Испытания пластмасс на химическую стойкость

Водопоглощение пластмасс определяют по ГОСТ 4650—80. Образцы для испытаний должны быть тщательно обработаны, не иметь повреждений, торцевую часть слоистых материалов следует защищать связующим, используемым при изготовлении данного слоистого материала. Применяют такие же образцы, как и при испытаниях на химическую стойкость. Перед испытанием их сушат при 50 2 С в вакуумном сушильном шкафу в течение 24 ч, затем охлаждают в эксикаторе над оксидом фосфора (V) и взвешивают. При испытании на 1 см поверхности образца берут не менее 8 мл воды. Образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками сосуда н должны быть полностью покрыты водой. При комнатной температуре жидкость следует перемешивать вращением сосуда не реже одного раза в сутки. [c.94]

Для оценки химической стойкости неметаллических материалов не существует единого ГОСТ как для металлов и общепринятого метода испытаний. В настоящее время химическая стойкость конструкционных материалов (силикатные материалы, конструкционные пластмассы) оценивается по данным изменения веса и некоторых физико-механических свойств. Что же касается резин и лакокрасочных покрытий, то тут отсутствуют общепринятая методика и критерии оценки. [c.111]

Перечисленные выше методы испытаний позволяют толы о качественно, а не количественно, оценить химическую стойкость полимерных материалов и, особенно, защитных покрытий. Единых установленных стандартами критериев оценки химической стойкости для всех полимерных материалов и покрытий на их основе нет. Для пластмасс можно пользоваться трехбалльными шкалами оценок, учитывающими раздельно изменение массы (объема) и механических свойств полимерных материалов (в процентах) под воздействием среды (ГОСТ 12020—72). [c.77]

В число этих испытаний входят измерение прочности на растяжение, твердости, прочности на изгиб, эластичности, паро- и газопроницаемости, прочности к истиранию, плотности, водо поглощения, исследование поведения при нагревании, воздействии света и в электрическом поле. Наряду с этим важнейшую роль играет изучение стойкости пластмасс по отношению к различным химическим реактивам. [c.161]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин — определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водопоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия или другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чащ всего — электрохимически. [c.76]

Обычно испытание на коррозионностойкость (химическую стойкость) пластмасс проводится в лабораторных условиях с использованием образцов, подвергнутых испытанию на разрыв, нри определенной температуре в течение 30 суток и более. [c.60]

При выборе режимов указанных испытаний силикатных материалов можно руководствоваться рекомендациями, принятыми для испытаний пластмасс на химическую стойкость (ГОСТ 12020—72). [c.127]

ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТМАСС НА ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ [c.129]

Химическая стойкость пластмасс оценивается по коэффициенту диффузии, сорбции и проницаемости, определяемых по данным изменения массы образца во времени (ГОСТ 12020—72). Испытания прекращают либо при достижении сорбционного равновесия, либо при явном растворении или химической десгрукции (типичные графики изменения массы образцов пластмасс приведены на рис. 14), либо при изменении механических свойств образцов пластмасс в агрессивной среде. [c.54]

Материалы типа АТМ-1 и др., представляющие собой композиции, в которых графит использован в качестве наполнителя, испытывают на химическую стойкость по методам, принятым для испытания пластмасс. [c.217]

Исследование химической стойкости пластмасс по изменению весовых показателей, размеров образцов и внешнего вида. Химическую стойкость пластмасс в большинстве случаев определяют при испытании в агрессивных средах образцов различной формы и размеров в свободном состоянии. Характерно, что различные исследователи оценивают стойкость материалов в основном по изменению веса образцов после воздействия агрессивных сред. При этом количественные значения весовых изменений в большинстве случаев значительно отличаются, так как испытания проводят различной продолжительности в разных агрессивных средах при разных температурах. [c.219]

ГОСТом 12020—66 предусмотрено проведение испытаний пластмасс на химическую стойкость на образцах стандартных размеров, изготовленных из листовых, слоистых, прессованных ли литых материалов. [c.225]

Полученные результаты свидетельствуют о том, что при исследованиях пластмасс нельзя оценивать химическую стойкость только по изменению веса даже при длительных испытаниях, так как в большинстве случаев эти показатели не изменяются более, чем на 5%, в то время как изменение механических характеристик превосходит 50%. [c.235]

Однако эти гипотезы, высказанные достаточно давно, не могут в настоящее время претендовать на исчерпывающее объяснение временной зависимости прочности у широкого круга веществ. Трудно допустить, например, чтобы химическое воздействие среды могло быть общей причиной временных эффектов прочности. Тот факт, что зависимость прочности от времени наблюдается у большого числа различных веществ резин, пластмасс, стекол, фарфора, металлов, ионных кристаллов и других веществ с различными физико-химическими свойствами,— делает маловероятными объяснения, основанные на представлении об определяющей роли внешнего химического воздействия на разрушение. Даже если учесть только исследования, проведенные в атмосферных условиях, перечисленные вещества обладают различной стойкостью по отношению к компонентам, входящим в состав воздуха. Тем не менее, как в случае материалов малоустойчивых, так и стойких по отношению к окружающей среде, временная зависимость прочности наблюдается. Влияние окружающей среды на прочность в ряде случаев несомненно имеет место [70, 71], однако универсальность временных эффектов позволяет утверждать, что воздействие среды не может быть их общей причиной. Эти соображения, как будет показано ниже, подтверждаются прямыми опытами, в которых временная зависимость прочности обнаружена и при испытаниях в вакууме и инертных средах [99, 101, 102]. [c.14]

Испытания на химическую стойкость. В связи с тем что трубы находят применение в различных отраслях хозяйства, композиции для изготовления труб подвергают испытанию на химическую стойкость. Результаты таких испытаний имеются как у изготовителей труб, так и у поставщиков сырья. Наилучшей химической стойкостью обладают трубы из поливинилхлорида типа I, которые имеют определенные преимущества по сравнению со стальными, что обеспечивает их широкое применение. В лабораториях по испытаниям труб химическую стойкость оценивают как процент изменения веса , процент изменения предела прочности при изгибе или при разрыве , по относительному удлинению , или просто как подверженность коррозии , или, наоборот, как коррозиестойкость . Очень важным фактором для труб, работающих в агрессивных средах, является температура. Известно, что некоторые вещества разрушают пластмассы при высоких температурах и не оказывают вредного воздействия на них при комнатной. [c.65]

Металлы при воздействии агрессивных сред большей частью остаются непроницаемыми, а пластмассы в ряде случаев становятся пористыми, склонными к набуханию и поглощению агрессивных сред. Поэтому испытание пластмасс и других неметаллических материалсв в агрессивных средах принято называть испытаниями на химическую стойкость в отличие от испытаний на коррозионную стойкость для металлов. Химическая стойкость пластмасс зависит от свойства высокомолекулярного вещества, а также от химического состава агрессивной среды и условий ее воздействия. [c.213]

Наиболее распространенной методикой испытаний пластмасс на химическую стойкость является весовой метод — оценка химической стойкости по изменению веса и какой-либо механической характеристики (чаще, предела прочности при растяжении или изгибе) после выдержки образцов в агрессивной среде [1]—[4] и [8]. По результатам экспериментов при различной продолжительности выдержки образцов строятся кривые из .1енения веса и прочности, по которым можно судить о коррозионном воздействии среды на материал, и оценивается его пригодность. При этом условия сущки образцов и ее продолжительность каждым исследователем выбираются произвольно. [c.232]

Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред Пластмассы. Методы определения во-допоглощения Материалы лакокрасочные. Метод испытания покрытий на стойкость к действию воды и растворов солен Материалы лакокрасочные. Метод испытания покрыт11Й на стойкость к действию растворов кислот и щелочей [c.85]

Химическую стойкость пластмасс согласно ГОСТ 12020—72 оценивают по изменению массы, линейных размеров и механических свойств образцов после выдержки их в агрессивной среде в условиях, близких к эксплуатационным. Рекомендуется выбирать один или два таких показателя, по изменению которых можно судить о конкретной эксплуатационной пригодности материала. В современной исследовательской практике одним из обязательных показателей является какая-либо прочностная характеристика, чаще всего — разрушающее напряжение при растяжении. При испытаниях на изменеьше массы и линейных размеров используют образцы в форме диска диаметром 50 мм или квадрата со стороной 50 мм. Толщина образцов — 5 мм. Если образцы вырезаны из листов композиционных материалов, то необходимо защитить оголенные торцы связующим того состава, которое используется при изготовлении материала. [c.129]

Этот метод распространяется на все виды пластических масс и предназначен для отборочного (условного) разделения их на стойкие, слабо стойкие и нестойкие. Метод применим, в частности, для определения количества экстрагируемых из п.застмасс пластификаторов и других компонентов после воздействия определенной агрессивной среды. Результаты испытания пластмасс по этому методу являются предварительными и недостаточны для оценки их химической стойкости. [c.220]

Фирма Аэроджет-Дженерал Корпорейшн (Калифорния) недавно объявила о разработке нового вида пластмассы на основе силикатных полимеров. Материал отличается исключительной стойкостью к органическим растворителям, кислотам, щелочам и другим химическим реагентам, разрушающим обычные пластмассы. Проведенные испытания показали также, что новый материал способен выдерживать в течение длительного времени температуры свыше 320 "С. Даже непрерывное воздействие температур порядка 540 С в течение 1 ч не оказывает отрицательного воздействия на его свойства. Одновременно указывается- , что эти пластмассы сохраняют эластичность при —73 С. [c.20]