Изобутилен вязкость

Как известно, в зависимости от условий полимеризации из одного и того же олефина могут быть получены различные вещества. Как упомянуто выше, газообразные при нормальных условиях олефины при каталитических процессах при определенной температуре и давлении склонны к ди- и тримери-зацпи. Эту реакцию широко псиользуют для промышленного получения моторных топлив с высоким октаповым числом. В частности, изобутилен с успехом используется для реакции димеризации в диизобутилен. Если применить другой катализатор и иные рабочие условия, тот же изобутилен, как уже было упомянуто, может полимеризоваться в высокомолекулярные твердые каучукоподобные вещества (оппанол, вистанекс). При воздействии безводным хлористым алюминием на жидкий изобутилен при комнатной температуре или на растворенный в инертном растворителе изобутилен протекает медленная реакция, в результате которой получается маловязкое масло с хорошим выходом. Оно обладает плохим индексом вязкости (вязкостно-температурной, характеристикой — ВТХ). [c.588]

Изобутилен, бутен-2 входят в состав полимерной цепи [18, 19], а также вызывают регулирующее действие и снижают вязкость полимера, что очень нежелательно. [c.87]

Если в качестве растворителя вместо этилена применяется изобутан, а катализатор (BFg) растворен в метиловом спирте, то продукт реакции содержит высоковязкие изопарафиновые углеводороды. Значение вязкости зависит от соотношения изобутан изобутилен чем это соотношение больше, тем выше вязкость продукта. Так, при соотношениях 3 1, 2,5 1 и 2 1 вязкость при 100° С полученных масел составляет 50° Е, 30° Е и около 3° Е. [c.492]

Показана зависимость от молекулярной массы вязкостной присадки термоокислительной стабильности турбинного масла-22, загущенного 5% сополимера а-метилстирола с изобутиленом, при нагревании его на воздухе в течение 12 ч при 200 °С и перемешивании. Снижение вязкости увеличивается с ростом молекулярной массы полимера. Так, при повышении молекулярной массы сополимера от 2000 до 15000 снижение вязкости увеличивается от 0,6 до 9,1% [89]. [c.69]

В зависимости от температуры нолимеризации получают масла различной вязкости. Однако различие не так велико, если исключить из рассмотрения изобутилен. [c.588]

При добавлении в масло одного и того же количества поли-изобутиленов различного молекулярного веса вязкость масла увеличивается тем сильнее, чем выше молекулярный вес поли-изобутиленов. Применением вязкостных присадок можно повысить вязкость маловязкого масла при основной рабочей температуре до требуемого значения, сохранив пологость вязкостнотемпературной характеристики, свойственную маловязкому маслу (рис. 83). Крупные малоподвижные молекулы полимера уменьшают поперечное сечение пространства, по которому протекает маловязкий компонент масла, тормозят его течение. Внешне это проявляется как увеличение внутреннего трения между слоями масла, т. е. как увеличение вязкости. Основной недостаток загущенных масел — постепенное разрушение размалывание молекул загустителя под действием внешних сил (например, при работе масла в редукторах и гидросистемах). [c.173]

Так, А. В. Топчиев и Я. М. Паушкин [19] установили, что С.,Н и СдН, в присутствии BFg-0( 2Hj)2 не полимеризуются, но свободный BFg превращает их в масла с высокой вязкостью и хорошими смазывающими свойствами. Особенно гладко полимеризуется изобутилен. В присутствии BFg и Al lg он дает оппанол (стр. 591). В зависимости от термических условий изобутан в смеси с олефинами или диолефинами в процессе полимеризации превращается в димеры, тримеры, сиропообразные жидкости, каучукообразные [c.597]

Использование М. часто позволяет соединить в одйом материале на мол. уровне фрагменты из мономеров, не сополимеризующихся по единому механизму (напр., этиленоксид или изобутилен со стиролом). Применяют М. для создания разл. т. наз. гибридных полимеров, соединяющих в себе разные св-ва, напр, термоэластопластов, высокомол. ПАВ, двухфазных биоспецифич. сорбентов, катализаторов фазового переноса, а также для регулирования ударной вязкости, гидрофильности, антистатичности, поверхностных и др. св-в полимерных материалов. [c.638]

Салливен, Вурхиз, Нилей и Шенкле1 д [87] превращали олефины в синтетические смазочные масла путем полимеризации в присутствии хлористого алюминия. Они установили зависимость между структурой полимеризуемого олефина и свойствами продукта полимеризации. Чем длиннее прямая цепь превращаемого олефина, тем ниже температурный коэффициент вязкости получаю щегося смазочного масла. В случае изомеров олефинов изменение вязкости с температурой увеличивается с увеличением степени разветвления исходного материала. Количественно это не может быть выражено и имеются исключения, например в случае н бутилена по сравнению с изобутиленом. Синтетические масла не содержат парафина. Смазочное масло, приготовленное полимеризацией дестиллата от крекинга парафина, равноценно (если не лучше) хорошо очищенным натуральным смазочным маслам в отношении стабильности к окислению, индекса вязкости, стабильности цвета и смазывающих свойств. [c.717]

Бутилены С4Н8 являются составной частью бутан-бутиленовой фракции газов нефтепереработки. Путем обработки этой фракции 58—60%-ной серной кислотой из нее выделяют изобутилен бутилены с нормальной цепью при этом почти не извлекаются. Фракцию нормальных бутан-бутиленов подвергают каталитическому дегидрированию при 500—600° С над катализаторами, содержащими окиси хрома и алюминия. При этом образуется бутадиен — одно из исходных веществ для получения синтетического каучука. Изобутилен превращают в изооктан (см. стр. 174 и 373), а также подвергают полимеризации при низкой температуре для получения высокомолекулярных полимеров, которые имеют важное техническое значение. Совместной полимеризацией изобутилена и небольщого количества изопрена получают бутилкаучук, отличающийся высокой газонепроницаемостью низкомолекулярный полиизобутилен является важной присадкой к техническим маслам, повыщающей их вязкость, высокомолекулярный полиизобутилен — ценный электроизоляционный и антикоррозионный материал. [c.376]

Изобутилен и другие бутилены широко применяются для получения различных сополимеров. Разработан метод получения сополимеров, содержащих 62—85 вес. % акрилонитрила, отвечающего формуле СНг = С(У)СЫ (где У — Н, СНз, С1, С2Н5) и 15— 38 вес. % изобутилена. Сополимер имеет приведенную вязкость 0,1—1 и содержит после омыления от 5 до 80% теоретического количества СООН-групп [1356]. Отмечается, что введение серы в сополимер изобутилена с акрилонитрилом повышает его теплостойкость [1357]. Для стабилизации подобных сополимеров рекомендуется вводить в них от 2 до 20% соединен11Й, имеющих формулу Н0С2Н4Ы(Х)С(У)=0, где X—метил, этил или 2-ок-сиэтил V — Н или метил [1358]. Некоторые свойства тройных [c.259]

При полимеризации циклопентена под влиянием эффективных каталитических систем часто образуется полипентенамер огромного молекулярного веса (характеристические вязкости 12—18), что очень усложняет контроль за полимеризацией. В работе [30] было показано, что молекулярный вес можно легко контролировать введением в систему небольших количеств линейных олефинов. По данным [45], наиболее активными регуляторами молекулярного веса являются а-олефины, не имеющие разветвлений. Значительно менее эффективны олефины с внутренними двойными связями такие олефины, как изобутилен или 2-метилбутен-2, практически не оказывают регулирующего действия. [c.135]

ЭКСАНОЛ — присадка к минеральным маслам, повышающая вязкость и индекс вязкости. Представляет собой продукт полимеризации изобутиленов. По внешнему виду стекловидная, густая, клейкая масса. Стандартный раствор Э. в минеральном масле с отношением примерно 1 5 известен под названием паратона. [c.196]

Бутилен-1 и бутилеН 2 по свойст)зам повторяют картину, описанную для гексена-1 и гексепа-2, разница же вследствие более коротких углеродных цепей еще ярче выражена. Бутилен-1 количественно превращается в смазочпое масло высокой вязкости и хорошей ВТХ, бутилен-2 с плохим выходом дает дталовязкое масло плохой вязкостно-температурной характеристики. Изобутилен как олефин с ненасыщенной концевой связью, но имеющий разветвление у двойной связи, дает с плохим выходом маловязкое масло плохой ВТХ, которое, одиако, значительно лучше смазочного масла, полученного из бутилена-2. [c.593]

Влняние загущающих присадок на минеральные масла. Первый путь основан на различии температурной зависимости вязкости вязких и маловязких масел. Как было показано в 23, последние обладают более пологой вязкостно-температурной кривой. Исходя из этих соображений, П. П. Кобеко и Н. И. Шишкин [39] сформулировали общий принцип получения вязких масел с малым температурным коэфициентом вязкости, заключающийся в загущении маловязких масел высокомолекулярными добавками. Вязкость (уровень вязкости) таких растворов зависит от свойств и концентрации добавки (см. 17), а ход вязкостно-температурной кривой —от свойств растворителя, т. е. маловязкого масла. Высокомолекулярная добавка должна быть значительно более вязкой, чем загущенные масла. Она должна образовывать с ним истинный стабильный раствор и по крайней мере не ухудшать основных технически важных свойств масел. На практике применяют следующие три груташ добавок 1) продукты полимеризации изобутиленов 2) продукты вольтолизации минеральных и растительных масел, полз чивших название вольтол или элек-трион 3) продукты полимеризации эфиров метакриловой кислоты —акрилоиды [116]. Их можно объединить под общим названием загуииющие присадки. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология