Прокат Резка

Механическая резка осуществляется без снятия стружки на ножницах гильотинных и дисковых и на ножницах для резания сортового проката. Резка со снятием стружки выполняется на металлорежущих станках и дисковых пилах. [c.105]

Биметалл сталь-серебро состоит из основного слоя — стали марки 10 и плакирующего слоя — серебра чистоты 99,98%. При нагреве листового проката из биметалла прочностные свойства с повышением температуры до 600° С резко понижаются. [c.43]

Технологический процесс изготовления торовых воротников осуществляется следующим образом. Из листового проката газовой резкой вырезают плоскую заготовку овальной формы с овальным отверстием в центре. Затем полученную заготовку нагревают в печи до температуры 900—1200° С (в зависимости от материала и его толщины). Процесс штамповки производят в два перехода сначала осуществляют гибку заготовки по размеру диаметра корпуса аппарата, для которого предназначается торовый воротник, а затем — отбортовку горловины по размеру условного прохода требующегося люка или штуцера. [c.133]

Штампо-сварные аппараты (рис. 147) выгодно отличаются от кованых и ковано-сварных тем, что они изготовляются из листового проката, качество которого значительно выше качества поковок. Кроме того, резко сокращаются отходы материала при [c.224]

Абразивные инструменты. При выполнении строительных, монтажных и ремонтных работ значительное время затрачивается на резку и подготовку стыкуемых труб, зачистку фасок под сварку, резку профильного проката металлоконструкций и резку шамотного кирпича. Для этих операций весьма успешно применяют абразивные инструменты. [c.262]

Торцовые трещины появляются при резке крупных профилей проката, когда к моменту среза заготовка под действием больших удельных давлений под ножом сминается, переходя из круглого сечения в эллипс. При этом в металле возникают большие внутренние напряжения, и он растрескивается иногда через 2—6 часа после резки. Трещины по торцам среза возрастают в зимнее время, так как низкая температура способствует растрескиванию металла даже при резке малых профилей. Подбор оптимальных условий резки сводит к минимуму возникновение торцовых трещин. [c.74]

Ножи сменные. На рис. 8. 21 показаны конструкции подви к-ных и неподвижных ножей для резки углового, квадратного и круглого проката. Комплект представляет собой сборочный узел из отдельных деталей — ножей. Зазор между ножами до 0,2 мм. Исходя из данных о числе ходов ножей, средняя, скорость резания 25—50 мм сек. [c.128]

Рис. 8. 21. Комплект ножей для резки сортового проката.

Раскрой листового проката для толстостенной аппаратуры выполняется главным образом кислородной резкой. Для обработки заготовок и деталей тонкостенной и толстостенной аппаратуры строят специальные станки. Эти установки часто заменяют тяжелые металлорежущие станки. [c.130]

Все указанные машины предназначены для резки проката, главным образом листового. [c.144]

Резка заготовок из листового, сортового и фасонного проката и труб из углеродистых и низколегированных сталей производится автогеном или механическим способом (на гильотинных или пресс-ножницах, дисковыми пилами трения и др.)) резка же заготовок из высоколегированных сталей — преимущественно механическим способом. [c.415]

Использование синтетических смол в электротехнической промышлен ности для заливки высоковольтных трансформаторов вместо нефтяных масел позволяет резко сократить их вес и габариты. Тонна эпоксидной смолы экономит 2 т меди и 9 г стали горячего проката в производстве трансформаторов. [c.117]

Гильзы металлокерамических фильтров изготовляют из гранул, порошка или стружки металла путем прессования и спекания, проката или литья. Они более прочны и менее хрупки, чем керамические, отличаются высокой механической прочностью. и химической стойкостью, а также хорошо противостоят резким температурным колебаниям. Поэтому металлокерамические фильтры применяются для очистки химически агрессивных горячих газов. [c.236]

Резкое увеличение производства электростали началось с 60-х годов, когда достижения в области электротехники (оснащение дуговых печей мощными трансформаторами) позволило значительно повысить их производительность. Первые сверхмощные дуговые печи с удельной мощностью более 0,7 МВ-А/т стали появились в начале 70-х годов. Интенсивное развитие электросталеплавильного производства обусловлено, прежде всего, тем, что оно требует меньших капиталовложений (100-150 долл./т по сравнению с 600-750 долл./т при строительстве интегрированного завода), отличается более низкими показателями удельной энергоемкости 2,3 Г кал/т (328,6 кг у.т.) против 5,5 Гкал/т (785,7 кг у.т), характеризуется меньшими издержками производства, расходом сырьевых материалов, выбросами в окружающую среду, быстрее реагирует на изменение потребностей по сортаменту и качеству проката, определяемых рынком потребителей. [c.512]

Для смазывания узлов промышленного оборудования, работающих в тяжелых условиях при низких и высоких температурах, в непрерывном режиме под большой нагрузкой. Типичными областями применения смазки являются шариковые и роликовые подшипники (в том числе баббитовые), передачи винт-гайка, прессы и линии резки проката на сталепрокатных заводах и других металлургических предприятиях. [c.288]

Этот процесс несколько отличается от перечисленных выше высокотемпературных эндотермических процессов. Сущность данного процесса заключается в более быстром и регулируемом охлаждении готового продукта. Такой режим охлаждения повышает прочность проката (круга, арматуры) на 20—30% и более. Кроме того, установка охлаждения с кипящим слоем может резко (в 5—8 раз) сократить размеры холодильника, занимающего обычно половину производственной площади прокатного стана. [c.12]

Технологические свойства конструкционного материала предопределяют способ изготовления из него частей аппаратов. Чугунные аппараты отливаются стальные также могут быть получены отливкой, но чаще изготовляются из заранее прокатанных листов, труб, фасонного проката путем их резки, гибки, штамповки и сваривания заготовок керамические аппараты формуются и обжигаются и т. д. Естественно, что изготовленные разными способами аппараты будут конструктивно отличаться друг от друга, даже если они предназначены для проведения одного и того же процесса. [c.65]

Газопламенная резка применяется для разреза балок, швеллеров и угольников больших размеров, иногда допускается вырезка круглых приварных фланцев из листового проката для последующей обработки заготовок фланцев на металлообрабатывающих станках. [c.94]

Резка на ножницах обладает самой высокой производительностью. Однако применение этого вида резки возможно tojujKO до толщин 60 мм. Стоимость оборудования для холодной резки с увеличением толщины проката сильно возрастаст. [c.105]

При получении заготовки вала из проката путем отрезки должны быть обеспечены точность размера и перпендикулярность торцов к оси заготовки. Наличие косого торца усложняет ее центровку и вызывает необходимость дополнительного его подрезания при токарной обработке. Кроме того, В0.ЧМ0ЖН0 понижение точности обработки вследствие смещения вала в горизонтальной плоскости. Для отрезания используют механические и гидравлические прессы, ленточные и дисковые пилы, приводные ножовки, фрикционные пилы, станки для анодно-механической резки, отрезные и токарно-револьверные станки. Метод разрезания проката выбирают в зависимости от типа производства, а также диаметра и твердости разрезаемого материала. [c.283]

В процессе правки на многовалковых правильных машинах заготовка подвергается знакопеременному упругопластическому изгибу. В этом случае степень пластических деформаций в заготовке может быть значительно больше, чем при однократном изгибе. Процесс правки заготовок растяжением также связан с возникновением остаточных деформаций и напряжений. Процесс очистки хотя и не связан с изменением формы заготовок, но он также сопровождается возникновением остаточных деформаций и напряжений. Например, в процессе дробеструйной очистки поверхностные слои заготовок подвергаются локальному динамическому воздействию дроби, вызывающей на поверхностных слоях заготовок пластические деформации. Указанный факт является одной из причин повышенной скорости коррозии некоторых сталей в начальный момент коррозионных испытаний. При очистке абразивами и металлическими щетками тонкие поверхностные слои также получают пластические деформации сдвига. Однако, в силу того, что эти слои очень тонкие, то влиянием их на сопротивляемость механокоррозионному разрущению, видимо, можно пренебречь. Химическая очистка способствует наводороживанию поверхностного слоя проката [10]. Тепловая очистка основана на нагреве заготовок до температур 150-200°С с последующей механической очисткой. Если процесс тепловой очистки происходит в результате локального нагрева, то в отдельных зонах возможно появление остаточных деформаций. Процесс механической резки основан на создании в металле деформаций сдвига. В силу того, что между ножами имеется зазор, в зоне резания металл подвергается упругопластическому изгибу. В большинстве случаев после резки производят обработку кромок под сварку. В результате этого слой металла, в котором возникли деформации сдвига, в основном, удаляется. Тем не менее участки, подверженные изгибу, остаются. Процесс гибки и калибровки обечаек аналогичен процессу правки проката упруго- [c.51]

Для резки листового и сортового проката применяют также комбинированные ножницы с дополнительным дыропробивным прессом (рис. 8. 19). Эти ножницы могут разрезать сталь (ов = = 45 кПмм ) листовую толш иной до 32 мм, круглую диаметром до 75 мм, квадратную с размерами сторон до 65 мм, угловую до 20 X 180 мм и двутавровую до № 33. Число ходов составляет 40— 24 в мпнуту . [c.127]

П р име ч а ни я. 1. Данные таблицы относятся к резке проката и поковок. При резке стального лптья припуски следует увеличивать в среднем в 1,5—2 раза. Если в толстом листе или поковке имеются неметаллические включения или другие дефекты, приводящие при резке к образованию глубоких выхватов, припуски должны быть увеличены. [c.141]

Механическая обработка, а также местный нагрев сталей аустенитного класса могут вызывать изменение содержания магнитной фазы. На рис. 104 показано увеличение ферритной фазы у кромки листового проката стали 12Х18Н10Т при различных способах обработки. На практике такие явления наблюдаются обычно при вырезке образцов из полуфабрикатов или изделий, так как резка производится на ножницах, пилой или сварочным аппаратом. Слой [c.151]

I — 7 — монолитные реперы для фиксации основных продольной и поперечной осей и высотных отметок 8 — 36 — контрольные оси 8 — отводящего рольганга от печей к стану 9 — подводящего рольганга к печам >0 — печей № 1—3 И — обжимной линии 12 — обжимной линии стана 650 13 и 14 — раскатных рольгангов и рабочей клети трио 6 — раскатного рольганга и рабочей клети дуо Ш — доотделочной линии 7 — пилы 18 — правильного пресса 19 — рольганга пил горячей резки 20 — пил № 1—6 21 — рольганга перед пилой 22 — рольганга за пилой 23 — пилы 24 — рольганга к укладчику 25 — отводящего рольганга холодильников 2в — редукторов шлеппера № 1 холодильников 27 — привода вала звездочек 28 — редукторов шлеппера горячих стеллажей 29 — рольганга линии правки круглого проката 30 — привода механизма подъема роликов 31 — рольганга к укладчику 32 — пилы 33 — рольганга перед пилой 34— рольганга за пилой 35 — рольганга отдела рельсов узкой колеи 3 —правильного пресса (точками показаны контрольные реперы с высотными отметками). [c.383]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

В качестве основы фланца использовали заготовки из сталей СтЗ и Х18Н10Т, вщ)езанные из листового проката с помощью плазменной резки. [c.58]

Торцовые трещины появляются при резке крупных профилей проката, когда к моменту среза заготовка в результате больших удельных давлений под ножом сминается из круглого сечения в эллипс. В металле возникают большие внутренние напряжения и он растрескивается иногда через 2—6 ч после резки. Брак возрастает по торцовым трещинам в зимдее дремя. так как [c.17]

Применение углеродистой стали ограничивается невысокой ее жаропрочностью. Для изготовления высоконагруженных элементов оборудования, аппаратов и конструкций, работающих при температурах выше 475°, требуются более жаропрочные стали. Для крупногабаритных сварных аппаратов, работающих при температуре 450—525° и высоком давлении, применяют молибденовую сталь 15М, 20М, поставляемую по ГОСТ 4543-57. Молибденовая прокатная сталь хорошо сваривается, для нее не требуются предварительный подогрев и последующая термообработка (за исключением проката больших толщин). Однако молибденовая сталь склонна к графитизации (распад карбида железа ГбзС и отложение графита преимущественно в зоне B innHnH нагрева и сварных швов), приводящей к резкому снижению механических свойств стали, растрескиванию и выходу из строя аппаратов и элементов оборудования. [c.22]

Помимо горелок, на тмонтаже широко применяют резаки и предназначенные для резки стали (заготовки фланцев, стальной прокат и пр.). По роду горючего они подразделяются на резаки для работы на газообразном горючем (ацетилен) и резаки для работы на жидких горючих (керосин и др.) [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология