы заменяются нержавеющими сталями. [c.528]

Наиболее благоприятными свойствами при низких температурах обладают цветные металлы и их сплавы. Наряду с повышением механических свойств пластичность этих материалов снижается незначительно, а у меди и алюминия они даже возрастают. Этим объясняется преимущественное применение хромопикелевых сталей и ее сплавов для изготовления аппаратуры глубокого охлаждения. [c.205]

В приложении 17 даны механические свойства некоторых применяемых в кислородном машиностроении сплавов меди. Сплавы меди значительно меняют механические свойства при операциях холодной деформации и могут поставляться в нагартованном или полунагартованном состоянии. В нагартованном состоянии тенденция к повышению всех механических характеристик при снижении температуры выявляется еще более определенно. Необходимо отметить, что использование нагартованной латуни увеличивает опасность ее коррозионного растрескивания. Как далее будет показано, сплавы меди более устойчивы к воспламенению в среде кислорода по сравнению со сталью. Это обстоятельство, а также отсутствие хрупкости при низких температурах делает целесообразным использование ряда высокопрочных сплавов меди для таких ответствен-520 [c.520]

Говоря об использовании меди и ее сплавов, следует отметить, что все Рис. 47. Влияние низких темпера- механические свойства тур на ударную вязкость цветных дтих металлов В общем металлов и сплавов [c.140]

Для сплава Си—51 с содержанием 0,1% 51 рост толщины этой подокалины при 1000° С приближенно подчиняется параболическому закону [31]. При более низких температурах кислород преимущественно диффундирует по границам зерен, которые обогащаются кремнеземом. Для сплава Си—А с содержанием 0,1 % А1 также характерен этот тип разъедания. Более богатые бинарные сплавы этой системы образуют слои с высокими защитными свойствами вследствие диффузии достаточных количеств алюминия к поверхности раздела металл — окисел. В сплавах Си—Ве наблюдается такой же переход от образования защитного слоя к внутреннему окислению, но это изменение происходит при более низких содержаниях бериллия, чем соответствующей добавки в сплавах Си — А1, роскольку скорость диффузии бериллия в меди больше, чем алюминия в меди. В обеих системах сплавов растворенные атомы должны диффундировать к поверхности раздела и образовывать защитный слой прежде чем в сплав проникнет кислород. В большинстве случаев внутреннее окисление является помехой. Оно изменяет механические свойства поверхности и может оказать неблагоприятное влияние при операциях деформации. Последние достижения технологии, однако, показывают, что этот эффект можно использовать для упрочнения металлической решетки. [c.42]

Механические свойства цветных металлов и сплавов улучшаются с понижением температуры, особенно это характерно для меди и ее сплавов [88]. Медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы широко применяются в условиях низких температур. Поскольку медные сплавы изменяют свойства в процессе холодной деформации, они могут поставляться в нагартованном и полунагарто-ванном состоянии. [c.59]

Наиболее распространенными конструкционными материалами, сохраняющими ударную вязкость при низкой тешературе, являются нержавеющие стали, медь и ее сплавы, алюминий. Предел текучести и вра(енное сопротивление в этих металлах с понижением температуры возрастают. Наличие ртдельных ко5 понентов в сталях по-разному влияет на их механические свойства. Так, добавка легирующего элемента - никеля - в углеродистую сталь способствует улучшению пластических свойств стали щ)и низких температурах при сохранении достаточной прочности. Увеличение содержания углерода приводит к возрастанию пределов текучести и прочности, а увеличение содержания примесей (кислорода. [c.121]

Медь и бронзы. Медь и сплавы меди с оловом и алюминием (бронзы) стойки в серной кислоте низкой и средней концентраций в восстановительной среде. Факторы, способствующие окислению меди и образованию легкорастворимой в кислотах окиси меди, делают медь и бронзы нестойкими (как и никельмедные сплавы). Бронзы лучше, чем чистая медь, противостоят окислительному действию кислорода воздуха, растворенного в кислоте, и обладают более высокими механическими свойствами. [c.173]

Сплавы магния с алюминием известны под общим названием электрон . Они обладают хорошими литейными свойства и и низким удельным весом (<2,0). Коррозионная стойкость магниевых сплавов не превышает стойкости чистого магния. Кроме того, сплавы типа электрон при действии механической нагрузки склонны к межкристаллитной коррозии. При конструировании аппаратуры с применением магниевых сплавов необ.ходимо учитывать, что, вследствие низкого электродного потенциала магния, при контакте этих сплавов с другими металлами коррозия магния всегда ускоряется. Наиболее опасным является контакт с медью, никелем, нержавеющими сталями и железом. Контакт с цинком и кадмием ускоряет коррозию магния в меньшей степени. В местах контакта металл Должен быть защищен ог коррозии путем ь анесения неметаллического покрытия. [c.138]

Эра (ТУ 38.101950—83)—в перспективе должна стать основной авиационной смазкой общего назначения, заменив ЦИАТИМ-201, а частично ЦИАТИМ-203 и ОКБ-122-7. Ее старое наименование ВНИИ НП-286М. Смазка имеет низкую испаряемость (при 120 °С в два раза меньшую, чем ЦИАТИМ-201) при сохранении хорошей морозостойкости. Она не оказывает вредного -воздействия на резиновые технические изделия [99, с. 174]. Механическая стабильность смазки весьма высока, так же как и противозадирные характеристики. Величина Рк в два раза выше, чем у смазок ЦИАТИМ-201, -203 индекс задира близок к 30, а Ди — к 0,3 мм. Работоспособность эры на ПМТ составляет 150—170 мин при 150 °С, 40—50 мин при 180 °С. Введение иро-тивоизносной и антиокислительной присадок улучшает ее эксплуатационные свойства. Антикоррозионная присадка обеспечивает отсутствие коррозионного воздействия смазки на детали из меди и ее сплавов. [c.102]

При выборе материалов для изготовления резервуаров необходимо учитывать механические свойства материалов (особенно при низких температурах продуктов), их теплопроводность, степень черноты поверхности, свариваемость и спаиваемость. Внутренний сосуд резервуаров изготовляют из металлов, сохраняющих достаточную ударную вязкость при низких температурах — большей частью из меди и алюминия и их сплавов, а также из легированных никелем сталей. В сосудах Дьюара с вакуумной изоляцией применяют обычно медь, имеющую весьма малую степень черноты. К достоинствам меди относятся, кроме того, легкость придания ей требуемой формы и простота создания герметичных соединений пайкой. [c.424]

Дюралюминий как конструкционный материал применяется вследствие его высоких механических свойств и небольшого удельного веса. Однако этот сплав обладает низкой сопротивляемостью коррозии. Для повышения коррозионной стойкости дюралюминий покрывают чистым алюминием. Толщина плакирующего слоя алюминия составляет с каждой стороны 4—5% от толщины дюралюминевой сердцевины. Плакированный дюралюминий нельзя подвергать длительной термической обработке, поскольку медь диффундирует в плакировочный слой, который утрачивает при этбм защитные свойства, [c.54]

Этим объясняется переход к широкому применетгаю в подшипниковых сплавах таких металлов, как серебро, кадмий, медь и алюминий. Кадмий с небольшим количеством серебра или никеля дает сплав, характеризуюш ийся высоким сопротивлением усталости и удовлетворительными антифрикционными свойствами. Недостатком сго является низкая сопротивляемость корродирующему действию. Этот дефект сохраняется и в том случае, если температура масла поддерживается иа предельно низком уровне, хотя эта мера во всех случаях повышает механические свойства сплава, уменьшает интенсивность 1 оррозР1И и, значит, удлиняет срок службы подшипника. [c.352]