Шпатлевочное покрытие

Толщина высушенного шпатлевочного покрытия должна быть 0,18—0,22 мм. [c.157]

По строению лакокрасочные покрытия подразделяют на одно- и многослойные-, последние, в свою очередь, могут быть однородными и разнородными, т. е. изготовленными из одного или из разных по химической природе лакокрасочных материалов. Для многослойных разнородных покрытий принято соответствующее название слоев. Первый, контактирующий с подложкой слой называется грунтовочным или грунтом, далее следуют промежуточные слои и, наконец, верхнее покрытие. При изготовлении декоративных покрытий роль промежуточных слоев нередко выполняет шпатлевочное покрытие, цель которого — выравнивание дефектов поверхности. Комбинированные покрытия изготовляют путем сочетания лакокрасочных покрытий с другими видами покрытий (металлическими, термодиффузионными, фосфатными, оксидными и т. д.). Несмотря на общую тенденцию к сокращению числа слоев (получению однослойных покрытий), многослойные покрытия сохраняют свое значение, так как в ряде случаев, особенно в жестких условиях эксплуатации, они обеспечивают более надежную и долговременную защиту, чем однослойные. [c.13]

Сухие водоразбавляемые краски и шпатлевочные композиции изготавливаются также на основе ПВС, окисленного солями r(VI) или хромовым ангидридом, возможно применение и других окислителей. Продукты окислительной деструкции ПВС, содержащие альдегидные и карбоксильные группы, образуют в кислой ср де сшитые структуры. Комплексные соединения ионов хрома с участием гидроксильных и альдегидных групп ПВС обеспечивают дополнительное сшивание, увеличивая водостойкость покрытий [147, с. 182]. ПВС используется в качестве пленкообразующего и при изготовлении высококачественных художественных красок. . . [c.155]

Покрытие может состоять из двух слоев различного состава. Нижний шпатлевочный слой необходим при неудовлетворительном состоянии основания при хорошем состоянии основания можно ограничиться однослойным лицевым покрытием толщиной 1,5—2 мм, которое наносится путем однократного или двукратного распыления массы. [c.138]

Системой покрытий называют сочетание последовательно нанесенных лакокрасочных материалов. Основными слоями лакокрасочного покрытия являются грунтовочный (грунт), наносимый непосредственно на подготовленную поверхность шпатлевочный, наносимый на грунтовочный слой для выравнивания поверхности, заполнения пор и других целей кроющий слой, образующийся при нанесении эмали, краски или лака. [c.65]

Шпатлевочный слой должен обладать хорошей адгезией к слою грунтовки и последующим слоям покрытия, после высыхания не растрескиваться и не подвергаться [c.203]

Повышенная щелочность поверхности бетона и железобетона. Это вызывает необходимость подбора щелочестойких грунтов. Для повышения адгезии лакокрасочного покрытия к бетону грунтование лучше производить непигментированными низковязкими лаками. После грунтования дефекты поверхности следует устранить путем нанесения шпатлевочных составов. [c.146]

Шпатлевка. Грунт обычно имеет толщину 15—20 мк и потому не может устранить значительных неровностей на поверхности металла. В тех случаях, когда к окрашиваемой поверхности не предъявляются требования высокой декоративности, поверх грунта непосредственно наносится один или несколько слоев краски (например, при защите кровельного железа, подводных частей судов и т. п.). В других случаях, как например при окраске автомобилей, железнодорожных вагонов и т. п., поверх грунта наносят шпатлевку, назначение которой состоит в выравнивании поверхности (рис. 95). Шпатлевочный слой представляет собой слой лакокрасочного материала, прочно связанный с грунтом и слоем покрытия. Шпатлевка бывает местная и сплошная —покрытие шпатлевочной массой всей поверхности. [c.265]

Шпатлевочный слой и лакокрасочное покрытие шлифуют пемзой, корундом, карборундам или наждаком. По окончании шлифования поверхность просушивают при комнатной или повышенной температуре, после чего следует процесс окрашивания. [c.266]

Процесс шпатлевки обычно складывается из операций подмазки или местной шпатлевки, когда закрываются особенно большие дефекты на поверхности изделия, и операции сплошной шпатлевки — покрытия шпатлевочной массой всей поверхности. [c.378]

Молотковые эмали позволяют снизить трудоемкость покрытия за счет шпатлевочных и шлифовочных работ, так как образующийся рисунок скрывает не очень грубые дефекты поверхности. На изделиях менее ответственного назначения и эксплуатируемых в помещении допускается окраска молотковыми эмалями непосредственно по металлу. [c.479]

На первый слой шпатлевки наносят аналогичным образом второй слой и так далее до требуемой толщины защитного покрытия. Наносимый каждый раз шпатлевочный слой должен быть не толще 1,5—2 мм. [c.95]

Мастичные, шпатлевочные и наливные покрытия [c.42]

Мастичными, шпатлевочными и наливными полимерными покрытиями осуществляется более надежная защита, чем обычными лакокрасочными. Мастиками (слоем толщиной 1,0— [c.42]

Состав мастичных, шпатлевочных и наливных покрытий, число слоев, время сушки, общая толщина. защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513—83 и требованиями СНиП 3.04.03—85. [c.42]

Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных покрытий. [c.171]

Производство работ по нанесению мастичных, шпатлевочных и наливных покрытий включает операции приготовления рабочих составов , раскроя армирующих материалов, наклейки стеклоткани в местах сопряжения горизонтальной и вертикальной поверхностей (при устройстве наливных покрытий), нанесения и сушки грунтовок, нанесения мастичных, шпатлевочных и наливных покрытий, их сушки. [c.171]

Определение набухания в воде шпатлевочного слоя. На чистые стеклянные пластинки, предварительно взвешенные на аналитических весах, наносят шпателем по трафарету шпатлевку и сушат согласно п. 3.2 технических условий. После сушки пластинки с покрытием снова взвешивают па аналитических весах, а затем погружают в дистиллированную воду и выдерживают в течение 24 ч при 18—22 С. По истечении указанного времени пластинки извлекают из воды, высушивают фильтровальной бумагой и снова взвешивают на аналитических весах. Набухание в воде X (%) вычисляют по формуле [c.125]

Шпатлевочную пасту упаковывают в банки белой жести (ГОСТ 6128—67), фляги алюминиевые или луженые (ГОСТ 5037—66), фляги стальные с внутренним полиэтиленовым покрытием (ГОСТ 5799—69). Отвердитель № 1 упаковывают в соответствии с ТУ 6-10-1263—72. [c.129]

Поставляют и хранят согласно ГОСТ 9980—62. Расфасовывают в банки из белой жести, фляги алюминиевые или луженые, в банки оцинкованные вместимостью до 50 кг и фляги с твердым полиэтиленовым внутренним покрытием, а отвердитель — в стеклянные бутыли. Гарантийный срок хранения шпатлевочной пасты 6 месяцев. [c.469]

Адгезия шпатлевок к металлу обычно значительно хуже, чем грунтовок, и поэтому их наносят по слою грунтовки. Исключение составляют эпоксидные шпатлевки, которые можно наносить непосредственно на металл. Шпатлевка должна наноситься толщиной не более 0,5 мм. При большей толщине шпатлевки процесс высыхания происходит неравномерно и слой шпатлевки растрескивается, что приводит к отслаиванию всего окрасочного слоя. Общая толщина шпатлевочных слоев должна быть не более 2 мм. Следующий слой шпатлевки наносится только по высушенному предыдущему слою. После шпатлевания осуществляют шлифование (сглаживание последнего слоя шпатлевки или вообще промежуточного слоя многослойных лакокрасочных покрытий). Шлифованию обычно подвергаются только сплошная или выправочная шпатлевки местная шпатлевка не шлифуется. [c.108]

Покрытия, состоящие из грунтовочного и шпатлевочных слоев, не обладают достаточно высокими защитными и декоративными свойствами. Поэтому сверху наносят несколько покровных слоев, которые служат для придания окрашиваемому изделию необходимого внешнего вида, а также предохраняют его от разрушений. [c.108]

Требования распространяются как на конструктивные рещения аппаратов, сооружений и элементов конструкций, так и на способы изготовления и подготовку их к защите в зависимости от вида антикоррозионного покрытия окрасочного, шпатлевочного, оклеечного, футеровочного. [c.19]

Качественное выполнение рихтовочных работ повышает надежность и качество покрытий за счет уменьшения толщины шпатлевочного слоя. [c.16]

Устраивают шпатлевочное покрытие так. Краскораспылителем, кистью или валиком наносят грунтовочный слой ЭП-0010 с сушкой 20—24 ч при температуре 20 °С, а шпателем — шпат-левочный состав толщиной 1—1,5 мм в один или несколько [c.143]

Пластификаторы и труднолетучие растворители увеличивают эластичность шпатлевочного покрытия и облегчают нанесение щпатлевки на поверхность. Легколетучие растворители обеспечивают быстрое высыхание шпаклевочных покрытий. Наполнители минерального происхождения служат для заделки неровностей и дефектов, а также облегчают шлифование. Пигменты служат для подкраски шпатлевок в нужный цвет и увеличивают нх укрывистость. [c.62]

X50 мм и толщиной 5—6 мм. Толщина шпатлевочного покрытия — не более 0,5 мм. [c.109]

Получение покрытия. Защиш,аемую поверхность грунтуют вручную волосяной кистью или краскораспылителем и шпатлюют в два-три слоя металлическим шпателем или резиновой пластиной. Толщина каждого слоя шпатлевки, во избежание растрескивания, не должна превышать 3 мм. На потолочные поверхности оборудования шпатлевку наносят по предварительно приваренной металлической сетке. Шпатлевочные слои сушат при температуре не выше 25 "С в течение 3—4 ч, сушка открытым огнем не допускается. [c.186]

Грунтовки аналогично эмалям представляют собой суспензии пигментов в различных лаках. Они отличаются от эмалей повышенным содержанием пигментов и наполнителей. Соотношение между пигментом и пленкообразующим в грунтовках составляет от 1,3 1 до 2 1 (в эмалях максимально 1 1). ДляТизготовления грунтовок можно применять несветостойкие лаки и пигменты, так как грунтовочный слой не подвергается облучению ультрафиолетовыми лучами. Основным требованием к лакам для грунтовок является сравнительно быстрое высыхание с образованием достаточно твердого водостойкого покрытия, надежно сцепляющегося с подложкой и последующими слоями (шпатлевочным и покровным). [c.93]

В настоящее время при окраске металлических изделий применяются исключительно лаковые шпатлевочные массы или нит-роцеллюлозная шпатлевка. Окрашивание и лакирование изделий в таких случаях осуществляют после шлифования и полирования высохшего слоя шпатлевки пемзой или другим способом. Установлено, что защитные свойства и качество лакокрасочного покрытия становятся более высокими, если последнее образовано рядом слоев. Поверх масляной краски принято наносить масляный бесцветный лак, эмалевую краску или фиксоль, в которых пигмент затирается на лаке. В зависимости от применяемого пигмента изменяется и цвет всего покрытия. [c.297]

Якоб, Розенберг и Розер получили высокомолекулярные соединения из диэпоксидных соединений и веществ, содержащих по меньшей мере три гидроксильные, карбоксильные группы, амино- или амидогруппы. Указано, что эти соединения пригодн1>1 для изготовления покрытий, шпатлевочных масс и т. д. Из дн-эпоксидных соединений применяют диокись бутадиена, диглицидил, диглицидный эфир или продукты взаимодействия 1 моля диизоцианата с 2 молями глицидола, которые вступают в реакцию с желатиной, казеином, полиамидом (из адипиновой кислоты и триэтилентетрамина), полиакриловыми кислотами или их сополимерами и т. п. [c.668]

Покрытие лаком Мороз , эмалями Муар и молотковыми эмалями. Приборы, счетйые машины и другие изделия можно окрашивать эмалями Муар или лаком Мороз , которые способны придавать покрытию рисунок в виде морщин или морозного узора на стеклах окон. Чем толще слой эмали или лака, тем крупнее получается рисунок. Такие покрытия хорошо защищают изделия от коррозии и снижают трудоемкость за счет уменьшения шпатлевочных и шлифовочных )абот. Технология нанесения покрытия Муар представлена в табл. 12. 1ри применении покрытия Мороз лак КФ-274 (ТУ 6-10-1315—72) наносят одним слоем по той же технологии. Сушку лака производят в два приема сначала лакированное изделие помещают в шкаф или камеру с температурой не выше 40° С и атмосферой, насыщенной продуктами сгорания керосина или светильного газа. После выявления рисунка изделие сушат в сушильной камере при 120—150° С в течение 90 мин. [c.479]

После сушки молотковых эмалей на поверхности образуется покрытие с рисунком, напоминающим чеканку молотком такое покрытие скрывает мелкие дефекты поверхности, что позволяет отказаться от шпатлевочных и шлифовальных работ. Технология нанесения молотковых покрытий состоит из следующих операций нанесения грунтовки ФЛ-ОЗК или ФЛ-ОЗЖ, сушки при ПО—120°С в течение 35 мин, шлифования водостойкой шкуркой № 4 или № 5, окрашивания эмалью МЛ-12 под цвет молотковой эмали, сушки при 120—130°С в течение 40 мин, шлифования водостойкой шкуркой № 5. Нанесение двух слоев молотковой эмали марки МЛ-165М (полуматовая) или МЛ-165 (полуглянцевая) с промежуточной сушкой между слоями эмали 5 — 7 мин при 18-25°С и окончательной сушки при 120°С в течение 60 мин. [c.249]

Продолжительность высыхания щпатлевки, внешний вид шпатлевочного слоя, способность к нанесению и шлифованию, прочность шпатлевочного слоя при ударе и совместимость комплексного покрытия определяют на пластинках из стали марок 10 и 20 (ГОСТ 1050—74) размером 50X100 мм и толщиной 2—3 мм, подвергнутых пескоструйной обработке. Совместимость комплексного покрытия и способность к нанесению можно определять на оксидированных алюминиевых пластинках (ГОСТ- 13726—78) размером 50Х ХЮО мм и толщиной 2—3 мм. [c.88]

Шпатлевка КО-0035 — суспензия наполнителей в растворе кремнийорганических смол. Применяется для выравнивания поверхности изделий из стеклотекстолита и создания теплоизоляционного слоя. Перед применением шпатлевку разбавляют толуолом до рабочей вязкости 16—18 с по ВЗ-4 и наносят краскораспылителем. Сушат шпатлевочпый слон в течение 1 ч при 18—22 °С, 1 ч при 80 °С и 3 ч при 210 °С. Толщина высушенного покрытия не должна быть более 180—200 мкм. Шпатлевочный слой должен хорошо шлифоваться шкуркой № 8—6. [c.134]

Пигмент1>1 могут применяться в домашних условиях только для приготовления грунтовочных и шпатлевочных составов, однако недопустимо добавление их в готовые краски и эмали. Нарушение этого нрани.па приведет к порче лакокрасочного материала, а полученное покрытие не будет об.мадать необходимым комплексом декоративных и защитных свойств. [c.59]

Среди других полимеризационных пленкообразователей для покрытий пониженной горючести отметим полидиены и их производные. Так, снижение горючести шпатлевочных или покрывных композиций на основе жидкого низкомолекулярного полибутадиена может бьпь достигнуто введением тригидрата оксида алюминия и стекловолокна (заявка [c.95]

Для надежной защиты изделий на них наносят несколько слоев лакокрасочных материалов. Например, при окраске металлических и деревянных изделий защитные покрытия должны состоять из грунтовочных и шпатлевочных и покровных слоев, а при лакировке древесины — из порозаполнительного и пвкрыв-ных слоев. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология