Насос

Реактор для сернокислотного алкилирования с перемешивающим устройством имеет внутренний трубный пучок 3 для отвода теплоты реакции, по которому циркулирует охлаждающая жидкость (рис. 142). В нижней части реактора расположен пропеллерный насос 4, создающий интенсивное перемешивание поступающего снизу сырья И поступающей сверху кислоты. [c.277]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Такого рода демонстрации повышали интерес к свойствам воздуха. В частности, они привлекли внимание ирландского химика Роберта Бойля (1627—1691). Сконструированный Бойлем воздушный насос был совершеннее насоса Герике. Освоив методику откачивания воздуха иа сосуда, Бойль решил попытаться сделать обратное — сжать воздух. [c.31]

На верхнюю тарелку колонны можно также подавать так называемое холодное или острое орошение, которое образуется путем копденсации паров ректификата в конденсаторе-холодильнике. Конденсат собирается в аккумуляторе и пз него частично отводится с установки, а частично насосом подается на верх колонны. [c.220]

Внутри реакторов установки алкилирования помещаются пропеллерные насосы и змеевики для охлаждения. [c.302]

Абсорбированные компоненты разделяют ступенчатым снижением давления насыщенного поглотительного масла. При этом выделяются наиболее легкие компоненты. Их отмывают в верхней секции регенерационной колонны свежим поглотительным маслом для предотвращения потери ценных парафиновых углеводородов. Так снижают давление ступенями приблизительно до 3,5 ат. Далее поглотительное масло перекачивают насосом ПОД давлением 8,5 ат во фракционирующую колонну. [c.24]

Угольная паста, содержащая необходимое количество катализатора, подается двумя ластовыми насосами череэ два теплообменника (так называемые регенераторы), в которых она подогревается горячим продуктом, отходящим от реактора жидкой фазы. Затем паста проходит через печь, отапливаемую газом, и после нагрева до требуемой температуры поступает в реакторы, где при 480—500° и давлении около 250 ат протекает процесс жидкофазной гидрогенизации. [c.35]

Водород, как и на жидкой фазе, циркулирует в системе при помощи газового циркуляционного насоса. Масляная абсорбция циркуляционного газа по типу применяемой в процессе жидкофазной гидрогенизации в данном случае вследствие значительно меньщего газообразования не является необходимой. Количество бедного и богатого газов, выделяющихся при ступенчатом дросселировании, здесь соответственно меньще, чем на жидкой фазе. Горячего сепаратора нет, так как в продукте полностью отсутствуют твердые вещества. [c.40]

Уловленный в поглотительной колонке 18 хлористый водород в виде соляной кислоты собирается в бачке 19, в то время как газы проходят через щелочную колонку 20 и засасываются насосом 21 и подаются снова на смешение с углеводородным сырьем. [c.163]

Хлорированные продукты, отбираемые из колонки 14, собираются в сосуде 22. Так как эти продукты представляют собой смесь моно- и дихлоридов (а в некоторых случаях и более высокохлорированных производных), их подвергают вторичной ректификации в нескольких колонках. Сначала в колонке 23 отделяют монохлорид от ди- и полихлоридов. Монохлорид отгоняется в качестве головного погона, а ди-и полихлорид переходят в остаток. Первые, если в этом возникает необходимость, могут быть дополнительно прохлорированы для превращения в дихлор иды Для ЭТО.ГО через вентиль 34 насосом 27 они возвращаются через расходомер и нагреватель 33 снова в процесс. [c.163]

Подлежащий хлорированию парафиновый углеводород из сырьевого бачка 1 насосом 2 подается в смесительную трубу 3. Хлор из резервуара 4 подается насосом 5. Гомогенная жидкая смесь проходит через реакционную трубу 6, где нагревается до температуры реакции. Отсюда она дросселируется через клапан 7 в холодильник 8, после чего направляется в перегонную аппаратуру, показанную на рис. 32, а. [c.164]

Последние следы влаги улавливаются в колонне 14 концентрированной серной кислотой, для циркуляции которой в системе установлен насос 15. [c.174]

II—сборник соляной кислоты 12 — водяной скруббер 13—щелочной скруббер 14—осушительная колонна (орошение серной кислотой) 15—насос 16—известкова51 колонна 17—компрессор 18—холодильник 19 — щелочная колонка 20—ректификационные колонны /, Л, III и IV 21—сборник 22 — емкость для дихлорэтана 23—холодильник 24—осушитель 25—емкость для хлористого этила 26 — [c.172]

С цельо сокращения потерь иэ-эа пропусков через уплотнения валов насосов и компрессоров, запорную арматуру в проектах нефтепереработки и нефтехимии не только нспользуот новое оборудование. создаваемое машиностроителями, но проектанты являются и инициаторами разработки новых более прогрессивных и совершенных аппаратов и оборудования. [c.37]

Тонкая эмульсия бензола в серной кислоте соединяется в смесительном насосе с пропан-нропеновой смесью и подается в реакционный сосуд, где происходит реакция между бензолом и пропеном. Смесь в реакционном сосуде непрерывно перемешивается циркуляционным насосом, причем небольшая часть алкилата и серной кислоты постоянно отбирается от циркулирующей реакционной сл1еси и подается в отстойник, где в виде нижнего слоя отделяется серная кислота, которая вновь возвращается на установку алкилирования. Часть серной кислоты из процесса выводится и заменяется свежей. [c.231]

Сальниковые уплотнения наоооов и компреоооров является эа-< метным источником потерь паров нефтепродуктов. Подсчитано, что при нормальной работе в течение I ч от одного насоса в атмосферу выделяется 1-3 кг газов и паров, от одного компрессора - 3-10 кг. [c.38]

Для предотвращения этого вида потерь в проектах технологических установок и объектов обцезаводского хозяйства применяется насосы с рдинарным и двойным торцовыми уплотнениями. [c.38]

Весьма эффективными является бессальниковые герметичные электронасоеы типа ХГ, которые представляет ообой агрегаты, соотояцие и собственно насоса и специально встроенного электродвигателя. Однако производительность выпускаемых насосов этого типа нввеянка (до 100 н /ч ), а напор не превышает 0,5-С,6 МПа. [c.38]

Эти о тоятельотва, а также сложность обвязки насосов ХГ сдерживает их широкое внедрение. [c.38]

Внутренняя полость барабана разделена на ряд секций. Каждая внутренняя секция соединена с раснределительными головками, которые автоматически соединяют секцию с вакуум-насосом или компрессором. При вращении барабана каждая секция последоБательно проходит все фазы непрерывного процесса 1) фильтрацию — всасывание раствора из корыта 2) промывку осадка 3) сушку осадка 4) съем осадка 5) продувку фильтра. Первая и вторая фазы осу-вакуулгом. [c.34]

Съвм тепла на верху колонны можно также осуществить при помощи циркуляционного орошения. Циркуляционное орошение обычно отбирается в жидком виде со второй или третьей тарелки колонны, охлаждается в холодильнике и насосом подается на верхнюю тарелку. [c.220]

Если температурный уровень перегонки таков, что остаток не удается нагреть до нужной температуры теплоносителем, либо сли поверхность кипятильника и количество теплоносителя получаются чрезмерно большими, тепло в низ 1 олонны подводится при яомощп так называемой горячей струи . Часть остатка с низа колонны забирается насосом и прокачивается через змеевик трубчатой печи, где нагревается до более высокой температуры и частично мо кет испаряться, а затем возвращается под пигкнюю тарелку 1 олонны. [c.221]

Реактор для алкилирования представляет собой мешалку с пропеллерным насосом, т. е. аппарат с большой кратностью внутриреакторного перемешивания. Согласно графику рис. 139, 6 при выходе моноалкилбсизола, равном 0,75, концентрационный к. п. д. аппарата идеального смешения равен — 0,25, т. е. объем такого реактора значительно больше, чем реактора периодического действия. [c.299]

Немецкий физик Отто фон Герике (1602—1686) убедительно показал, что атмосферный воздух имеет вес. Герике изобрел воздушный насос, прн помощи которого воздух выкачивали из сосуда, так что давление воздуха снаружи сосуда становилось больше, чем внутри. В 1654 г. по заказу Герике был изготовлен прибор, состоящий из двух медных полушарий (чтобы соединение было плотным, между полушариями помещали кожаное кольцо, пропитанное раствором воска в скипидаре). Соединив эти полушария, Герике откачал из полученного шара воздух. Наружный воздух давил на полушария и удерживал их вместе, так что их не могли разъединить упряжки лошадей, изо всех сил тянувшие полушария в разные стороны Когда же Герике впускал в шар воздух, полушария распадались сами Этот опыт вошел в историю науки как опыт с маг-дебургскими полушариями . [c.31]

Схема работы нри винилировании представлена на рис. 154. Спирт и 1% щелочи насосом подают в нагретый до 150—180° реактор нод давлением, равным давлению в реакторе. Одновременно в реактор поступает разбавленный азотом ацетилен. Выходящая из верха реактора газовая смесь захватывает с собой эфир, кипящий при значительно более низкой температуре, чем спирт (этилвиниловый эфир кинит при 35°, метилвиниловый эфир нри 8°). Путем глубокого охлаждения гаа освобождается от эфира и возвращается в реактор. Эфир очищается нерегопкой. Небольшая часть газов циркуляции постоянно отводится из установки и заменяется свежим газом. [c.249]

В первой этановой колонне, имеющей 30 тарелок и работающей под давлением 17,5 ат, из газового бенэина отгоняется этан. Остаток из этановой колонны поступает во вторую колонну также с 30 тарелками, работающую под давлением 9,8 ат (температура верха 70°, температура низа 108—132°), в которой из высококипящих углеводородов отгоняются пропан, н-бутан и изобутан. Дистиллят подается насосом под давлением 17,5 ат в колонну с 30 тарелками, в которой отгоняется пропан (температура верха 50°, температура низа 108°). Смесь изомерных бутанов фракционируется в колонне с 50 тарелками, работающей с коэффициентом орошения 17 1, при температуре верха 62°, температуре низа 76,5° и давлении 8,7 ат. [c.29]

Поступающий газ с высоким содержанием сероводорода после сероочистки сжимают до 3,5 ат и направляют в абсорбер низкого давления. Из насыщенного абсорбционного масла при температуре около 154° удаляется этан при 194° десорбируются все растворенные в масле компоненты, после чего оно снова воэвращается в абсорбционную колонну. Конденсат подают насосом в колонну, где удаляется остаток этана. Затем отгоняют пропан и бутан, содержащиеся в абсорбционном масле в соотношении 60 40. Остаток из этой колонны является газовым бензином. [c.29]

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.0 ]

Гидравлические машины. Турбины и насосы (1978) -- [ c.0 ]

Органикум. Практикум по органической химии. Т.2 (1979) -- [ c.0 ]

Насосы и вентиляторы (1990) -- [ c.5 , c.6 , c.28 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.0 ]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.0 ]

Справочник инженера - химика том первый (1969) -- [ c.0 ]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3 (1965) -- [ c.0 ]

Охрана труда в химической промышленности (0) -- [ c.401 ]

Общий практикум по органической химии (1965) -- [ c.0 ]

Охрана труда, техника безопасности и пожарная профилактика на предприятиях химической промышленности (1976) -- [ c.0 ]

Справочник по гидравлическим расчетам (1950) -- [ c.567 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 1 Издание 2 (1938) -- [ c.67 ]

Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.0 ]

Насосы и вентиляторы (1990) -- [ c.5 , c.6 , c.28 ]

Обнаружение и диагностика неполадок в химических и нефтехимических процессах (1983) -- [ c.0 ]

Получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.0 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.0 ]

получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.0 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.17 , c.55 , c.72 , c.78 , c.84 , c.87 , c.170 , c.253 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1958) -- [ c.0 ]

Техника лабораторной работы в органической химии Издание 3 (1973) -- [ c.0 ]

Техника лабораторного эксперимента в химии (1999) -- [ c.479 , c.484 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1951) -- [ c.0 ]

Синтетические каучуки Изд 2 (1954) -- [ c.0 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.0 ]

Кислород и его получение (1951) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология