Прочностные свойства полимерных покрытий

Антикоррозионные покрытия. Наибольший технико-экономический эффект полимерные материалы дают при использовании их для защиты изделий от различных видов химической и электрохимической коррозии, в том числе в условиях механического воздействия. Кроме химической стойкости исходного полимерного материала защитные свойства покрытий определяются проницаемостью слоя, его прочностными свойствами, характером адгезионного взаимодействия с материалом основы и другими факторами, зависящими от состава композиционной системы и технологических режимов процесса формирования [1, 10]. [c.283]

Таким образом, предложенная методика позволяет определять прочностные- свойства полимерных покрытий на подложках. С помощью этой методики иссЛедовались механические свойства ряда покрытий. [c.169]

Анализ закономерностей возникновения и изменения -внутренних напряжений, проведенный в гл. 1, и исследование прочностных свойств покрытий (см. гл. 2), позволяет рассмотреть условия, разрушения полимерных покрытий под действием внутренних напряжений [1, 2]. [c.110]

ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.38]

Для изготовления светозащитных драпирующихся шторок автомобилей могут быть применены синтетические ткани из полиамидных нитей арт. 56323 (ТУ 17 РСФСР 62-9905—81), а для шторок барабанного типа — ткань арт. 56345 (ТУ 17 РСФСР 62-10439—82). Последняя имеет тонкое полимерное покрытие, придающее материалу водонепроницаемость и каркасность. Ткани выпускают в широкой цветовой гамме различной структуры, они обладают высокими прочностными свойствами, но окраска недостаточно светостойка. [c.219]

Таким образом, в настоящей работе экспериментально исследовано влияние тина полимерного связующего, режима отверждения и строения стеклонаполнителя на величину остаточных напряжений и прочностные свойства армированных покрытий. [c.193]

Данные, полученные при исследовании влияния масштабного и временного факторов на прочность покрытий, позволяют соотношение (3.1) записать в более конкретной форме. Мы видели, что каждый тип разрушения полимерных покрытий характеризуется своими закономерностями влияния масштабного и временного факторов на их прочностные свойства. В связи с этим естественно рассмотреть соотношение (3.1) для различных типов разрушения покрытий, [c.111]

Для определения условий разрушения полимерных покрытий под действием внутренних напряжений необходимо уметь определять прочность покрытий на реальных подложках. Прочностные свойства покрытий определяются в подавляющем большинстве случаев при испытаниях свободных пленок. Техническая трудность проведения исследований полимерных покрытий непосредственно на подложках делает весьма привлекательной замену их исследованиями свободных пленок, испытание которых не представляет трудности. Однако предварительно необходимо установить, насколько такая замена обоснована. [c.163]

Тентовые материалы из натуральных волокон уступают по большинству показателей синтетическим материалам с полимерным покрытием. Их недостатками являются сравнительно низкие прочностные свойства, склонность к светотепловому старению и биологическому разрушению, в результате которых долговечность тентов из хлопчатобумажных и льняных тканей не превышает 1—2 лет. Синтетические тентовые материалы обладают высокими прочностными свойствами при разрыве и раздире, огнеупорны, масло-, бензостойки, сохраняют свои свойства в широком интервале температур (табл. 5.13). Их эксплуатационная долговечность в 3—5 раз превосходит долговечность тентовых материалов из натуральных волокон. Тенты из синтетических материалов можно изготавливать как методом пошива, так и сваркой в переменном электрическом поле высокой частоты или нагретым инструментом. [c.235]

Определение деформационно-прочностных свойств покрыти проводится на свободных полимерных пленках, снятых с поверх ности электрода, с помощью различных динамометров и ра рывных машин, широко применяемых в технологии лакокрасок ных покрытий [162, с 137]. Определение прочности и эластич ности полимерных покрытий проводится непосредственно и. подложке известными методами [157, с. 95]. [c.114]

Многие эффекты улучшения физико-механических свойств объяснены в аспекте теории химического взаимодействия [236,237]. При химической модификации поверхности силанами аппретирующий силановый слой состоит из прочно хемосорбированного силана, слабо хемосорби-рованного силана и физически сорбированного силана [237 - 239]. Структурный градиент силанового слоя оказывается чувствительным как к условиям обработки, так и к природе поверхности наполнителя. Физическая сорбция зависит от его структуры и с увеличением количества физически сорбированного силана прочностные характеристики стеклонаполненной композиции ухудшаются. Однако экспериментально доказано, что химическое связывание не является основной причиной улучшения адгезии. Например, монослои силанов не имеют оптимальную механическую прочность. Загрязнение поверхности, захваченные пузырьки воздуха, неравномерное покрытие поверхности аппретами и другие факторы влияют на адгезионную прочность, хотя и не являются определяющими. Поэтому предлагаются и другие подходы, дающие возможность объяснить эти эффекты [240 - 243]. Полагают, что на межфазной границе происходит взаимопроникновение и смешение молекул аппретирующего вещества и полимера на молекулярном уровне. Этот эффект эквивалентен образованию взаимопроникающей полимерной сетки. Возможно два типа взаимного смешения, которое включает проникновение молекул матрицы в хемосорбированный слой силана и миграцию физически сорбированного силана в матрицу. При этом в фазе силана сополимеризация не протекает. Такая схема подтверждена анализом ИК-спектров исследуемой системы [242]. [c.83]

Тентовые материалы из натуральных волокон уступают по большинству показателей синтетическим материалам с полимерным покрытием. Их недостатками являются сравнительно низкие прочностные свойства, склонность к светотепловому старению и биологическому разрушению, в результате которых долговечность тентов из хлопчатобумажных и льняных тканей не превышает 1—2 лет. Синтетические тентовые материалы обладают высокими прочностными свойствами при разрыве и раздире, огнеупорны, масло-, бензостойки, сохраняют свои свойства в широком интервале температур (табл. 5.13). Их эксплуатационная долговечность в [c.235]

Интенсивность перемешивания сыпучих материалов увеличивается при дополнительной продувке слоя газом (для порошка поликапроамида размером 0,1—0,15 мкм в два раза), однако равномерное перемешивание можно получить только при оптимальном сочетании вибрационного воздействия и скорости газового потока. Например, с увеличением скорости газа выше- оптимальной перемешивание порошков полимеров ухудшается и происходят фонтанирующие выбросы и унос материала. Изменением расхода воздуха, подаваемого под слой, можно в широких пределах регулировать структуру слоя в зависимости от особенностей технологического процесса. Так, при нанесении полимерных покрытий в зависимости от требований к прочностным, деформационным и другим свойствам пленки, а также размера и формы деталей, путем регулирования скорости газового потока создают слой большой пористости. [c.160]

Органические составы, используемые для различных покрытий, с улучшенными адгезионны.ми, прочностными, электрическими свойствами и стойкие в течение длительного времени получаются в результате добавления коллоидного кремнезема к органическим полимерным дисперсным системам [617—623]. [c.596]

Ввод модификаторов, в частности, полимерных материалов (например, стирол-бутадиен-стирольных полимеров), инициирует образование более сложной коллоидной структуры битума, в которой СБС сильно гомогенизирован. В результате этого изменяются такие реологические характеристики битума, как температурная чувствительность, адгезионные свойства, эластичные и прочностные характеристики, снижается деформация при нагрузках такие битумы склонны к восстановлению эластичности. Одно из существенных качеств модифицированных битумов — их стабильность при хранении и эксплуатации, т.е. способность сохранять свои свойства во времени. Введенный в битум полимер-модификатор абсорбирует низкомолекулярные фракции битума, уменьшая тем самым его испаряемость и увеличивая прочность материала. Для определения типа и количества вводимого полимера необходима тщательная исследовательская и проектная проработка с учетом технических требований на дорожное покрытие, напряженности движения транспорта, а также климатических условий. [c.362]

Эффективными модификаторами могут быть дисперсные металлы и их оксиды. Так, оксиды алюминия и хрома, диоксид титана и др. используются для улучшения прочностных и адгезионных свойств покрытий на основе полиэтилена [17] и пентапласта [18], оксиды меди и кадмия, дисперсная ме,дь — для модификации свойств покрытий на основе фторсодержащих полимеров. [19], металлы и их оксиды в тонкодисперсном состоянии — для регулирования и стабилизации структуры покрытий на основе полиамидов [20]. Однако при модификации полимерных материалов металлами трудно добиться стабильности дисперсных систем, которые расслаиваются в процессе нанесения покрытий из-за большой разницы в плотностях компонентов. В связи с этим способ модификации дисперсных полимеров предельно диспергированными металлами в вакууме представляется наиболее перспективным [21]. [c.132]

Для полимерных гетерогенных систем (наполненных полимеров, лакокрасочных покрытий, клеевых соединений) важным фактором, определяющим надежность всей системы, является прочность и стабильность контактов между субстратом и полимером. Для направленного регулирования прочностных и иных свойств клеевых соединений, получения соединений с заранее заданными свойствами необходимо иметь представление о явлениях, происходящих при образовании адгезионных связей. [c.7]

Сопоставление структуры полимера в свободных пленках, покрытиях и на поверхности разрушения клеевых соединений позволяет сделать вывод, что влияние модифицирующих слоев ПАВ на поверхности субстрата может проявиться не только в приповерхностных слоях. При этом может наблюдаться изменение структуры полимера в объеме. Последнее объясняется вытеснением части ПАВ с поверхности в полимер. Отмеченное выше влияние субстрата на полимер в конечном счете отражается на его механических свойствах. Выявить в чистом виде изменение конкретных прочностных или деформационных свойств полимера, находящегося в тонком слое, довольно трудно. Подчас не всегда следует стремиться к наиболее сильному взаимодействию на границе раздела фаз, поскольку это может привести к менее равномерному нагружению дискретных связей в системе и появлению перенапряжений, которые снижают прочность. Это обстоятельство является общим и принципиальным для надежной работы разных гетерогенных полимерных систем, в том числе клеевых соединений. Всегда существует некая оптимальная степень взаимодействия, которая в данных условиях обеспечивает оптимальные значения того или иного показателя [92, 98, 171 — 173]. [c.41]

Различие поведения отдельных слоев системы лакокрасочного покрытия при облучении, имеющих разные составы и полимерные основы, усложняют общую картину действия излучений на покрытия. Из-за различия степени усадки, характера окисления, газовыделения и других явлений изменяются силы сцепления отдельных слоев, что вызывает ухудшение прочностных характеристик и защитных свойств. [c.129]

Для получения покрытий с упорядоченной структурой значительный интерес представляют блок-сополимеры. Наиболее широкое применение получили блок-сополимеры на основе стирола и бутадиена или изопрена они являются перспективными пленкообразующими для получения покрытий и клеевых слоев. Упорядоченная структура этих систем, содержащих в макромолекулах регулярно расположенные жесткие и гибкие блоки, а также возможность создания композиций на их основе без растворителей позволяют получать покрытия и клеевые слои с низкими внутренними напряжениями по сравнению с прочностными характеристиками этих систем. Благодаря своему химическому строению эти покрытия удачно сочетают свойства пластика и вулканизованного каучука. Проявление столь различных свойств в соответствующих диапазонах температур при переработке и эксплуатации позволяет исключить ряд технологических операций, необходимых в производстве изделий, из полимерных материалов. По данным [104], исследовалось влияние химического строения блок-сополимера на структуру и физико-механические свойства покрытий. [c.214]

На основе практического использования достижений химической науки должны быть решены такие задачи, как повышение прочностных свойств, коррозийной стойкости, тепло- и холодостойкости металлов и сплавов увеличение производства новых конструкционных материалов, покрытий и изделий на основе металлических порошков и тугоплавких соединений развитие производства сверхчистых, полупроводниковых, сверхпроводящих, новых полимерных и композиционных материалов и изделий из них с комплексом заданных свойств разработка малооперационных, малоотходных и безотходных технологических процессов создание методов более полного извлечения компонентов из руд. [c.452]

Помимо ПУ в качестве сорбирующего слоя используются и другие полимерные материалы (ПВХ, ПА и др.) [23-26]. К этой группе следует отнести композиционную противоожоговую повязку на основе силиконовой пленки, полиамидной сетки и гидрофильной добавки, выпускаемую фирмой Яа// Woodroof (США) [13]. Разновидностью композиционных повязок можно считать также ПУ-покрытия с атравматичным нижним слоем из полигликолевой кислоты [27]. Для повязок этой группы характерно сохранение высоких прочностных свойств при впитывании отделяемого ран. [c.271]

Способы полимеризационного наполнения [400, 424 обеспечивают покрытие твердых частиц сплошным слоем привитого полимера, толщину которого можно варьировать в пределах 2—10 нм. Частицы наполнителя, покрытые такой полимерной шубой , хорошо совмещаются с непривитой полимерной матрицей, в то время как в случае немодифицированного наполнителя такое совмещение не достигается даже при смешении наполнителя и полимера в среде растворителя. Следствием улучшенной совместимости наполнителя и полимера явилось более чем двукратное увеличение прочности образцов при разрыве. Поскольку происходит индивидуальное покрытие каждой частицы наполнителя полимерным слоем, достигается равномерное распределение дисперсной твердой фазы в полимерной матрице и появляется возможность достижения высоких степеней наполнения при сохранении высоких прочностных показателей композиций. Более того, такие композиции можно рассматривать как новые органонеорганоблоксополи-меры, т. е. как новые материалы, обнаруживающие порой удивительные свойства. [c.256]

Прочностные свойства покрытий могут влиять и на прочностные свойства защищаемого материала. Так, при защите бетонных и железобетонных элементов конструкций полимерными покрытиями отмечается увеличение несущей способности конструкций [25, 26]. Это происходит как за счет метанического эффекта, так и за счет увеличения прочности бетона в результате физп-ко-химичеокого воздействия покрытия. [c.19]

Для определения условий разрушения полимерных покрытий под действием внутренних напряжений необходимо знать, а следовательно, и уметь определять прочность покрытий также на реальных подложках. Однако прочностные свойства покрытий определяются в иодав-ляюш ем большинстве случаев на свободных пленках. [c.40]

Наполнители являются неотъемлемой составной частью большинства полимерных композиций и вводятся для придания необходимого цвета, улучшения механических, главным образом прочностных свойств, повышения защитных качеств и атмосферостой-кости, направленного изменения электрических, теплофизических и других свойств покрытий. Нельзя отрицать и фактор стоимости, поскольку в большинстве случаев наполнители дешевле, чем полимеры. [c.55]

С эластическими свойствами пленки связан и показатель прочности при изгибе, который характеризуется относительным удлинением покрытия на подложке при обертывании вокруг стержня опреде.чен-ного диаметра. Эластические свойства связаны, с одной стороны, с прочностными свойствами пленки, с другой — с прочностью ее связи с подложкой. Если пленки обладают высокой эластичностью, они точно следуют за изменением формы подложки при этом подложка разрунгается раньше пленки. На эластичность, как и на другие механические свойства, оказывает влияние степень сшивки полимера при его отверждении. При старении эластичность пленки снижается из-за миграции вводимого в состав пленкообразователя пластификатора, деструкции полимерных цепей, увеличения жесткости пленки. [c.40]