Фильтр центрифуги

Центрифуги одного и того ке типа могут применяться в качестве отстойных и фильтрующих. На рис. 18 представлена трехколонная фильтрующая центрифуга с верхней ручной выгрузкой. Цилиндрический барабан 1 имеет дырчатую обечайку, покрытую изнутри сеткой и фильтровальной тканью. К верхней части барабана крепится бортовое кольцо, днище барабана сплошное. Барабан закрыт кожухом, через крышку которого проходит труба для ввода суспензии. [c.40]

Выпускаются также подвесные фильтрующие центрифуги периодического действия. [c.41]

Пропускная способность фильтрующих центрифуг Для расчета центрифуг непрерывного действия можно использовать теорию фильтрации. Если осадок удаляется непрерывно, толщина его б является постоянной. Сопротивление фильтрации Я = = Вф + дб и перепад давления АР также будут постоянны. [c.43]

Рис. 22. Схема фильтрующей центрифуги.

Расчет фильтрующих центрифуг периодического действия сложнее, так как режим нх работы является переменным. Поэтому в данном случае расчет основывается на использовании экспериментальных данных. [c.44]

Для устранения этой опасности можно рекомендовать отстойные центрифуги (например, типа ОГШ), устанавливаемые взамен фильтрующих центрифуг. [c.117]

Фильтрующие центрифуги предложено [19] применять для разделения жидкости и твердого комплекса при депарафинизации карбамидом. При процессах же депарафинизации избирательными растворителями в настоящее время применяют только центрифуги отстойного типа непрерывного действия. [c.131]

II ступени S — отстойник II ступени 9 — фильтрующая центрифуга 10 — приемник [c.231]

Сочетание твердое вещество + жидкость соответствует процессам растворения, отстаивания, фильтрации, центрифугирования, которые проводятся в емкостных аппаратах, аппаратах с размешивающими устройствами, отстойниках, фильтрах, центрифугах и др. [c.6]

На рис. 179 показана вертикальная фильтрующая центрифуга с нижней механизированной выгрузкой и полуавтоматическим управлением. Ротор 2 центрифуги непосредственно соединен с электродвигателем 1, который имеет три частоты вращения 250 с при загрузке, 750 с при разгоне и фильтрации и 100 с при выгрузке осадка. Переключаются частоты автоматически с помощью реле времени. Осадок по окончании фильтрации выгружают скребком 3, который крепят к вертикальной штанге, поворачивающейся вместе с ним вокруг оси. Во время выгрузки скребок управляется вручную. Срезанный осадок выгружают через нижние окна ротора. [c.188]

Аппаратные отделения (4). В аппаратных отделениях, которые могут быть открытыми или закрытыми, устанавливаются реакторы, теплообменники, сборники, фильтры, центрифуги, циклоны, сепараторы, промывные и ректификационные колонны и т. п., в зависимости от чего меняется их название реакторное отделение, отделение ректификации и т. п. [c.134]

В общем виде цикл работы фильтрующей центрифуги периодического дейс 1 вия [c.320]

Рабочий цикл осадительных центрифуг включает в основном те же операции, что и цикл фильтрующих центрифуг, лишь фильтро- [c.321]

Время разгона ротора до рабочей скорости определяют, как и для фильтрующих центрифуг периодического действия, из энергетического расчета предварительно его можно принять по данным, приведенным выше для фильтрующих центрифуг. [c.322]

Производительность центрифуг периодического действия. В осадительных и фильтрующих центрифугах периодического действия продолжительность процесса центрифугирования, т. е. длительность отделения частиц твердой фазы от жидкости, не позволяет оценить технологическую производительность машины в целом, которую определяют по суммарному времени рабочего цикла центрифуги, рабочему объему ее ротора и коэффициенту заполнения рабочего обт.ема ротора. Наиболее часто коэффициент заполнения рабочего об1.ема ротора хр 0,85, поэтому часовая производительность центрифуги [c.322]

Фильтрующая центрифуга ФГН с консольно расположенным ротором (рис. 11.7) состоит из крышки 1, кожуха 5, вертикального 2 и горизонтального гидроцилиндра 16, закрепленных на крышке / кожуха 5, поворотных ножей 3. Ротор 4 расположен на валу 6, который опирается на подшипники 7, установленные в корпусе 8. Вращение на вал ротора передается от электродвигателя 11 через клиноременную передачу и шкивы 9, 10. Все основные узлы укреплены на станине 12. Фильтрат удаляется из кожуха по патрубку 13. После окончания процесса обработки суспензии ножи получают движение поворотное и возвратно-поступательное. Узкие ножи срезают осадок в виде стружки и сбрасывают его на лоток 14 (подробнее см. с. о31). Суспензия и промывная жидкость подаются в центрифугу через загрузочный клапан и питающую трубу 15, снабженную раструбом, выходная щель которого регулируется подлине. Аналогично поступает в центрифугу промывная жидкость, которая отводится обычно отдельно от фильтрата. Фильтрующую перегородку можно очищать после каждого цикла или после группы циклов специальными щетками или гидравлическим методом. [c.329]

Фильтрующие центрифуги могут работать с высокими скоростями (фактор разделения до 3500, диаметр ротора 160—630 мм, производительность 0,2—20 т/ч) и с низкими скоростями (фактор разделения 150—800, диаметр ротора 700—1200 мм, производительность 35—75 т/ч). В химической промышленности в основном используют высокоскоростные центрифуги они отличаются высокой степенью обезвоживания, низкой металло- и энергоемкостью. [c.333]

Фильтрующие центрифуги с горизонтальным (ФВГ) или вертикальным (ФВВ) расположением ротора широко применяют в горно-кимической, угольной промышленности, для обработки суспензий с кристаллической твердой фазой ири размере частиц О—10 мм. [c.340]

В фильтрующих центрифугах с инерционной выгрузкой осадка [c.343]

Различают отстойные центрифуги, применяемые для центробежного осаждения или отстаивания, и фильтрующие центрифуги, применяемые для центробежного фильтроваппя. [c.39]

Для отделения твердых частиц кристаллической структуры широко распространены, особенно в химической технологии, фильтр-прессы, барабанные вакуум-фильтры и фильтрующие центрифуги. Однако прошедшие через них сточные воды большей частью не отвечают санитарным требованиям. Процесс извлечения твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии, ускоряется при предварительной обработке в магнитном поле введением в жидкость коагулянтов и вспомогательных материалов, образующих на поверхности фильтрующих пеоегородок защитный пористый слой [5,24,5.33,5.55], [c.475]

Реакционная масса разделяется на фильтрующей центрифуге. Фильтрат — раствор ДЭАХ — далее очищается и дополнительно разбавляется органическим растворителем. Осадок периодически выгружают в мешки и направляют на сжигание в специальные печи. [c.157]

В промышленной практике карбамидной депарафинизации отделение комплекса путем вакуумной фильтрации оказалось связанным с рядом осложнений, вызываемых в ряде случаев плохой фильтруемостью комплексов. Особенно трудно протекает вакуумная фильтрация в процессах с водной фазой. В связи с этим были предложены другие способы осуш ествления этой операции. Так, при депарафинизации дизельного топлива твердым карбамидом для отделения комплекса М. Г. Митрофанов, Н. И. Бондаренко, В. Е. Гаврун и Ф. А. Березка применили саморазгружаюш иеся фильтрующие центрифуги [50, 51]. [c.148]

Линии I — сырье II — метиловый спирт III — смесь депарафинизируемого продукта с комплексом и избытком карбамида на фильтрующие центрифуги I ступени IV — добавка свежего карбамида V — раствор депарафинированного продукта VI — комплекс с и.чбытком карбамида VII — уловленный комплекс и карбамид VIII — раствор депарафинированного продукта на циркуляцию IX — разложенный комплекс с бензином X — регенерированный карбамид XI — раствор застывающего компонента XII— раствор застывающего компонента на циркуляцию XIII — уловленный ка )бамид [c.211]

Принцип процесса. Эмульсионное обезмасливание гачей основано на способности парафина, выкристаллизовывающегося из гача в интервале между температурами плавления и перехода (в котором парафин находится в пластичном волокнистом аллотропном состоянии), комковаться при механическом перемешивании, собираясь в крупные комки, и отделяться таким образом от жидкой фазы — оттека. Содержание растворенного парафина в части гача, остающейся в жидком состоянии, будет отвечать растворимости парафина в масле при данной температуре. Выделяющиеся из гача комки не являются чистым парафином, а содержат существенное количество масла. Эти комки концентрата парафина легко могут быть отделены от оттека простейшей фильтрацией через сетку или обработкой на фильтрующей центрифуге. [c.229]

Технологическая схема процесса. В процессе эмульсионного обезмасливания твердую фазу от жидкости отделяют при помощи фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Процесс эмульсионного обезмасливания в варианте, который был предложен Шютте [42 —44], заключается в следующем (рис. 40). [c.229]

В экстрактор 7 для обработки гранул подают чистый растворитель в смеси с фильтратом, отходяпщм из фильтрующей центрифуги 9. В экстракторе 7 гранулы обрабатывают так же, как и в экстракторе I ступени. [c.232]

Взвесь гранул в растворителе из экстрактора 7 переводят в отстойник 8. Экстракт направляют в экстрактор 5 для использования на I ступени экстракции, а всплывшие гранулы подают на автоматическую фильтрующую центрифугу 9. В центрифуге гранулы в процессе центрифугирования еще раз промывают свежим растворителем для более полного обезмасливания. Из центрифуги 9 обезмасленный парафин поступает в приемник и далее на регенерацию растворителя. Фильтрат из фильтрующей центрифуги 9 собирают в приемнике 10 и используют в качестве добавки к растворителю II ступени экстракции. [c.232]

Конс1рукции роторов центрифуг разнообразны и определяются их технологическим назначением, а также системой выгрузки осадка (рис. 228). Ротор центрифуги может быть выполнен в виде полого барабана со сплошными (рис. 228, а) илн перфорированными (рис. 228, б) стенками. Барабан с перфорированными стенками устанавливают в фильтрующих центрифугах. [c.268]

Центрафугированивм называется процесс разделения суспензий под действием центробежных сил, по принципу фильтрации или отстаивания. Фильтрующие центрифуги имеют барабаны с перфорированной поверхностью, а отстаивающие — со сплошной стенкой. [c.81]

Титан. Он находит все большее применение в химическом машипостроеиии. По прочности он немного уступает стали, а удельный вес его почти в два раза меньше. Титан стоек к азотной к 1слоте любых концентраций, в разбавленной серной кислоте, в атмосфере влажного хлора и многих других корродирующих средах. Титан куется, штампуется и сваривается (за исключением отдельных его марок) и хорошо поддается механической обработке, что позволяет изготовлять из него самое разнообразное оборудование емкостные, колонные и теплообменные аппараты, фильтры, центрифуги, насосы, трубопроводную арматуру и др. [c.21]

Местные отсосы следует устраивать у чанов, аыпарных чаш, яутч-фульт ров,. .барабанных фильтров, центрифуг, у мест выгрузки продукции от вытяж ных шкафов в тару. На одну вентиляционную установку не следует присоединять больше б— вытяжных шкафов или 8—10 других укрытий. [c.305]

Производительность фильтрующих центрифуг. Фильтрование в гюле центробежных сил происходит по тем же законам, что и в обычных условиях, поэтому при расчетах используют известные закономерности фильтрования для определения его основных параметров (см, гл, 10, 1), Фильтрование включает три самостоятельных процесса собственно фильтрование с образованием на фильтрующей перегородке осадка удаление из осадка избыточной жидкости вытеснение нз осадка части жидкости, удерживаемой молекулярными сглами. [c.314]

Несмотря на существенные различия между центробежным осаждением и центробежным фильтрованием, в основе их много общего, поэтому для определения производительности фильтрующих центрифуг используют также комплекс характеристик центрифуги, выражаемый индексом производительности. При этом переменную поверхность фильтрования заменяют некоторой средней ие.тичииой 2яг,.рЬ (где Ь—длина поверхности фнльтровапня), а нере- [c.314]

По аналогии с осадительными ироизводительиость фильтрующих центрифуг ио фильтрату выражают через индекс производительности [c.315]

Выражение (И.6) относ1[тся только к первой стадии центробежного фильтрования. Последующие стадии (удаление из осадка избыточной влаги и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами) в значительной мере зависят от фпзико-мехапических свойств влажного осадка, способа его обработки, а также от типа используемой для этой цели центрифуги. В связи с этим производительность фильтрующих центрифуг, время рабочего цикла в псриодцчески действующих маишнах и длительность пребывания осадка в непрерывно действуюитх центрифугах рассматривают при изучении конкретных конструкций машин. [c.315]

Фильтрующие центрифуги периодического действия применяют для обработки суспензии с растворимой и нерастворимой твердой фазой прн концентрации ее от 5 до 70 % ири этом влажность получаемого осадка может достигать 1—5 % прн крупно- н среднезерни-сп,1Х осадках и 5—40 % — при мелкозернистых осадках. [c.320]

Фильтрующие центрифуги применяют для обработки волокнис-ть[х материалов и суспензий со средне- и мелкоизмельченпой твердой фазой при концентрации ее в суспензии более 10 %, Степень измельчения осадка при срезании его ножом не должна превышать допускаемого значения, Прн обработке волокнистых материалов длина волокна должна быть не менее 4 мм. Осадительные центрифуги используют для предварительной обработки суспензии с высокодисперсной твердой фазой. Для вывода фугата из ротора предназначена отводная труба. [c.328]

Фильтрование в тонком слое занимает доли секунды, движущийся вдоль оси ротора слой осадка перемешивается по толщине, что заметно ускоряет отделение жг.дкости. Наиболее интенсивен этот процесс в фильтрующих центрифугах со шнековой выгрузкой осадка, менее — в центрифугах с пульсирующей выгрузкой. В фильтрующих центрифугах происходят все три (см. 1 данной главы) процесса образование осадка, отжим свободной жидкости и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами. Границы зон этих процессов самоустаиавливаются в зависимости от ко- [c.332]

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка делятся на фильтрующие вертикальные (ФВШ), горизонтальные (ФГШ) и осадительные (ОГШ) центрифуги ФГШ и ОГШ стандартизованы (ГОСТ 8459—78). Фильтрующие центрифуги имеют консольное расположение вала у осадительных, как правило, ротор находится между огорами характеристики этих центрифуг даны в прил. 11. [c.333]