Режим растяжения

Для характеристики прочности горных пород основным испытанием является одноосное сжатие, реже растяжение. Образцы пород цилиндрической формы или прямоугольного сечения нагружаются на испытательном прессе до разрушения. В процессе испытаний определяют предел прочности при сжатии и растяжении а, модуль продольной упругости Е (модуль Юнга) и коэффициент Пуассона V. Соответствующие величины находят расчетным путем по уравнениям [c.723]

Па примере полиэтилентерефталата обнаружен и исследован автокоде бательный режим растяжения полимеров, выражающийся в появлении периодических колебаний напряжений и внешнего вида полимера. [c.365]

Влияние температуры закаливания на физико-механи-ческие свойства волокна сказывается в уменьшении относительного удлинения с 22 до 13% при нагревании жидкости в ванне с 1 до 20°. Увеличение степени растяжения на роликах с 300 до 500% приводит к повышению прочности при разрыве с 1,3 до 1,8 г/денье. Однако относительное удлинение в этом случае уменьшается с 44 до 22%. Температурный режим растяжения также влияет на прочность волокна наиболее прочное моноволокно было получено при 20°. Дальнейшее повышение температуры приводит к уменьшению прочности и возрастанию относительного удлинения волокна. Одновременно увеличивается усадка при нагревании . По данным Груздева , исследовавшего условия формования [c.90]

Отличительной особенностью конструкции является то, что при небольшой скорости вращения дебалансного вала (500— 700 об./мин) и эксцентриситете 6 мм, при которых нагрузка на металлоконструкцию составляет всего 2—3 д, ускорение, передаваемое просеиваемому материалу, равно 30—50 д. Эффект достигается тем, что -участок резинового сита, закрепленного между двумя антифазно-колеблющимися опорами то прогибается, то растягивается. Это обеспечивает интенсивное разрыхление, просеивание материала и уменьшает налипание. Попеременный режим растяжения и сокращения резиновых сит приводит лишь к незначительному изменению размера отверстия, однако это обстоятельство наряду с большими ускорениями практически исключает случаи забивания сит. Фирма рекомендует использовать грохоты для материалов с различными свойствами. В том числе — для грохочения материалов по классу 4 мм с удельной производительностью грохочения 17— 19 т/(м2-ч). При этом параметры исходного материала следующие максимальный размер кусков — 70 мм, содержание класса менее 4 мм — 80—90 %, влажность 8—10% для грохочения по классу 2 мм и промывки с удельной производительностью 13—17 т/(м2-ч)- исходный материал размером О—16 мм при содержании класса менее 2 мм— 30—40 % для очистки грязных вод, содержащих 3 % твердого с частицами размером [c.94]

Большие баллоны состоят из цилиндрической части с продольным сварным швом, верхнего и нижнего (донного) колпаков, привариваемых круговым швом. Колпаки имеют тороидальную или эллипсоидную (значительно реже сферическую) форму. Толщина стенок баллонов в среднем должна составлять 3—4 мм. Материал — сталь с содержанием углерода 0,2 % и пределом прочности на растяжение 448,2 МПа. [c.183]

Первый режим заключается в испытании образцов на растяжение под действием постоянной растягивающей нагрузки в течение длительного времени. При том измеряют деформацию образцов во времени и (или) время между моментом приложения полной нагрузки и установлением в образце заданной величины деформации. Нагружающая система прибора должна обеспечивать плавное приложение заданной нагрузки [ а образец и ее поддержание в ходе испытания с минимальной погрешностью. [c.50]

Степень ориентации (и коэффициент двойного лучепреломления), созданная в процессе ориентационной вытяжки, зависит от многих параметров, характеризующих процессы растяжения, важнейшими из которых являются величина деформации (степень вытяжки), температура и длительность вытяжки (или скорость вытяжки в режиме вытягивания с постоянной скоростью роста нагрузки). Описание степени ориентации полимеров лишь одним параметром — степенью вытяжки — недостаточно, как это убедительно доказали Кувшинский с сотрудниками и Шишкин с сотрудниками. Степень ориентации однозначно связана со степенью вытяжки лишь при условии, что режим вытяжки (температура и скорость) остается неизменным. [c.187]

При достаточно большой площади сдвига и узком зазоре напряженное состояние полимерной системы можно считать соответствующим однородному сдвигу. Это означает, что соответствие между полем деформаций (или скоростей деформаций), с одной стороны, и полем напряжений — с другой, описывается с помощью трех величин, зависящих от времени относительной деформации сдвига Y. ее скорости у (или, что то же самое, градиента скорости в зазоре) и напряжения сдвига Р. Чаще всего исследование вязкого течения линейных полимеров проводится при деформации сдвига, реже—-при растяжении или сжатии, так как в этих случаях не удается достичь однородного напряженного состояния при больших напряжениях из-за потери устойчивости процесса течения. [c.155]

Разрывное напряжение. С помощью критерия Бейли можно на основании уравнения долговечности (12.2) или (12.3) рассчитать прочностные характеристики при других режимах деформации. Распространенным в практике эластомеров является режим постоянной скорости деформации растяжения v = de/dt, осуществляемый на разрывных машинах. Применение критерия Бейли приводит (см. [9, гл. 7]) к следующему уравнению для истинного разрывного напряжения [c.344]

Для второго основного режима испытаний на утомление схема рабочего узла (также 1)аботающего в режиме растяжения) приведена на рис. 13.13. Этот режим аналогичен испытанию на ползучесть, когда задано напряжение в образце и измеряется увеличение длины. В данном случае на нижний зажим также действует заданное среднее значение напряжения о,р, а верхний зажим колеблется с заданной частотой и с заданной амплитудой напряжения оо. Из рис. 13.13 видно, что со временем происходит увеличение как е,-р, так и амплитудного значения деформации ео. [c.208]

Получение полипропиленовых пленок методом экструзии через кольцевую щель с последующим раздувом трубчатой заготовки можно осуществлять на том же оборудовании, которое используется для экструзии пленок из полиэтилена, если только оно позволяет установить температурный режим переработки, соответствующий пределам температур 220—250° С. Прогрев материала до достижения вязкотекучего состояния обеспечивается при его движении через цилиндр экструзионной машины. При изготовлении пленок методом экструзии с раздуванием расплавленный полипропилен обычно выдавливается через угловую головку, конструктивно сходную с головкой для экструзии разветвленного полиэтилена. Температура в головке экструдера обычно на 10—20°С ниже, чем на конце червяка [71]. Расплав выходит из головки в виде трубчатой заготовки и тотчас же раздувается сжатым воздухом в рукав до заданной толщины. Сжатый воздух для раздувания полипропиленовой трубы подается через дорн. С наружной стороны труба охлаждается воздухом, благодаря чему предотвращается чрезмерная деструкция полимера [76]. Раздувание трубы можно производить азотом. В этом случае готовая пленка имеет предел прочности при растяжении до 353 в то время как [c.263]

Перегорание клапана из-за недостаточных зазоров толкателя часто возникает вскоре после переборки двигателя. Даже если зазоры во время переборки были подогнаны точно, неисправности могут возникнуть через небольшой период работы вследствие осадки клапана, а также, возможно, небольшого растяжения стержня в новом клапане. После каждой приточки или переборки необходимо проверять зазоры не реже чем после каждых 800— 1600 км работы, а в двигателях, работающих в тяжелых условиях, еще раньше. [c.427]

Характеристики импульса растяжения жидкости позволяют рассчитать движение газового пузырька, в том числе и его максимальный радиус [1,2]. Дальнейшее поведение кавитационного пузырька зависит от давления в технологической камере. Расчеты показывают [2], что при низком давлении фаза сжатия пузырька отсутствует и происходит интенсивное выделение растворенного газа из жидкости в пузырек. Такой режим может быть использован во многих производственных технологиях, [c.139]

В высокомолекулярных веществах охлаждение до температур, при которых сохраняются только колебания звеньев около положений равновесия, также соответствует обычно состоянию их застеклования, а не кристаллизации. В полимерах при охлаждении резко возрастает внутренняя вязкость, а укладка длинных цепей в правильную решетку встречает дополнительные затруднения (см. ниже) поэтому кристаллизация полимеров при охлаждении наблюдается гораздо реже, чем их переход в застеклованное состояние, в котором в полимере не только цепи, но и все звенья находятся в фиксированном состоянии (сохраняются лишь колебательные движения звеньев), деформация материала сильно затруднена, он становится неэластичным и хрупким, как обычное стекло например, известно, что каучук при замораживании теряет свою способность к растяжению и становится хрупким. Так как морозостойкость полимерных материалов заключается в сохранении ими эластичности при низких температурах, то температура стеклования определяет морозостойкость эластичных материалов и имеет большое техническое значение. Переход полимеров в застеклованное состояние также характеризуется температурами Tg , тех- [c.224]

Вследствие релаксационных свойств резин в образцах в процессе испытания средние значения напряжения становятся меньше амплитудных и во времени накапливают остаточные деформации, приводящие к разнашиванию образцов. Образцы, применяемые для испытаний на многократное растяжение, провисают , образуя петлю . При этом условия испытания во времени изменяются и режим становится неопределенным. Для устранения провисания образцов при испытаниях на многократное растяжение (ГОСТ 261—79) сочетают динамическую нагрузку со статической (рис. 9.5). [c.141]

Для циклически разупрочняющихся материалов (с соотношением Я%,21К]п>0,1) циклическое нагружение базовых образцов проводят при осевом растяжении в. мягком режи.ме с коэффициентом асимметрии цикла по нагрузке г = 0,05 до накопления остаточной осевой деформации (2,5 + 0,25)%. При этом напряжение должно соответствовать значению, обеспечивающему накопление требуемой остаточной деформации не менее чем за 10 циклов. [c.202]

Большинство испьгганий по определению сопротивляемости металлов началу движения имеющейся трещины проводят на образцах, в которьгх преобладает изгиб или внсцентренное растяжение, значительно реже растяжение на образцах с центрально расположенной трещиной или с двумя симметричными боковыми трещинами. При этом полагают, что результаты испьгганий не зависят от схемы нафужения (изгиб или растяжение), хотя это не всегда так. [c.167]

Одноосное растяжение текучих полимерных систем представляет собой один из важнейпшх видов их деформирования. Оно широко пршаеняется при формовании волокон, пленок, листов и часто сочетается со сдвиговым течением в различных технологических процессах. Режим растяжения может быть весьма сложным (в смысле зависимости напряжений и скорости деформации от времени) и неоднородным по длине растягиваемых образцов. [c.400]

Характер изменения продольной вязкости полидисперсного полистирола в предстационарных режимах деформирования, происходивших с различными продольными градиентами скорости, показан [33] на рис. У.18. Обраш,ают на себя внимание Два обстоятельства. Во-первых, чрезвычайная затянутость области деформаций, в которой происходит изменение вязкостных свойств полимера, так что во многих реальных случаях практически весь режим растяжения осуществляется в предстациопарном режиме (логарифмическая деформация в 1,0 ед. отвечает кратности вытяжки, равной 2,7 раза). Во-вторых, в предстационарной стадии деформирования вязкость изменяется и весьма значительно даже в том случае, когда продольная [c.201]

Нри скорости растяжения V и длине образца I скорость деформации е в условиях однородного изменения сечения образца равна V/1 и так как I = 1 + Vt (где — начальная длина образца), то Е = V/ Iq -Ь Vt), т. е. е уменьшается по мере растяжения. Поэтому кинематические условия растяжения при больших деформациях оказываются неэквивалентными на разных стадиях растяжения. Более предпочтителен режим растяжения при е = onst, когда скорость растяжения возрастает, компенсируя увеличение длины образца по мере растяжения. Однако в действительности растяжение стеклообразных полимеров в области больших деформаций происходит несколько по-иному. А именно при критической деформации г в некотором сечении образуется сужение, и дальнейшее растяжение образца происходит путем перехода полимера из исходного, слабо деформированного состояния в суженную часть образца — шейку, представляюш ую собой высокоориёнтированный материал. При этом все растяжение осуществляется путем резко локализованного в малом объеме перехода полимера из неориентированного в ориентированное состояние, связанного с очень высокой скоростью деформации, при сохранении постоянного напряжения а. [c.221]

Основным методом определения прочностных характеристик материала до сих пор остаются стандартные испытания на растяжение, ударную вязкость и угол загиба, что предполагает вырезку из конструкции темплетов и изготовление из них соотвегствующих образцов. Этот метод обладает, по крайней мере, тремя недостатками. Во-первых, нарушасгся целостность конструкции во-вторых, для вырезки темтшета необходимо перевести конструкцию в нерабочий режим, что не всегда возможно в силу производственных и других причин в-третьих, метод требует довольно больших затрат времени и труда [c.28]

Обширный обзор экспериментальных установок, необходимых для исследования напряженных волокон в ЭПР-резонаторе, содержится в работе Рэнби и др. [2]. Эти установки значительно более сложные, чем аппаратура для исследования порошков, хотя требования по регулированию температуры и атмосферы, окружающей образец в резонаторе, почти те же самые. Известны рычажные и гидравлические системы нагружения с сервомеханизмами [29, 37, 44, 60], с помощью которых запрограммированная по определенному закону нагрузка и деформация могут быть приложены к пучкам волокон (или другим растягиваемым образцам) непосредственно в резонаторе. Необходимо, чтобы растяжение упругих образцов проводилось в таком температурном режиме, при котором можно легко наблюдать спектры свободных радикалов. Для термопластичных волокон этот режим соответствует температура.м 200—320 К предварительно ориентированные волокна каучуков необходимо испытывать при температурах 93—123 К- При этих температурах первичные свободные радикалы достаточно подвижны, чтобы быстро вступать в реакции с атомными группами своей или других цепных молекул, с абсорбированными газами, примесями или включениями, действующими в качестве лову- [c.182]

Свойства полимера в ориентированном состоянии определяются не только средней степенью ориентации макромолекул, но и более тонкими особенностями его строения. Наличие у полимеров сравнительно широкого распределения по длинам цепей и узлов молекулярной. сетки разной стабильности приводит к тому, что появляются качественные отличия в ориентации полимера, вытянутого при высокой и низкой температуре. Чем выше температура вытяжки, тем интенсивнее идет процесс разрушения узлов молекулярной сетки, причем в первую очередь разрушаются слабые узлы. Конфигурационные и конформационные изменения цепей при их растяжении лимитируют более стабильные, но реже расположенные узлы. Поэтому все большая доля коротких молекул выходит из напряженного состояния и оказывается в свернутом неориентированном состоянии. В этом случае ориентированными оказываются преимущественно макромолекулы с большой молекулярной массой. Степень их ориентации непрерывно растет с увеличением степени вытяжки. Они находятся как бы в растворе неориентированных молекул с низкой молекулярной массой. Поэтому два образца, ориентированные до одинаковой степени при высокой и низкей температуре, могут отличаться не только общими удлинениями, но и длинами ориентированных молекул. В первом случае образец ориентирован в основном за счет длинных молекул, во втором— за счет веек молекул, имеющихся в образце. [c.189]

Характер течения полимерных систем зависит как от вида деформации (сдвига, растяжения), так и от скорости потока (квази-статический или динамический режим). В процессе течения полимеров разных молекулярных масс при определенных напряжениях и частотах внешнего воздействия возможен их переход, по данным Виноградова с сотр., из вязкотекучего состояния не только в высокоэластическое, но и в стеклообразное. Наличие у аморфных полимеров структурной упорядоченности флуктуацнонной природы проявляется и в вязкотекучем состоянии, влияя на процессы их переработки. После разрушения надмолекулярной структуры в полимерных системах при действии напряжений в условиях повышенных температур их реологические свойства изменяются (текучесть улучшается). Термообработка полимеров позволяет целенаправленно регулировать характер их надмолекулярной структуры, что важно для установления закономерностей процессов переработки. [c.172]

Закономерности разрушения и долговечности полимеров при циклических нагрузках рассмотрены в [9 11.32]. Закономерности динамической и статической усталости сшитого эластомера, например, одинаковы (соотношение между числом циклов до разрушения М и максимальным за цикл напряжением о при растяжении Ыа = = сопз1), но статический режим является более мягким по сравнению с динамическим. Несмотря на то что в статическом режиме материал находится все время в напряженном состоянии, его разрушение происходит значительно позже, чем при динамических напряжениях, когда образец находится в напряженном состоянии лишь часть времени. Это объясняется тем, что при периодических нагрузках перенапрял<ения не успевают отрелаксировать за время каждого цикла нагружения, тогда как при статической нагрузке они с течением времени выравниваются. Для пластмасс релаксация перенапряжений связана с микропластической локальной деформацией в вершинах микротрещин. При увеличении частоты и нагружения возмол ен переход от квазихрупкого к хрупкому разрушению. [c.329]

Опять-таки, если хаотический режим возникает достаточно быстро в трехмерной подсистеме по мере того, как варьируется основной параметр, и, кроме того, он достаточно асимметричен по форме, тороидальное искажение (свертывание теперь уже приблизительно гипертороидального движения) будет происходить еще раз, приводя к новому независимому направлению растяжения и свертывания в поперечном сечении и, следовательно, к хаосу более высокого порядка [15], если этот параметр превращен в медленную переменную. [c.411]

Н обозначает обработку на прокатном стане (т. е. не только термическую) Тб — термообработка на твердый раствор и старение (для 2014 типичные условия старения 18 ч при 435 К. для 7075 — 24 ч при 395 К) Т651—снятие напряжений путем холодного растяжения ( 2%) перед старением Т73 а Т7Х — термообработка на твердый раствор и пере-стариванне (для 7075 типичный режим старение как при Т6+24 ч при 435 К). Пластичность при разрушении по толщине. Пороговое напряжение КР. Напряжение 60% вы-живаяия> (среднее критическое напряжение), а не истинное пороговое напряжение (подроб нее см. 1149]). [c.85]

С (до 2000°С в инертной среде). Недостатки хрупкость, низкая предельная деформация разрушения. Из-за низкой прочности при растяжении оптим. режим работы зтих Г.-всестороннее сжатие. При использовании термопластичных связующих и низких степенях наполнения получаются материалы с повышенными стойкостью к ударным нагрузкам и температурным коэф. линейного расширения [до (3-10) -10 °С ], пониженным коэф. теплопроводности [до 0,7-1,0 ВтДм К)]. Из таких Г. можно изготавливать конструкционные тонкостенные детали сложной формы. [c.610]

Помимо соединений Сг применяют и др неорг дубители, однако значительно реже Кожи, выдубленные с помощью А12 (ЗОд), 18Н20 или алюмо-калиевых квасцов, после намокания становятся твердыми из-за того, что эти в ва образуют с коллагеном малоустойчивые комплексы, разрушаемые водой (устойчивость м б повышена добавлением солей двухосновных к-т и водорастворимых полимеров, содержащих карбоксильные и аминные группы) В случае Д соединениями Ре кожи ухудшают свои св-ва при хранении Кожи, выдубленные с использованием сульфатоцирконата натрия или сульфатотитанилата аммония, водостойки, имеют удовлетворит прочность при растяжении, белый цвет Для стабилизации pH дубильных растворов солей 2г и Т1 применяют орг гидроксикислоты, многоатомные спирты и т п [c.122]

Наиболее часто применяемый режим деформации — периодическая деформация с симметричным циклом. Если задан закон для одноосной деформации растяжения — сжатия (симметричный цикл) в виде 8 = 8oSIn u/, то периодически симметрично изменяющееся напряжение а = оо sin (со/+ O) сдвинуто по фазе на угол б (напряжение опережает деформацию). Обычно решение уравнения вынужденных периодических деформаций приводится в комплексной форме, причем [c.211]

Если произведение 2( 2 — <у- ) не зависит от температуры изл ерения, то зависимость Свн = /(7, .зм) выражается прямой линией (рис. 3.13), пересекающей ось абсцисс в точке 7 о. Если же произведение 2( 2 — ]) меняется с изменением температуры, то зависимость будет более сложной [108], но точка пересечения сохраняет свое значение. Температура 7 о характеризует, следовательно, температурный режим отверждения. Для полностью отвержденных эпоксидных полимеров, как правило, произведение г 2 в области стеклообразного состояния практически не зависит от температуры. Значение модуля 2, рассчитанного из величины этого произведения, обычно в 2—3 раза меньше значения модуля упругости, определенной стандартным методом из диаграмм растяжения. Таким образом, можно ол(идать, что при температурах, соответствующих области стек- [c.75]

Рассмотренньп масштабный эффект прочности относится к таким испытаниям, когда в процессе разрыва происходит непрерывное нарастание напряжения в неразрушенной части поперечного сечения образца (например, при разрушении под статической нагрузкой, при растяжении с постоянной скоростью деформации или нагружения и т. д.). В этих случаях прочность определяется наиболее опасными дефектами, развитие которых приводит к катастрофическому разделению образца иа части. Однако в эксплуатации встречаются и другие режимы деформации. Из них следует особо выделить режим заданной (статической) деформации растяжения или изгиба, при котором рост трешдш в образце приводит к постепенной разгрузке материала. В результате напряжение в оставшемся сеченип может понизиться настолько, что дальнейшее разрушение приостановится (см., например, 3, гл. П1). [c.170]

Стандартные испытания высокоэластических материалов производятся при no TOiiHHon скорости растяжения. На практике, однако, этот режим не встречается. Как правило, в процессе эксплуатации резино-технические изделия находятся либо под действием статических нагрузок, либо испытывают многократные деформации. Режим испытаний с постоянной скоростью растяжения имеет поэтому чисто методическое значение и используется как сравнительный метод определения качества материала в технологии резины. [c.185]

Л ногие резиновые изделия работают в условиях многократно повторяющихся деформаций. В одних случаях режим деформации такс. , что максимальная за цикл деформация сжатия, растяжения или изгиба задана, а максимальная нагрузка в результате релак-сац ги напряжения уменьшается. В других случаях сохраняется постоянным значение макснмально.ч деформирующей нагру.зк1[. а величина максимальной деформации вследствие ползучести с тече Гг1еы времени возрастает. Этим режимам эксплуатации изделий соответствуют два режима испытания образцов резины иа динамическую усталость при многократных растяжениях [c.204]

Кроме того, характер завнсимостп долговечности от напряжения при многократных деформациях совпадает с временной зависимостью прочности при статических нагрузках. Поэтому следует ожидать, что формула (VHL 4) является общей для всех режимов, причем В В, а константа Ь одинакова для всех режи,мов (одинаковый наклон пря.мых на рис. 124). Кроме того, эти общие свойства долговечности резины не зависят от формы цикла нагружения и справедливы, к частности, для сину-со дальных циклов растяжения. [c.213]

Различают несколько основных режимов деформаций, при которых определяют соответствующие показатели прочности режим постоянства деформирующего напряжения режим постоянства скорости нагружения режим постоянства скорости разгружения режим постоянной скорости деформации, который в большинстве случаев заменяется неадеква1 ным ему режИ]у<0м 11бШянной ско-" рости растяжения (в последнем случае аппаратурное оформление сравнительно легко обеспечивает постоянство скорости перемещения одного из зажимов) режим циклического нагружения. Особо следует выделить режим деформации в условиях воздействия агрессивных сред. Если скорость нагружения достаточно велика, то испытание носит характер удара. Прочность при таком режиме характеризуется величиной ударной вязкости. В последние годы все больший интерес со стороны исследователей прочности полимерных материалов проявляется к показателям резания [4, с. 386—404]. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология