; ;

Этилен-пропиленовые каучуки применение

Этилен-пропиленовый каучук нашел широкое применение в производстве резинотехнических изделий, кабелей, обуви, шич и других изделий. Производство его организовано в США, Японии, Италии, Нидерландах, Англии, ФРГ и Франции. Общая мощность заводов составляет около 300 тыс. т/год. [c.294]

Р-ции нуклеоф. присоединения для О. менее характерны и идут лишь с сильными нуклеофилами, напр, с металлоорг. соед. типа бутиллития. К р-циям нуклеоф. присоединения м.б. отнесена также анионная полимеризация О. с применением катализаторов Циглера Натты. В пром-сти таким способом Получают высокомол. полиэтилен, стереорегуляр-ный изотактич. полипропилен и этилен-пропиленовый каучук. [c.374]

С 1950 по 1960 г. потребление БСК увеличилось более чем в два раза. В 60-е годы темпы роста потребления этого каучука замедлились. Прирост потребления БСК с 1960 по 1969 г. составлял всего Э0%. При общем приросте потребления всех типов СК в 1969 г., по сравнению с 1968 г., равном 6%, прирост потребления БСК был 1,5%. Согласно прогнозам, среднегодовой темп прироста потребления БСК в 1969— 1974 гг. составит 1,3%, а общее потребление БОК в 1975 г.— 1438 тыс. г. Из новых областей применения БСК перспективной является использование его в смеси с этилен-пропиленовым каучуком. [c.469]

Каталитические системы Циглера — Натта на основе алюми-нийорганических соединений и солей переходных металлов нашли, как известно, широкое применение в мировой практике для синтеза полиолефинов, а также этилен-пропиленовых и этилен-про-пилен-диеновых каучуков. Резины из указанных каучуков характеризуются высокой стойкостью к окислению, сопротивлением тепловому старению при достаточно высоком комплексе физикомеханических свойств. [c.12]

Первые сообщения о синтезе сополимеров этилена и пропилена были сделаны Натта и его сотр. в 1954—1955 гг. В настоящее время этилен-пропиленовый каучук (двойные и тройные сополимеры) представляют собой один из наиболее перспективных каучуков общего назначения. Поэтому методам его получения, изучению физико-химических свойств, структуры, способов вулканизации, свойств вулканизатов, областям применения и т. п. вопросам посвящены многочисленные исследования [c.251]

Вулканизация этилен-пропиленового каучука перекисями (см. VIH.2.4) протекает не вполне удовлетворительно, поскольку достижимая степень вулканизации оставляет желать лучшего. Попытки повысить степень вулканизации применением серы [912—914] оказались неудачными, так как получались вулканизаты с сильным запахом. За счет одновременного применения малеинового ангидрида [915] или триаллилцианурата также не удалось в желаемой степени повысить физико-механические показатели. Так как каучуки, вулканизуемые перекисями, несовместимы с диеновыми каучуками, [c.330]

Полимеризация в растворе — важнейший прием, используемый для синтеза каучуков общего назначения. Как известно, к таким каучукам прежде всего относятся полиизопреновые и полибутадиеновые каучуки путем полимеризации в растворе получают также этилен-пропиленовые каучуки, бутилкаучук и некоторые другие. Полимеризация в растворе находит широкое применение и в производстве полимеризационных пластмасс. Таким образом, этот процесс имеет общее назначение. [c.5]

Этилен-пропиленовый каучук, несомненно, найдет применение во всех областях, где используются углеводородные каучуки. Поэтому хотелось бы надеяться, что в смесях из ЭПК найдет применение тот большой ассортимент наполнителей, который в настоящее время используется при изготовлении резиновых смесей из углеводородных каучуков. В смесях из ЭПК испытаны все известные типы нейтральных и щелочных саж (табл. 9.15). [c.338]

Возможности широкого применения этилен-пропиленовых тройных каучуков еще не выяснены, хотя, судя по их свойствам, а также доступности и невысокой стоимости исходных материалов (главным образом этилена), они в будущем должны иметь широкое применение. Основным препятствием к массовому потреблению этилен-пропиленового тройного каучука в шинной промышленности является то, что этот каучук не обеспечивает достаточного сцепления шины с поверхностью дороги. Следует отметить также трудности при переработке этилен-пропиленового каучука, связанные с пониженной скоростью вулканизации, что имеет особо важное значение при совулканизации его с другими каучуками. [c.404]

Этилен-пропиленовые каучуки (СКЭП) обладают комплексом ценных свойств, позволяющих использовать их в производстве резин как общего, так и специального назначения и являются одним из наиболее перспективных. Этилен-пропиленовые каучуки получают сополимеризацией этилена с пропиленом с применением комплексообразующих катализаторов различного состава. Молекулы СКЭП состоят из чередующихся звеньев этилена и пропилена и имеют структурную формулу [c.17]

Хотя этилен-пропиленовые каучуки получают с применением стереоспецифических катализаторов, они по своему строению не являются стереорегулярными полимерами. [c.398]

Благодаря высокой озоностойкости и сопротивлению старению этилен-пропиленовый каучук может конкурировать с бутилкаучуком и хлоропреновым каучуком в кабельной промышленности, в производстве шлангов и в некоторых других областях применения. По сравнению с хлоропреновым каучуком этилен-пропиленовый горюч, но этот недостаток может быть устранен при введении некоторых добавок. [c.404]

Прив еденное уравнение дает хорошее согласование с экспериментом только для эластомерных сеток при сравнительно высоких степенях набухания (Уг <0,25). Формально теория равновесного набухания дает возможность определения плотности поперечных связей из независимых данных. Однако высокая чувствительность параметра взаимодействия полимер — растворитель к незначительным изменениям строения полимера не позволяет переносить на вулканизаты значения хь полученные для линейных полимеров. Так, резины из одного и того же каучука, полученные с применением разных вулканизующих агентов, имеют различные параметры взаимодействия с одним растворителем. Кроме того, во многих случаях с изменением плотности поперечных связей меняется и величина Хь Например, для системы натуральный каучук — бензол параметр Х1 = 0,42 Ч-0,43 в широком интервале Иг, а для вулканизатов этилен-пропиленового каучука в бензоле значения %1 меняются в соответствии с общим уравнением 3(1 = Хо + причем значения хо и у зависят от вулканизующего агента [c.79]

Стойкость резин из этилен-пропиленовых каучуков к старению действию озона, света и ионизирующего облучения обусловила широкое применение их в кабельной промышленности. [c.405]

Оба типа этилен-пропиленовых каучуков, как правило, получаются каталитической полимеризацией с применением в большинстве случаев, каталитической системы на основе алюминийорганической системы и соединений трех- или четырехвалентного ванадия. Остатки катализатора (в основном соединений ванадия) в полимере оказывают существенное влияние на стабильность СКЭП и СКЭПТ. В связи с этим к каучукам предъявляются высокие требования по содержанию в них остатков ванадия. В случае наличия в каучуках большого количества ванадия одним из возможных путей его пассивации является введение специальных агентов, переводящих соединения ванадия в неактивную форму для процессов окислительной деструкции. [c.184]

Это, по-В Идимому, объясняется тем, что для этилен-пропиленовых каучуков нет еще строгого определения областей его применения, а в вопросах синтеза каучука не выданы окончательные рекомендации по третьему мономеру, и само производство каучука находится в стадии становления. [c.191]

До последнего времени основную группу каучуков общего назначения составляли бутадиен-стирольные и бутадиен-а-метилстирольные сополимеры. Однако разработка способов производства стереорегулярных изопренового (СКИ-3) и бутадиенового (СКД) каучуков, обладающих ценным комплексом свойств, приводит к постепенному увеличению доли этих эластомеров в суммарном потреблении каучуков общего назначения. Сейчас отечественная промышленность СК производит примерно поровну эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки и стереорегулярные растворные каучуки. По-видимому, со временем большое значение приобретет этилен-пропиленовый каучук, который в шинной промышленности пока не нашел применения. [c.10]

Имеются сведения о применении других перекисей. Большинство из этих перекисей дают вулканизаты этилен-пропиленового каучука с меньшим запахом, чем вулканизаты с применением перекиси дикумила. В таблице 15 приведены основные перекиси, применяемые для вулканизации этилен-пропиленового каучука (72). [c.57]

Этилен-пропиленовый каучук может вулканизоваться с применением только перекисей. Однако при этом не удается получить вулканизат с высокими физикомеханическими свойствами. [c.61]

Этилен-пропиленовые сополимеры и терполимеры применяются главным образом в автостроении (покрытия педалей, коврики) и в машиностроении, для изготовления кабельных оболочек, для производства прорезиненных материалов, транспортерных лент и ремней, шлангов с внутренним слоем, губчатой и ячеистой резины. Применение для автопокрышек еш е ограничено, так как клейкость при конфекционировании и прилипание к полиэфирному и полиамидному корду и к стальной проволоке оставляет желать лучшего. Однако уже были изготовлены шины на 100% из этилен-пропиленового терполимера и, можно ожидать, что в будущем эта область приобретет гораздо большее значение. Из этого материала, вероятно, будут изготовляться шины для легковых автомобилей (в грузовых машинах при трении шины разогреваются слишком сильно для этилен-пропиленового каучука). Особенно подходящим материалом для производства шин кажется этилен-нронилендициклопентадиено-вый терполимер с высокой вязкостью, низкой степенью ненасыщен-ности и большим содержанием серы (наполнитель — сажа САФ) 1132]. [c.321]

ПРИМЕНЕНИЕ ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА [c.79]

Этилен-пропиленовые каучуки используют для приготовления латексов, находящих широкое применение в технике. [c.81]

Производные п-фенилендиамина применяются для выпуска только темных марок каучуков, так как они окрашивают каучук даже в большей степени, чем вторичные ароматические амины. За последнее время все более широко применяются для стабилизации синтетических каучуков алкилированные фенолы, бис-, трис-и тетракисфенолы. В США производство этих антиоксидантов составляет более 30% от общего количества стабилизаторов, выпускаемых для каучуков и резин. Они позволяют получать каучуки, предназначенные для изготовления светлых и цветных резиновых изделий. За рубежом стереорегулярные бутадиеновые и изопреновые каучуки, этилен-пропиленовые каучуки, алкиленоксидные каучуки, многие виды термоэластопластов выпускаются только с применением этих антиоксидантов. [c.636]

Самой крупной областью потребления этилен-пропиленового каучука является производство деталей для автомобилей. В 1967 г. на каждую легковую машину марки Detroit использовалось 1,,1—>1,3 кг этого каучука, а в 1972 г., согласно оценкам, эта цифра возрастет до 2,9 кг. Такие свойства этилен-пропиленового каучука как термостойкость, погодо- и озоностойкость, стойкость к старению делают его идеальным материалом для изготовления деталей, находящихся под действием атмосферных влияний (уплотнения стекол, фонарей и т. д.). Другие важные области применения этого вида каучука — производство бытовых приборов, рукавов, изоляция проводов и кабелей [8, 53]. Прогнозы потребления этого каучука в 1975 г. довольно разноречивы от 180 тыс. до 270 тыс. т р13]. Рост потребления этого каучука зависит главным образом от того, насколько широко в ближайшие годы он будет использоваться в производстве шин. [c.477]

Этилен-пропиленовые каучуки характеризуются высокой стойкостью к действию озона. В связи с этим в литературе имеются указания применения их в резинах на основе каучуков общего назначения для повышения их озоностойкости [9]. В частности, фирма US Rubber Со применяет СКЭП в белых боковинах шин в комбинации с другими каучука ми. [c.184]

Практическое использование этилен-пропиленовых сополимеров зависит от разработки приемлемых способов вулканизации. Дело в том, что применение для сшивания макромолекул свободнорадикальных инициаторов с ускорителями или без них ограничивает возможности применения различных полезных инградиентов, сводя на нет полезные свойства этилен-пропиленового каучука (СКЭП). К тому же, перекисная вулканизация требует много времени, вулканизаты имеют неприятный запах, пониженную термическую стабильность, а их электрические свойства ухудшаются при выдержке во влажной атмосфере, что ограничивает области их применения [723, 724]. Не следует забывать о высокой стоимости перекисей и их взрывоопасности. [c.144]

Первая попытка применения уравнения Муни—Ривлина к наполненным вулканизатам описаны в работе Ф. Бики [35]. На примере набухших и ненабухших вулканизатов этилен-пропиленового каучука, наполненного сажей ХАФ, им было установлено, что качественная картина поведения наполненных вулканизатов такая же, как у ненаполненных. [c.135]

Широкому применению этилен-пропиленового каучука в производ-С1ве шин препятствуют его низкая клейкость, плохая совместимость с другими синтетическими каучуками и низкая скорость вулканизации. 476 [c.476]

Применение этиленгликольдиметакрилата в качестве вспомогательного соагента позволяет снизить дозировку органической перекиси, исключить из рецептуры серу, сократить продолжительность и температуру вулканизации. С увеличением дозировки мономеров возрастают прочность, твердость и модули резин. Характер химической релаксации напряжения перекисных вулканизатов при 130° С и вулканизатов, содержащих ЭГДМА, является практически одинаковым Использование таких систем весьма эффективно для изделий, в которых применение серы недопустимо, например в кабельной промышленности. Все исследователи отмечают, что действие диметакрилатов гликолей сводится не только к участию в процессах структурирования этилен-пропиленового каучука, но и к активному ингибированию деструкции его макромолекул, происходящей в присутствии перекисей. В отсутствие перекисей термополимеризация этиленгликольдиметакрилата не приводит к образованию структурированного каучука. Полагают, что механизм структурирования сводится к рекомбинации макрорадикалов ЭГДМА и СКЭП, а также к взаимодействию двойных связей ЭГДМА и макрорадикалов каучука. [c.240]

СраЁненйю с уже известными этилен-пропиленовыми тройными каучуками (вследствие введения большого количества диена или качественно другого диенового компонента), позволило расширить область применения этилен-пропиленовых каучуков. [c.405]

Необходимо иметь в виду, что при составлении обзора в основном была использована патентная литература и потому изложенный материал не может рассматриваться как окончательные рекомендации и применение того или иного приема для стабилизации этилен-пропиленовых каучуков требует обязательной экспериментальной проверки прп-мс И1тельно к каждому конкретному случаю. [c.181]

Фирмы Хёхст и Хюльс совместно разработали технологию получения ненасыщенного этилен-пропиленового каучука, который вследствие своей стойкости к старению и воздействию химикатов найдет широкое применение. Установку по его производству строит фирма Хёхст в Кельстербахе. [c.177]

Вулканизации этилен-пропиленовых каучуков посвящена большая патентная литература 329-334 рекомендуется применение органических оснований, таких, как дифенилгуанидин, гексаметилендиамин, пиридин и триэтаноламин в сочетании с перекисями и серой или хиноидными соединениями. Хиноидные соединения предлагаются в качестве активаторов или нейтрализаторов, применяют -бензохинондиокси м, о,о -дибензоил-га-бен-зохинондиоксим и /г-нитрозофенол (реагирует в таутомерной форме). При вулканизации этилен-пропиленового каучука серой рекомендуется способ смешения серы с каучуком с последующим нагревом этой смеси до образования губчатообразной массы, которая затем пластифицируется, смешивается с другими ингредиентами и вулканизуется. Влияние комбинированной пере-кисно-серной вулканизующей системы - на свойства резин из этилен-пропиленового каучука (резиновая смесь содержала 50 вес. ч. сажи типа HAF вулканизация при 165 °С в течение 45 мин) показано в табл. 17. [c.158]

В настоящее время в нашей стране и за рубежом проводятся опытные работы по применению этилен-пропиленовых каучуков в шинных смесях. Успешное завершение этих работ позволило бы не только снизить себестоимость шин, но и значительно облегчить их благодаря более низкому удельному весу этих каучуков (0,85— 0,87 гс1см ) по сравнению с натуральными и другими каучуками общего назначения (0,91—0,93 гс/сж ). [c.334]

Интерес к этилен-пропиленовому каучуку вызван его ценными свойствами. В нем сочетаются высокие физико-механические свойства, хорошая эластичность, исключительная стойкость к старению, озоноустойчи-вость, стойкость к действию агрессивных сред, высокие диэлектричгские свойства, низкий удельный вес и, наконец, низкая стоимость. Благодаря этим свойствам этилен-пропиленовый синтетический каучук находит применение в самых различных областях промышленности. [c.5]