Пределы прочности горных род

Предел прочности горных пород при сжатии во много раз больше, чем при растяжении например, для каменного угля отношение этих величин достигает 20, а для гранита — 50. [c.17]

Андезит—горная порода вулканического происхождения. Плотность 2,56—2,86 кг/м , предел прочности при сжатии 120— [c.10]

Во-первых, сразу после ПЯВ в теле месторождения практически мгновенно обособились две техногенные структуры центрального типа с повышенными фильтрационными свойствами. Основными элементами этих структур являются полости ПЯВ диаметром около 30 м, столбы обрушения их сводов высотой около 60 м и обрамляющие их обширные зоны макро и микротрещин в радиусе нескольких сотен метров. Их возникновение повлекло а) снижение пределов прочности горных пород на сжатие до 38%, на изгиб - до 80 - 100%, на растяжение - до 60% б) [c.73]

Диабаз — горная порода вулканического происхождения. Плотность 2,8—3 кг/м , предел прочности при сжатии 80—200 МПа [1800—2000 кгс/см ]. Применяется в виде щебня и муки для приготовления жароупорных бетонов и в виде муки для приготовления кислотоупорных растворов и замазок. [c.11]

Их применение особенно эффективно при разрушении горных пород действием частых циклических нагрузок (перфораторный способ бурения, колонковое разведочное бурение). Поверхностно-активные вещества не только ускоряют переход материала в состояние, близкое к пределу прочности, но и препятствуют залечиванию образующихся дефектов в перерывах между ударами. Кроме того, в присутствии поверхностно-активных веществ режущий инструмент изнашивается гораздо медленнее. Заметим, что смена режущих инструментов бура (долот, резцов, шарошек) при глубине скважины километр и более очень трудоемка бур приходится поднимать наружу, разбирая при этом всю колонну труб. [c.232]

Значительно большие трудности возникают при разбуривании глубоко залегающих соленосных отложений. Как видно из рис. 8.6, предел прочности соли сравнительно мало возрастает с повышением давления обжима (или горного давления). Прочность соли заметно снижается, а пластичность повышается с увеличением температуры. На глубинах, превышающих 3000 м, влияние горного давления вполне компенсируется температурным эффектом, поэтому в действительности прочность соленосных отложений снижается с увеличением глубины. Вследствие высокой пластичности соль может полностью передавать вес вышележащих горных пород, поэтому для предотвращения ее пластического течения требуются буровые растворы плотностью, превышающей 2,3 г/см (рис. 8.16). [c.307]

Горная порода вулканического происхождения удельный вес 2,56—2,86 предел прочности при сжатии 1200—2400 кгс/сл1 кислотоупорность 95—98%. Применяется в виде щебня и муки для изготовления жароупорных бетонов и в виде муки для приготовления кислотоупорного раствора или замазки. [c.81]

Для характеристики прочности горных пород основным испытанием является одноосное сжатие, реже растяжение. Образцы пород цилиндрической формы или прямоугольного сечения нагружаются на испытательном прессе до разрушения. В процессе испытаний определяют предел прочности при сжатии и растяжении а, модуль продольной упругости Е (модуль Юнга) и коэффициент Пуассона V. Соответствующие величины находят расчетным путем по уравнениям [c.723]

Опыт эксплуатации некоторых сооружений из горных пород показал, что, несмотря на их высокую стойкость, они через несколько лет подверглись разрушению. Поэтому к материалу необходимо предъявлять также требование, чтобы он сохранял свои первоначальные механические свойства после определенного срока воздействия на него агрессивной среды. При этом температурные условия испытания должны быть более жесткими, чем эксплуатационные. Падение механической прочности (предел прочности при сжатии или растяжении) образца материала после такого испытания должен быть не более 10—15%. [c.361]

На дробилках ударно-отражательного действия можно измельчать горные породы прочностью до 1500 кгс/см и с большим размером кусков — до 1 ж. При этом достигается высокая степень измельчения коэффициент дробления таких дробилок равен 40—50, т. е. при величине кусков исходного материала 1000 мм наибольший размер кусков дробленого продукта не будет превышать 20—25 ММ. Это позволяет отказаться от последующих стадий дробления. В молотковых дробилках коэффициент измельчения находится в пределах 10—>12 для однороторных и 15— 20 для двухроторных. [c.77]

Щебнем называют материал, получаемый в результате дробления камней из горных пород, имеющих предел прочности при сжатии от 1200 до 200 кг см . Для бетона невысоких марок применяют кирпичный щебень он должен быть равномерного красного цвета с плотной структурой (ГОСТ 3192—50). В отношении крупности, зернового состава, прочности и морозостойкости к щебню предъявляются те же требования, что и к гравию. [c.366]

Процессы дробления и измельчения применяются для доведения минерального сырья (и других материалов) до необходимой крупности, требуемого гранулометрического состава или заданной степени раскрытия минералов. При этих процессах куски, зерна и частицы горных пород разрушаются внешними силами. Разрушение (дезинтеграция) происходит преимущественно по ослабленным сечениям, имеющим трещиноватости или другие дефекты структуры, после перехода за предел прочности нормальных и касательных напряжений, возникающих в материале при его упругих деформациях — сжатии, растяжении, изгибе или сдвиге. [c.81]

Марка бутового камня соответствует пределу прочности при сжа-.тии исходной горной породы в насыщенном водой состоянии [c.7]

По мере увеличения напряжения на сжатие усиливается и деформация (рис. 26). При нагрузке, соответствующей пределу прочности образца асж, происходит его разрушение. Характер зависимости между напряжением и деформацией определяется продолжительностью действия нагрузки на образец - при медленном нагружении деформация почти всех горных пород отклоняется от закона прямой пропорциональности (см. рис. 26, кривая с Г = < ). Рассматривая кривые г = О и / = <=о 78 [c.78]

Отсутствие систематизированного материала по научным основам внутриустановочной обработки, необходимого объема теоретических и опытно-промышленных данных по процессам дробления, грохочения, обезвоживания, складирования и транспорта нефтяного кокса в пределах установки привело к тому, что при проектировании систем для установок замедленного коксования использовался опыт и научно-исследовательские данные по работе систем и оборудования, предназначенных для обработки и транспорта угля и других горных пород. Однако известно, что нефтяной кокс имеет более низкую механическую прочность, содержит после выгрузки из реакционной камеры до 30% влаги, а размеры его кусков достигают 1000 мм Q4,5j. [c.3]

Как правило, стеклянные волокна, вырабатываемые фильер- ным методом из плавленых горных пород, нерасслаивающихся стекол, а также при высокой температуре (значительно выше верхнего предела кристаллизации), обладают наибольшей прочностью. [c.237]

В опубликованных таблицах [2] 13 различных образцов горных пород имели среднее сопротивление сжатию, равное 1120 кГ/см , и среднюю прочность на разрыв 33,5 кГ1см . Таким образом, средний предел прочности на сжатие был в 33,5 раза выше средней прочности на разрыв. Средний модуль упругости равнялся 352 000 кГ/ см , так что средняя линейная относительная деформация при разрушении под действием сжатия составляла 0,32%. При разрушении под действием растягивающей силы удлинение должно составлять 0,32/33,5. Таким образом, количество энергии, необходимой для разрушения под действием сжимающей силы, в 33,5 , или в 1122 раза, превышает расход энергии, необходимой для разрушения под действием растяжения. Если пренебречь большим числом частиц, образованных вследствие разрушения при сжатии, то мы сможем утверждать, что расход энергии, требуемый для разрушения породы при растяжении, равен примерно 0,001 того количества, которое требуется для разрушения куска того же размера под действием сжатия. [c.197]

Продзжты обжига в горне и во вращающейся печи имеют близкие показатели предела прочности при сн атии образцов. [c.187]

В работах по ускорителям реакций в смесях твердых веществ рассмотрены такие важные вопросы, как роль появления жидкой фазы, влияние сходной с пневматологическим действием газообразной фазы при образовании многих горных пород создание искусственных цементов ход кристаллизации продуктов каталитическое действие, образование твердых растворов. Исходя из теоретических предпосылок, П. П. Будников изучил влияние минерализаторов на механические, термические и диэлектрические свойства фарфора и показал, что степень муллитизации фарфоровой массы при введении Zn.O, ТЮг или доменного шлака увеличивается, а механические, термические свойства и диэлектрическая прочность улучшаются. Им же установлено, что введение в качестве минерализатора ВеО (0,5—1%) существенно понижает температуру спекания (на 40—60°С), повышает термическую стойкость и электрическую характеристику электротехнического фарфора. AI2O3 повышает температуру начала спекания фарфора, но в то же время значительно расширяет интервал спекшегося состояния, снижает коэффициент линейного термического расширения и повышает термическую стойкость, механическую и электрическую прочность. В2О3 ( 1%) существенно изменяет фазовый состав фарфора и значительно повышает предел прочности при сжатии ( 1200 кг/см ), термическую стойкость (185° С) и, что особенно важно, позволяет получить фарфор с очень низкими диэлектрическими потерями. [c.7]

Согласно указанной шкале, горные породы по нх крепости разделяются на 10 категорий, характеризуемых коэффициентом /, который равен 0,01 предела прочности при сжатип. Так, например, при пределе прочности при сжатии з =2000 <г см коэффи циент крепости / по Протодьякокову будет равен 20. [c.63]

Лед оказывается хорошим строительным материалом, если он работает на сжатие. Предел прочности на сжатие у льда от 10 до 70 кгс1см (у бутовой кладки от 50 до 80 кгс1см ). Допускаемое напряжение на сжатие для элементов ледяных складов обычно не превышает 2—3 кгс/см . Допускаемое напряжение в случав необходимости может быть повышено в три-четыре раза, если лед армируется деревянной или бетонной арматурой. Повышение прочности материала в этом случае связано с весьма надежным смерзанием льда с деревом, бетоном и горными породами. Так, сила смерзания льда с деревом и бетоном характеризуется следующими удельными значениями 4—5 кгс/см при —1° С и 18—22 кгс см при —20° С. [c.357]

При смешении печного шлака и карбидной извести и последующем прессовании с добавкой 10—12% воды и пропаривании в автоклаве в течение 8 ч под давлением водяного пара 8 ат был получен материал, прочность которого при раздавливании (после выдержки в течеЕше 24 ч при обычной температуре) зависела от содержания извести следующим образом 6% — 89,3, 10% — 170 15% —178 кгс/см . Предел прочности при растяжении для материала, содержащего 10% извести, составил 42 кгс/см . Тогда как цементы из карбидной извести обладают более низкой пластичностью и прочностью по сравнению с цементами из промышленной извести, эти свойства значительно улучшаются после предварительного размола (мокрого или сухого) карбидной извести [63]. Рекомендуется осуществлять размол в мокром состоянии и хранить полученную насту до употребления. Были получены цементы [64] из карбидной извести и обожженной горной породы , содержащие силикаты и гидроалюминаты кальция. [c.297]

Ю. П. Шокиньш испытания проводились на тонкоцилиндрических образцах диаметром 70 и 110 мм в соответствии с Проектом стандарта по определению предела прочности образцов горных пород на растяжение , рекомендованным Международным бюро по механике горных пород 157]. Скорость нагружения образца на прессе составляла 39,91 кгс/ см2-се к). [c.61]

Чтобы иметь представление о величине возникающих напряжений при термическом ударе, приводим данные У. Д. Кингери [10] для стеклянной пластинки с модулем упругости =10 кГ/см , коэффициентом линейного термического расширения а=10"10 и коэффициентом Пуассона л=0.20, т. е. при показателях, близких к стекловатому шлаку. При погружении стеклянной пластинки, нагретой до 100° С, в ванну со льдом возникают мгновенные растягивающие напряжения в поверхностном слое, по расчету равные 5000 кГ/см , что в пятикратном размере превышает предел прочности стекла при растяжении. Согласно расчетной формуле, величина мгновенного растягивающего напряжения пропорциональна температурному градиенту. Расход энергии, требуемой для деформации материала, поддающегося хрупкому разрушению (стекла, шлака, керамики, горной породы), при растяжении равен примерно 0.001 того количества энергии, которая необходима для разрушения идентичного материала при сжимающих напряжениях. По данным Ф. С. Бонд 19, при механическом дроблении только 0.1% затраченной энергии используется на разрушение материала, остальные 99.9% энергии преобразуются в тепло. При этом материал и части дробильных машин нагреваются с последующей непроизводительной отдачей тепла в атмосферу. [c.66]

Диабаз или базальт — горная порода, содержащая около 45% кремнекислоты. Удельный вес материала 3,0—3,1. Предел прочности на сжатие 1800—2600 кг1см . Твердость по шкале Мооса 7—8. Термическое расщирение такое же, как у томасов-ской стали. Материал обладает стойкостью к легким ударам и температуре до 350° С. [c.332]

Лит. Белянкин Д. С., Иванов Б. В., Лапин В. В. Петрография технического камня. М., 1952 Заварицкий А. Н. Изверженные горные породы. М., 1961. Г. Л. Кравченко. ДУРАЛЮМИН [от нем. Duren — Дюреи (город, где было начато пром. произ-во сплава) и алюминий] — деформируемый алюминия сплав, осн. легирующими элементами в к-ром являются медь и магний. Впервые разработан (1908) в Германии. В СССР применяют Д. семи марок (табл. 1). Д. отличается низкой плотностью (2,75—2,85 г/см ), высокой прочностью. Из-за низкой коррозионной стойкости изделия из Д. защищают от коррозии плакированием алюминием, оксидированием или нанесением лакокрасочных покрытий. Все Д. упрочняют закалкой (охлаждение — в холодной воде) и последующим старением (см. Старение металлов). Для каждого сплава т-ру нагрева под закалку (485—530° С) поддерживают в жестких пределах (напр., для Д. марки Д16 она составляет 500 i 5° С). После закалки Д. подвергают естественному (не мепее четырех суток) или (реже) искусственному старению, способствующему значительному повышению предела текучести при существенном снижении пластичности (табл. 2). Наибольшее распространение полу- [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология