Пластмассы коррозионная стойкость

Зернистые наполнители относятся к новым видам наполнителей и представляют собой полые сферы, чешуйки и гранулы различной формы из стекла, углерода, полимеров. Размеры частиц колеблются от 2 до 500 мкм, а размер гранул достигает нескольких миллиметров. Такие наполнители придают пластмассам коррозионную стойкость и благодаря наличию граней изменяют их оптические свойства, регулируют коэффициент трения (устраняют проскальзывание). В случае использования полых сфер уменьшается плотность, улучшаются теплоизоляционные свойства композиций. [c.25]

При восстановлении деталей целесообразно нанесение пластмассы иа поверхность детали для восстановления ее размеров, повышения износостойкости, герметизации. При этом одновременно снижается шум от пары трения, повышается коррозионная стойкость. Тонкий слой пластмассы практически не снижает прочностных показателей металла и придает детали податливость, т. е. [c.173]

Кроме того, пластмассы применяют для сосудов, колонн, нутч-фильтров, вентиляторов, насосов и трубопроводов всех видов. Для нутч-фильтров применяется полиэтилен и полипропилен толщиной до 40 лгж. Чаще всего полиэтилен применяется как конструкционный материал для изготовления оборудования в производстве фтористоводородной кислоты. Из полиэтилена или полипропилена штамповкой могут изготовляться рамы для фильтрующих пластин с длиной до 1000 мм. Такие плиты легче чистить и, вследствие высокой коррозионной стойкости, не происходит загрязнение продукта, что особенно важно при производстве красителей и медикаментов. Из полистирола и жесткого поливинилхлорида изготовляют насадочные кольца, характеризующиеся высокой химической стойкостью и небольшим весом при сравнительно небольшой стоимости. Литьем под давлением изготовляют также сопла для фильтров, [c.221]

В разд. 4.2 сообщалось о влиянии химической природы материала насадки на разделяющую способность колонны. Насадки для лабораторных колонн в основном изготавливают из стекла, фарфора, глины, различных металлических сплавов и в последнее время также из пластмасс. Предпочтение обычно отдают стеклу и керамическим материалам благодаря их коррозионной стойкости в среде агрессивных жидкостей. Преимущество фарфора заключается в том, что он после обжига становится твердым и не содержит железа, которое может оказывать каталитическое воздействие на разделяемые вещества. Проволочные или сетчатые насадки из нержавеющей стали У2А обеспечивают наибольшую эффективность разделения. [c.415]

Основные преимущества насадок из пластмасс по сравнению с насадками из других материалов заключается в строгой однородности размеров элементов, малой массе, большой доле свободного объема (вследствие малой толщины стенок), высокой механической прочности, относительно высокой коррозионной стойкости, [c.415]

Одна из основных задач химической кинетики и заключается именно в установлении элементарных химических актов, которые определяют действительный путь реакции, так как только знание реального механизма процесса может дать средства для управления им ускорить (например, в химической технологии производства вещества или энергии), замедлить (например, для повышения коррозионной стойкости материала, увеличения срока хранения пищевых продуктов или времени жизни пластмасс), изменить путь (например, для получения нужного продукта из возможной смеси) и т. д. [c.197]

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей дета.пей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

В результате нанесения металлического покрытия на основной материал (металл, пластмассу и др.) образуется материал, который обладает хорошими механическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью и другими положительными качествами, приобретенными от основного материала и покрытия. [c.7]

Стойкость нержавеющих сталей к действию фтористоводородной кислоты невысока. Если требуется большая коррозионная стойкость, чем углеродистой стали, то применяют монель. Можно применять защитную облицовку другими материалами нанример пластмассами, но эта возможность до сего времени достаточно не изучена. [c.185]

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

Пластмассы, их производство составляет около 70 млн. т в год, и металлы ( 200 млн. т в год) — наиболее часто встречающиеся нам сегодня материалы. Одно время казалось, что они — конкуренты и пластмассы в будущем вытеснят металлы. Пластмассы действительно имеют много преимуществ по сравнению с материалами, освоенными р а-нее. Во-первых, их производство меньше энерго- и материалоемко, а во-вторых, их легко, удобно и с меньшими затратами труда можно перерабатывать в изделия. В-третьих, они обладают привлекательными эксплуатационными свойствами коррозионной стойкостью, малой плотностью, большой разнообразностью видов (практически используют около 50 видов различных пластических масс). Но постепенно выяснилось, что пластмассы не являются заменителями металлов или других материалов, а выступают как самостоятельный материал, дополняющий другие материалы. [c.3]

Гальванические металлопокрытия пластмасс и других диэлектриков получили широкое распространение для защитно-декоративной отделки разнообразных изделий н для технических целей при изготовлении различных машин и приборов (особенно радиотехнических и электронных). Область и масштабы применения этих покрытий с дальнейшим развитием техники постоянно увеличиваются. Это обусловлено тем, что нанесение металлопокрытий на диэлектрики позволяет получать специфические композиционные материалы с очень ценным сочетанием физикомеханических, химических и эксплуатационных свойств металла и диэлектрика в одной и той же детали. Так, пластмассы, на которые нанесены гальванические металлические покрытия, приобретают более декоративный внешний вид металлов и лучшие гигиенические, органолептические и физико-механические характеристики (повышенные износостойкость, отражательная способность, теплостойкость. твердость, механическая прочность, стойкость к растворителям, свету, атмосферным и иным воздействиям и т. п.). Они в 4 — 9 раз легче, чем металлы, обладают более высокой коррозионной стойкостью, меньшей газо- и звукопроницаемостью, тепло- и электропроводностью. Изготовление их почти на 50 % проще и дешевле, так как пластмассы имеют меньшую стоимость, легче перерабатываются, не требуют выполнения таких трудоемких и дорогостоящих операций но механической отделке поверхности, как шлифование и полирование, из них можно получать детали практически любой конфигурации. [c.3]

Фторопласты относятся к гамме фторсодержащих полимеров, на основе которых разработана широкая группа пластмасс, обладающих рядом весьма полезных свойств. К ним относятся высокие тепло- и термостойкость, негорючесть, химическая и коррозионная стойкость. Они, как правило, сохраняют высокие электроизоляционные характеристики в интервале температур -200...+260 С. Фторопласты имеют самый низкий среди пластмасс коэффициент сухого трения. Благодаря уникальному комплексу свойств фторопласты применяются в химической промышленности, аэрокосмической, автомобильной и высокоскоростной транспортной технике, а также в медицине, в пищевом и текстильном оборудовании. [c.36]

Преимущества насадок из пластмасс перед керамическими насадками — это высокая коррозионная стойкость, небольшая масса, возможность автоматизации загрузки и выгрузки насадки из аппарата. В последние годы в СССР разработана эффективная винтовая насадка НП-1, представляющая собой винтовое тело с несколькими винтовыми лопастями. Для увеличения свободного объема насадка может иметь наружную поперечную намотку из прутка или ленты. Винтовая насадка может быть и регулярного типа, причем винтовые тела выполняют с соотношением шага к его диаметру, равном 2,5—5, при соотношении высоты винтового тела к диаметру, равном 3—20 [273]. Технология изготовления винтовых пластмассовых насадок методом экстру- [c.211]

При высокой агрессивности рабочей среды, когда коррозионная стойкость пластмасс обеспечивает долговечность их работы [c.202]

В книге обобщены данные о свойствах и коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов. В ней приводятся таблицы и диаграммы коррозионной стойкости металлов и сплавов, пластмасс, стеклопластиков, резин, лакокрасочных и силикатных материалов в агрессивных органических и неорганических средах при комнатной и по-, вышенной температурах. [c.2]

Высокая размерная точность отформованных деталей упрощает подгонку при сборке. Возможность изготовления пластмассовых изделий сложной формы позволяет уменьшить число деталей и вторичных операций. Пластмассы обеспечивают большую свободу конструирования деталей, снижение производственных расходов из-за возможности применять экономичные методы переработки и эксплуатационных расходов из-за коррозионной стойкости. Преимуществом является также меньший шум при работе пластмассовых деталей. [c.66]

В производстве кабелей низкого напряжения традиционные электроизоляционные материалы почти полностью заменены пластмассами. В ФРГ, например, свыше 99% кабелей на напряжение до 1 кВ изготовляют с пластмассовой защитной оболочкой, главным образом из поливинилхлорида, обладающего невысокой стоимостью, хорошей влаго- и коррозионной стойкостью. [c.103]

Санитарно-технические трубы и оборудование. Трубы из пластмасс получили значительное распространение в системах водоснабжения и канализации. Важнейшие их достоинства — коррозионная стойкость и небольшая масса. Трубы м. б. надежно соединены друг с другом при помощи специальных фасонных частей (изготовляемых обычно из того же материала, что и сами трубы), а также сваркой. Напорные трубы изготовляют из полиэтилена, винипласта, полипропилена, безнапорные канализационные трубы — из полиэтилена высокой плотности и винипласта, дренажные — из полиэтилена высокой плотности. Из листов винипласта м. б. изготовлены вентиляционные короба, а также трубы и желоба наружных водостоков. Пластмассы, окрашенные в различные цвета, используют также для изготовления ванн, моек, умывальников, сифонов, кранов, смесителей и др. санитарно-технич. оборудования. [c.480]

На практике окончательная отделка поверхности изделий из пластмасс, например прессованных или отлитых под давлением, обычно сводится лишь к зачистке их от грата (облоя) и литников. Технология переработки пластмасс до сих пор не включает операции поверхностной обработки, например, для повышения твердости и коррозионной стойкости поверхности, уменьшения водопоглощения, увеличения химической стойкости или стойкости к истиранию. Между тем такие операции поверхностной обработки могли бы способствовать увеличению долговечности и улучшению качества изделий из пластмасс. [c.9]

Применение. А. используют гл. обр. для получения алюминиевых сплавов. Чистый А.-конструкц. материал в стр-ве жилых и обществ, зданий, с.-х. объектов, в судостроении, для оборудования силовых подстанций и др Применяют А. также для изготовления кабельных, токопроводящих и др. изделий в электротехнике, корпусов и охладителей диодов, спец. хим. аппаратуры, товаров народного потребления и др. Покрытия из А. наносят на стальные изделия для повышения их коррозионной стойкости. Способы нанесения распыление (для защиты стальных конструкций, эксплуатирующихся в приморских зонах, на хим предприятиях и др.) погружение в расплав (для получения алюминированных стальных лент) плакирование прокаткой (биметаллич. ленты) вакуумное напыление (для алю-минирования лент из стали, тканей, бумаги и пластмасс, инструментальных зеркал и др.) электрохим. способ (для получения материалов и изделий с защитно-декоративными св-вами). [c.117]

Для увеличеш1я коррозионной стойкости на пластмассы наносят более толстый слой никеля (25—30 мкм), многослойные покрытия — дуплекс и триплекс никеля, хромовые покрытия с микропорами и микротрещинами. [c.24]

Металлические покрытия дают возможность сочетать в эдном материале изолятор с проводником. Коррозионная стойкость металлического покрытия на пластмассовом основании зыше, чем на металлическом, потому что на металлизирован-1ЫХ пластмассах отсутствует электрохимическое взаимодействие покрытия с основанием. [c.159]

Испытания проводились в средах, взятых из производственных аппаратов или приготовленных искусственно в лаборатории, а также в производственных аппаратах. Ингибиторный эффект от вводимых в среду добавок oпpeдe [яли весовым и потенциостатическим методами (8—10). Коррозионная стойкость пластмасс, резин и силикатных материалов определялась по изменению их веса и механических свойств (11-13). [c.179]

В связи с отсутствием движущихся частей корпус и ППУ могут быть изготовлены из любого материала, который обладает коррозионной стойкостью и может быть герметично соединенным (металл, пластмасса, стекло, дерево, смода и т.п.). [c.101]

Оксид Б. применяется, как флюс при пайке как обезвоживающий агент в стекловарении из него выплавляют карбид тетрабора. Ортоборная кислота и тетраборат натрия применяются в стекольной и керамической промышленности для пропитки древесины в пищевой промышленности как консервирующее средство в медицине. Ортоборная кислота, кроме того, является сырьем для производства других соединений Б. Тетраборат натрия применяется также при пайке и сварке металлов в текстильной, мыловаренной, кожевенной, резиновой промышленности. Пентабораты калия и натрия, метабораты кальция, свинца и бария употребляют в производстве стекловолокна, глазури, эмали, резины, пластмасс в текстильной промышленности в производстве отбеливателей добавок к стиральным порошкам как добавки с целью снижения горючести материалов. Фторид Б. используют как высокоактивный катализатор в органическом синтезе в ядерной технике. Из сплавов боридов металлов с некоторыми переходными металлами изготовляют ответственные детали ими борируют сталь и другие металлы, что повышает их твердость, износоустойчивость и коррозионную стойкость их применяют как катализаторы и как полупроводники. Карбид тетрабора — абразив. Из нитрида Б, в а-мо- [c.191]

Коррозионная стойкость деталей из различных пластмасс в уксуснокислотных и этерификационных колоннах [c.67]

Цель нового продолжающегося издания справочного руководства Коррозионная стойкость оборудования химических производств — обобщение современного опыта борьбы с коррозией в химической промышленности и ряде смежных областей. Планируется выпуск отдельных книг по коррозии в производствах пластмасс и химических волокон, в азотной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, иодобромной, галургической н других отраслях промышленности. Одну из них предполагается посвятить важной для эксплуатации многих заводов проблеме — коррозии оборудования под действием теплоносителей, хладагентов и рабочих тел, в том числе воды, водяного пара, фреонов, рассолов, продуктов сгорания топлив и др. [c.3]

Применение в ременных передачах прочных и износостойких шкивов из пластмасс, характеризующихся малой плотностью, высоким коэфф. сцепления с ремнем, стабильностью размеров, позволяет уменьшить иперцпонные силы, увеличить срок службы рель ней, сократить мощность, иотребляе.мую станком, а в нек-рых случаях повысить тяговую способность передачи. Использование полимерных матерпалов для фу-теровок блоков и барабанов подъемных устройств повышает коррозионную стойкость этих деталей и увеличивает долговечность канатов. [c.461]

По данным I. Sommer [45 , коррозионная стойкость пластмасс на основе полиэфиров изофталевой кислоты зависит от количества мономера (стирола) и числа ненасыщенных связей в кислоте. Максимальная стойкость соответствует 50% стирола и достаточно большому числу ненасыщенных связей (молекулярный вес кислоты - 3500). [c.184]

Наполнители в виде зерен. К этим новым Н. п. относятся полые сферы (микробаллоны), получаемые из стекла, углерода, полимеров и др. стеклянные чешуйки и гранулы различной формы, гранулированные полимеры и др. Размеры частиц таких Н. п. могут изменяться в широких пределах диаметр полых сфер — от 2 до 500 мкм, размер гранул может достигать нескольких мм. Наполнители этого типа придают полимерным материалам коррозионную стойкость и благодаря наличию граней изменяют их оптич. характеристики и регулируют коэфф. трения (устраняют проскальзывание). При использовании полых сфер уменьшается плотность пластмасс, улучшаются их теплоизоляционные свойства (см. также Пластики с полыми наполнителями). [c.173]

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология