родий хромовые покрытия

В процессе эксплуатации под действием динамических нагрузок, достигающих на микроучастках поверхности контакта 50 кг мм , происходит микроперемещение втулки по твердому хромовому покрытию главного шатуна при отсутствии смазки. Между трущимися поверхностями возникает схватывание первого рода. На хромированной поверхности главного шатуна образуются вырывы металла с резко выраженными границами, а на поверхность мягкой втулки налипают частицы хрома, оторвавшегося с поверхности [c.13]

Больше того, нанесение хромового покрытия вызывает значительное снижение усталостной объемной прочности главных шатунов, а при разрушении этого покрытия в результате схватывания первого рода усталостная объемная прочность главных шатунов снижается до 50—60%. [c.106]

К другого рода покрытиям относятся покрытия, где основной металл покрыт более электроположительным металлом. Например, в случае нанесения хромового покрытия на сталь в образовавшейся гальванической паре хром будет катодом, а сталь, которая является по отношению к хрому анодом, начнет разрушаться, что приведет к отслаиванию хрома. Продукты коррозии, занимая большой объем, способствуют при этом вспучиванию и отслаиванию покрытия. [c.24]

Все летали, подлежащие действию пульсирующей нагрузки, термической обработке не подлежат. Особенно неблагоприятна она для твердых хромовых покрытий, так как сильно снижает предел усталости. Для такого рода деталей пО С.ледующая термическая обработка — лишняя операция, так как этот же эффект достигается в результате упругих деформаций при пульсирующей нагрузке, а также в результате влияния температуры эксплуатации. [c.184]

Родиевые покрытия, полученные электролитически, имеют высокий коэффициент отражения света и по своим оптическим свойствам уступают лишь полированному серебру. По твердости они уступают лишь осажденным хромовым покрытиям. Родий растворяется в концентрированной серной кислоте. В азотной и соляной кислотах родий нерастворим. [c.191]

Установлено, что пористое хромирование трущейся поверхности оказывает положительное влияние на уменьшение износа ее, вследствие того, что такая поверхность хорошо удерживает смазку и более легко прирабатывается. Различают два рода поверхностной пористости хромового покрытия [c.286]

Установлено, что пористое хромирование трущейся поверхности уменьшает ее износ, так как хорошо удерживает смазку и более легко прирабатывается. Различают два рода поверхностной пористости хромового покрытия [c.180]

Химическим путем также можно осаждать дисперсионные, или композиционные, покрытия, т. е. металлические покрытия с включенными твердыми частицами других материалов. Так, при никелировании или меднении в покрытия могут быть включены разнообразные инертные вещества — каолин, тальк, графит, алмазы, различные оксиды, карбиды, бориды [40]. Дисперсионные покрытия на основе N1-Р, содержащие до 20% карбидов бора или кремния, обладают высокой твердостью и износостойкостью, достигающей или превышающей износостойкость твердых хромовых покрытий. Введение в никелевые покрытия частиц фторопластов позволяет снизить коэффициент трения в 3—4 раза. Вводя в никелевые и медные покрытия металлические частицы (Сг, Мо, У, Т1), при последующей термообработке получают своего рода сплавы. [c.59]

Внешний вид, цвет, яркость являются важными характеристиками в декоративном отношении. Медь, цинк, кадмий, никель, серебро и золото часто используют в качестве блестящих покрытий, в то время как обычное покрытие оловом является тусклым, однако его можно сделать менее тусклым путем быстрого оплавления после электроосаждения. Алюминий и свинец всегда образуют тусклые покрытия, однако зеркальные алюминиевые покрытия можно получить путем валкового плакирования, используя валки с высокой чистотой поверхности. Цвет может меняться от светло-голубого (хромовое покрытие) до желтого (золотое или латунное покрытие) или красного (бронзовое покрытие). Зеркальный блеск после полировки также изменяется в зависимости от металла покрытия очень высокий для серебра и родия, он постепенно уменьшается для следующих металлов алюминия, палладия, олова, цинка, золота, железа и свинца. [c.397]

Одним из методов защиты изделий от коррозии является метод термохромирования, т. е. получение диффузионных хромовых покрытий при высоких температурах. В качестве ходных материалов для получения такого рода покрытий применяются хром или феррохром и галогениды, чаще всего хлориды хрома. [c.127]

Интерференционная линия 211 имеет значительное и притом неодинаковое уширение во всех образцах. Это показывает, что хромовое покрытие находится под действием больших внутренних напряжений П рода. Величина уширения характеризует напряженность кристаллической решетки, т. е. чем больше уширение, тем больше напряженность. [c.129]

Для усиления блеска покрытия рекомендуется производить осветление в хромовом растворе. Эта обработка повышает также антикоррозионную стойкость покрытия и понижает его восприимчивость ко всякого рода загрязнениям (пятна от захвата руками и пр.). [c.165]

Химическая активность электроосаждаемых осадков никеля зависит от чистоты осадков. Блестящий никель, содержащий серу, корродирует быстрее, чем полублестящий или матовый. Это свойство используется при осаждении двухслойных покрытий, в которых тусклый или полублестящий никель примыкает к основному металлу, а внешний слой блестящего никеля находится под хромовым покрытием. Коррозия в этих слоях никеля распространяется преимущественно по верхнему (блестящему) слою, а коррозия полублестящего слоя замедляется за счет некоторого продольного pa npo tpaneHHH коррозионной язвы по верхнему слою (рис. 4.1). За счет сложного состава покрытия такого рода можно более чем в два раза снизить скорость проникающей коррозии в слое толщиной 25 мкм, если сверху нанести декоративное хромовое покрытие. При использовании внешнего хромового слоя с микротрещинами можно добиться уменьшения коррозии на Vs или меньше. [c.118]

Таким образом, процесс хромирования поверхностей трения главных шатунов не только не устраняет явления схватывания первого рода, но и может вызвать значительное снижение объемной усталостной прочности детали. Кроме того, при разрушении хромового покрытия в результате схватывания первого рода происходит дополнительное снижение усталостной и объемной прочности шатунов примерно на 50—60% вследствие образования микротрещин и вырьшов металла. [c.112]

Различают два рода пористости хромового покрытия а) ка-нальчато-ручейковую, представляющую сетку, составленную из множества пересекающихся ручейков — каналов различной ширины и глубины б) нормальную точечную пористость. Род пористости обусловливается режимом хромирования и дальнейшей обработкой трущейся поверхности. [c.202]

Соляная кислота ( Концентрирован ная (уд вес 1,19) То же Разбавленная Высокая Обычная Обычная Вольфрам, тантал, золото, иридий, родий, эбонит (до 66°). мягкая резина (до 110°), продо-рит (до 80°), горная порода—андезит, стекло, бакелет Те же и, кроме того, железокремнистый сплав (14—16% Si), свинец (медленно разрушается), керамика (трубопроводы, насосы), эбонитовая обкладка (например, железных труб) Те же, что и для концентрированной при высокой температуре й, кроме того, железокремнистый сплав (14—16% S ), твердый свинец (с добавкой сурьмы), алюминиевая брон , ыед-ноникелевые сплавы, кремнистая медь, никель, хромовое покрытие, молибденовое покрытие [c.36]

Толщина слоя хрома при покрытии металлорежущего инструмента должна быть, мкм для метчиков — 3—4, для сверл и разверток— 5—10 и для долбяков — 20—30. Толщину хромового покрытия целесообразно уточнять практическим путем в зависимости от точности инструмента и рода обрабатываемого металла. [c.82]

В технической документации износостойкое, защитное и защитно-декоративное хромовое покрытие сокращенно обозначается износостойкое — Хтв, защитное — Хмол, защитно-декоративное трехслойное покрытие — М. Н. Хб (М — подслой меди, Н — подслой никеля, Хб — хром блестящий толщиной слоя менее 1 мкм), пористое — Хпор. После буквенного обозначения рода покрытия указывается толщина слоя (мкм) и пропитка (при). Например ХтвбО обозначает хромовое твердое износостойкое покрытие толщиной слоя 60 мкм ХпорЮО — хромовое износостойкое пористое покрытие толщиной слоя 100 мкм Хмол60 — хромовое мо- [c.29]

Прочность сцепления электроосажденного хрома с основой определяется главным образом подготовкой поверхности металла детали, а также родом металла и поддержанием в процессе хромирования установленного режима электролиза. В результате применения тщательной механической очистки хромируемой поверхности и последующего анодного активирования в хромировочном электролите получают прочность сцепления хромового покрытия со сталью выше прочности хрома. При различных методах испытаний происходит разрушение хрома, а не отслаивание покрытия от основного металла по границе хром—сталь 51. [c.32]

Высокая твердость электроосажденных слоев используется также при получении износостойких покрытий из золота, наносимых на разъемные электрические контакты и контактные (токоснимательные) кольца. Родий —еще один пример металла, позволяющего получать исключительно твердые покрытия. Толстые покрытия родия имеют структуру с залеченными трещинами, подобную структуре хромового покрытия. [c.353]

Описаны различные методы создания покрытия на поверхности стекла. Арнтзен и Роули [45] указывают, что силиконовое покрытие, пигментированное двуокисью титана, весьма устойчиво против перекиси водорода. Тамрес и Фрост [46], наоборот, сообщают, что силиконовое покрытие ускоряет разложение паров перекиси. Оказалось, что в тех же условиях покрытие из микрокристаллического парафина лишь слабо снижает скорость разложения, наблюдаемую на поверхности, очищенной хромовой кислотой. Кук [47] описал процесс нанесения слоя плавленой борной кислоты, окиси бора или бората на поверхность из стекла или керамики. При этом поверхность приобретает такие же свойства, какими обладает сначала боросиликатное стекло такого рода покрытия, в частности, рекомендуются как средство для замедления разложения паров перекиси водорода в некоторых производственных операциях. [c.150]

Полимерные покрытия находят применение в той или иной отрасли промышленности благодаря присущим им свойствам. В неквторых случаях они могут замещать хромовые и цинковые жокрытия, а также керамические эмали. Для электро- и термоизоляции [29], для обеспечения ударо- и абразивостойкости, изменения коэффициента трения и адгезии, повышения химической и атмосферостойкости, защиты от коррозии [5, 29] и декоративной отделки [3—5, 291 в основном применяют полиэтилен, поливинилхлорид, полиакрилаты, эпоксидные смолы, полифторуглеводо-роды. Реже используется пентон, полиуретаны и полиэфиры. Покрытия на основе эпоксидных смол имеют минимальные повреждения при транспортировке и употреблении. [c.52]

Этим трав>ильньш раствором не следует обрабатывать литейные сплавы (в том числе прошедшие отжиг или в состоянии после старения), так как при этом получают рыхлые серые покрытия. Для такого рода деталей следует предпочесть травление в растворе следующего состава хромовая, азотная плавиковая кислоты (см. п. 1). [c.314]

Было сделано много попыток превратить обыкновенное серебро в стойкое к тускнению. Применялись покрытия палладием, родием или хромом, однако цвет в этом случае несколько отличается от цвета серебра. Растворы для покрытия родием стали с недавнего времени (применяться ювелирами. Процесс этот относительно дешев и сохраняет характерный мягкий тон серебра Защита при помощи лакировки разбирается в статье Рейнгардта . Большинство лаков уменьшают блеск и имеют тенденцию отслаиваться однако недавние произведенные в Германии исследования лаков, содержащих янтарь, дали некоторые удачные результаты. Асман 5 рекомендует погружение в течение 3—6 мин. в 10%-ный раствор бихромата алия, который, как он утверждает, дает пленку хромовокислого серебра, но не влияет на блеск или цвет серебра. В другом процессе серебро обезжиривается при помощи катодной обработки или каким-либо другим путем и затем погружается в хромовую кислоту или другой окислительный агент. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология