Припои алюминиевые

В паяных алюминиевых конструкциях разделительные пластины покрываются припоем. Такая разделительная пластина может состоять из алюминиевой основы, плакированной очень тонким слоем, содержащим припой. Типичный плакирующий сплав состоит нз 92 % алюминия и 7,5% кремния [2], Кремний снижает точку плавления покрытия примерно на 50 °С ниже точки плавлеиия алюми- [c.305]

В их состав компонентов — олова, кадмия, цинка и алюминия. Коррозию вызывают также трудноудаляемые остатки флюсов. Единственный способ защиты паяных соединений от коррозии— это лаковые покрытия. Наиболее устойчивыми в коррозионном отношении считаются соединения на алюминиевом припое вследствие незначительного различия между нормальными электродными потенциалами основного металла и припоя. [c.134]

При пайке тонких алюминиевых проводов, диаметром 2-f-8 мм последние лудят и затем паяют на нагретом до 200- 300° листе алюминия. На этот. лист предварительно наносится припой, который тут же плавится. Конец стержня паяльника погружают в припой вместе с проволокой и лудят ее. Затем производят спаивание проводов. [c.217]

Многие из этих композиций, содержащие соединения бора, позволяют защищать от коррозии охладительные системы двигателей, включающие чугун, сталь, латунь, припой, цинк, алюминиевые сплавы и др. При этом защитные свойства компонентов аддитивны, а иногда проявляется и синергетический эффект. В частности, высокие защитные свойства имеет смесь, состоящая из четырех частей буры и одной части хромата натрия. Она хорошо защищает от коррозии такие биметаллические контакты, как алюминий — медь и сталь — цинк, а также тройную систему сталь — припой — медь (табл. 8,5). Такая комбинация ингибиторов могла бы применяться и в антифризах, если бы хромат не восстанавливался эти-ленгликолем. Для систем, охлаждающихся водой, она применяется с успехом. По данным [166], высокие защитные свойства обнаружила при испытаниях смесь из 15% буры и 0,5% хромата натрия. [c.272]

В другом опыте, когда испытывались дизели, охладительная система которых содержала низколегированный чугун, сталь, литейный алюминиевый сплав, медь и медно-цинковый припой в 20%-ном растворе этиленгликоля с содержанием 7,5% бензоата натрия и 0,5% нитрита натрия, была достигнута полная защита. Без ингибиторов коррозия развивалась настолько быстро, что радиатор был забит продуктами коррозии, а алюминиевая крыльчатка водяной помпы полностью вышла из строя. [c.280]

Алюминий и его сплавы Припой на алюминиевой основе 0,15—0,25 (при нахлесте 5 6,5 мм.) 0,25—0,60 (при нахлесте >6,5 мм, [c.387]

Существуют различные способы пайки. Шайба из припоя насаживается на трубу в месте соединения, припой может быть нанесен в виде покрытия на наружную поверхность трубы в зоне соединения или же припой, предварительно растворенный в соответствующем растворителе (например, в малозольном метилметакрилате), наносится щеткой в виде пасты. Пайку твердым припоем обычно применяют для алюминиевых теплообменников, погружаемых в соляную ванну, которая служит одновременно для нагрева подвергаемого пайке [c.28]

Единственная операция, относящаяся к ремонту роторов, состоит в их очистке. Все современные роторы имеют алюминиевую заливку или спаяны твердым припоем. Раньше использовали мягкий припой — такие роторы часто требуют пайки медных стержней к кольцам. В подобных случаях нужно удалить оставшийся припой и грязь перед пайкой. Припой нужно распределять равномерно и свести его количество к минимуму. При наличии слабого электрического контакта между стержнем ротора и кольцами двигатель не создает должного пускового момента и при нормальной работе перегревается. Обычно при ремонте удаляют оставшийся мягкий припой и припаивают все медные стержни к кольцам твердым припоем. [c.54]

Сосуды АСД-15 и ЛСД-25 емкостью 15 и 25 дм изолированы смесью порошков [44]. Сосуд АСД-15 (рис. 110) цельносварной из алюминиевого сплава АМц. Горловина 3 из нержавеющей стали (0,3 мм) диаметром 25 мм присоединена к внутреннему и наружному сосудам / и 2 на припое ПОС-61 через медненые втулки из АМц. Увеличение диаметра горловины по сравнению с выпускаемыми сосудами с вакуумной изоляцией позволяет значительно сократить время наполнения и опорожнения. В нижней части установлен фиксатор 4, ограничивающий поперечное перемещение внутреннего сосуда в кожухе. Межстенное пространство шириной 30 мм заполнено смесью аэрогеля с бронзовой пудрой в количестве 2,5 кг. В адсорбционную камеру засыпается 500— 700 г цеолита СаА, если сосуд предназначен для кислорода, или угля СКТ, если сосуд предназначен для азота. Масса сосуда составляет 7 кг. Вакуумирование производится через отожженную алюминиевую трубку диаметром 12 X 2 мм, которая соединена с помещенной в изоляции свернутой в кольцо перфорированной трубкой, покрытой снаружи фильтрующим материалом. [c.250]

Часто бывает удобно при соединении алюминия с нержавеющей сталью использовать медный переход для того, чтобы избежать всегда возможного окисления нержавеющей стали, очень затрудняющего пайку. К наружной или внутренней поверхности нержавеющей трубки на серебряном припое присоединяется медный патрубок, другой конец которого лудится мягким припоем. Последующее соединение с алюминиевой трубкой производится одним из трех указанных способов. Произведенные [c.418]

Для панки алюминиевых проводов используют цинко-алюми-ниевый припой (цинк 85%, алюминий 15% температура плавления 450°) нли цинко-оловянистый припой (цинк 58,5%, олово 40%, медь 1,5% температура плавления 400°). [c.123]

Одним из путей решения вопроса о низкотемпературной пайке алюминиевых сплавов является предварительное нанесение на детали никелевого слоя, электродный потенциал которого находится между потенциалами алюминия и основных компонентов легкоплавких припоев. Кроме того, по никелевому подслою хорошо растекается припой, [c.193]

Специальными припоями Авиа-1 и Авиа-2 паяют алюминиевые детали. При этом поверхность зачищают напильником, шабером или щеткой, промывают чистым бензином и нагревают до температуры плавления припоя. В места, подлежащие пайке, наносят припой, равномерно распределяя его по поверхности, и нагревают до жидкого состояния. Затем под слоем расплавленного припоя шабером зачищают поверхность пайки. [c.69]

Для получения паяного контакта однопроволочные оголенные алюминиевые жилы укладывают внахлестку и соединяют двойной скруткой (рис. 63, а). Паяльной лампой место соединения прогревают и натирают палочкой припоя, удаляя тем самым пленку окиси алюминия. Затем расплавляют припой и заливают им желобок и места скрутки жил. Соединение изолируют прорезиненной или полихлорвиниловой лентой. [c.147]

В качестве припоя применяют алюминий с присадкой кремния (например, 7,5% Si) для снижения температуры плавления алюминия. Припой на основной металл наносят с двух сторон плакировкой. Обычная толщина плакированного слоя — 5—10% толщины основного листа. В последнее время для повышения качества пайки в ряде случаев применяется пайка алюминиевых конструкций в соляных ваннах под флюсом. [c.94]

По данным В. С. Горелова и М. В. Комарова, увеличение длительной прочности соединений из меди, паянных оловянно-свинцо-выми припоями, может быть достигнуто не только путем введения в них до 2 % Ае, после чего нагрузка при температуре 105°С за 150 ч возрастает в 4 раза, но и при введении в них 0,4—0,8 % 1п, особенно после термообработки паяного соединения при температуре 120—232 °С в течение 1 ч. Существенное упрочнение припоя, содержащего 0,5—20 % РЬ, 5п — остальное, с сохранением высокой пластичности паянных им соединений из коррозионно-стойкой стали, меди, алюминиевой бронзы, может быть достигнуто при введении в него 0,2—10% Ае 0,1—5% Си 0,1—3% гп 0,01—3 % 51. Припой такого типа имеет температуру плавления 295—345°С, удельное электросопротивление 11,8-10 Ом-м. Такие припои вследствие низкого электросопротивления необходимы для пайки монтажных соединений. [c.88]

С(1 индием в пределах 0,2—7 % обеспечивает повышение прочности и коррозионной стойкости паяных соединений и смачиваемости меди припоем. Введение индия (0,5—10%) в свинцовый припой РЬ — 5% 1п—(8- -50) % В1 повышает коррозионную стойкость соединений из алюминиевых сплавов по сравнению со стойкостью соединений из тех же сплавов, паянных припоями 5п—РЬ. [c.95]

Для пайки алюминиевых сплавов со сталью и медными сплавами рекомендован цинковый припой, содержащий 2—7 % Ае 1—2,5 %Си, 1—7% А1, 0,1 —1,5% Ni. Температура пайки 1 = = 350 °С, поэтому припой пригоден для алюминиевых сплавов, упрочняемых в процессе старения. Припой хорошо растекается и смачивает паяемую поверхность отличается хорошей прочностью и пластичностью. [c.101]

Высокие механические свойства соединений из алюминиевых сплавов, паянных цинковыми припоями, могут быть обеспечены также при введении в припой 1) 2—7 % Ад, 1—7 % Си 0,05— 0,15 % Т или 2) 2—7 % Ае 1—2,5 % Си 1—7 % А1 0,5—1 % Сг. [c.102]

Силумин, содержащий магний, оказался вполне пригодным для пайки стеклянных отражателей с алюминиевой подложкой в дорожных знаках и сигналах. Для этой цели использован припой А1—(4—13 %)51— (4—6%)Mg в виде плакированного слоя (5—10 % его толщины) на алюминии (паяемом металле). Пайку выполняют после нагрева алюминиевого сплава в интервале температур 566—635 °С с укладкой на него при покачивании стеклянного отражателя (например, в виде шариков), подогретого до температуры 427—538 °С. [c.103]

При содержании в серебрянных припоях более 0,01 % А1 (алюминий может попадать в жидкий припой, в частности, из алюминиевой бронзы или сплавов А1—N1—Со при пайке их со сталью) образуются малопрочные соединения из-за повышенной хрупкости, обусловленной образованием на границе шва со сталью хрупких интерметаллидных прослоек. [c.109]

Что такое припой Этот сплав служит для соединения спаиваемых металлов. Припои изготавливают в форме палочек, полосок, листочков, а иногда в виде порошка. В быту применяют обычно мягкие и легкоплавкие припои. Мягкий припой третник —это сплав 65% олова и 35% свинца, с помощью которого гиожно паять практически все металлы и сплавы, кроме алюминиевых и самого алюминия. Третник плавится при температуре около 181 °С. Чтобы самостоятельно приготовить такой припой, сначала в железной чашке расплавляют свинец, а затем к полученному расплаву добавляют кусочки олова. Когда оно расплавится, сплав тщательно перемешивают и выливают в форму для затвердевания. Хорошие мягкие припои — сплавы олова, свинца и сурьмы, которые плавятся при 220—280 °С. [c.216]

Для пайки сталей и алюминиевых сплавов предложены припои без кадмия и цинка, легированные оловом и индием, с температурой плавления 580—640 °С. Температуру плавления, равную 600 °С, имеет припой Ад—31,4% Си—11,5% 5п—14,9 1п. [c.114]

Купроникель, серебряный припой, алюминиевые и оловянные [c.176]

Среди проводников высокой проводимости практическое применение имеют чистые металлы Си, А1, Ре сплавы латунь, бронзы, алюминиевые сплавы. Сплавы меди, содержащие около 1% Сс1 (кадмиевая бронза), служат для изготовления телеграфных, телефонных, троллейбусных проводов, так как эти сплавы обладают большей прочностью и износостойкостью, чем медь. Для проводов линий электропередач используется сплав А1—Mg—31, который более прочен, чем чистый а.люминий. Алюминий покрыт оксидной пленкой, защищающей его от коррозии. Но в контакте с медью (что часто бывает при соединении проводников) во в.лажной атмосфере алюминий быстро электрохимически корродирует. Поэтому для защиты от коррозии места такого контакта покрывают лаком. Для пайки алюминиевых проводов используют специальный припой или ультразвуковые палльники. [c.637]

Участки впаев деталей из ковара в стекло явились начальными очагами коррозии, именно через них распространяется коррозия на открытой поверхности ковара. При этом припой сильно потемнел, а на алюминиевой поверхности арматуры появились бело-серые пятна на 70%. Поверхность никелированных штырьков на 100% имела продукты коррозии серо-зелено-ватого цвета, серебряное покрытие высокочастотных выводов было окислено на 100%, а резьба имела налет зеленоватой окиси. [c.80]

Способ утилизации ламп, разработанный и внедренный Научно-исследовательским центром по проблемам управления ресурсосбережением и отходами, предусматривает их измельчение, нагревание стеклобоя для перевода ртути в парообразное состояние, очистку от нее технологических газов до санитарных норм. Метод позволяет на 95% удалить люминофор и выделить для вторичной цветной металлургии пять самостоятельных концентратов алюминиевый (цоколи), медноникелевый (выводы), медно-цинковый (латунные штыри), оловянносвинцовый (припой) и свинцовый (ножки). [c.156]

При попытках исключить из ингибированных смесей хроматы исследователи стараются изыскивать эмульгирующие растворимые масла, применять борнитритные смеси, молибдаты, комплексные соединения бора с органическими веществами, смеси нитрита натрия с бензоатом натрия и т. д. Однако многие из этих ингибиторов, хорошо защищая черные сплавы, из-за щелочности средств вызывают коррозию алюминиевых сплавов и слабо защищают свинцово-оловянный припой. [c.271]

В криогенной технике часто встречается необходимость соединять алюминий с нержавеющей сталью (например, внутреннюю оболочку сосуда Дьюара со стальной грубой). В э ом случае рекомендуется пользоваться переходниками. Путем ПЛОТНОЙ посадки на оловян-НО-СВИНЦ01В0-М припое оболочку соединяют с латунной или медной муфтой, припаянной в свою очередь к трубе из нержавеющей -стали с помощью серебра. При сочетании алюминия со сталью алюминиевая деталь должна быть внешней (если это возмол<нс), так чтобы при охлаждении спая В нем возникали усилия сжатия. [c.184]

Нихром (ОСТ 3581) средний состав имеются различные марки нихрома Припой для алюминиевых сплавов Припой оловянносвинцовый Припой медно-цинковый (слабый) Припой медно-цинковый (крепкий) Припой серебряный [c.140]

Оловянноцинковые припои. Припой ОЦ-90 (90% олова и 10% цинка) применяется для пайки бронз, лужения меди, алюминия, чугуна. Припой ОЦ-70 (70% олова и 30% цинка) используется для спайки алюминия с гальванизированным железом, цинком, медью, латунью, бронзой или указанных металлов между собой. Припой ОЦ-60 (60% олова и 40% цинка) служит для пайки алюминия, алюминиевых сплавов и фольги. Предел прочности швов 7—8 кГ/ м . [c.89]

Есть данные о применении для пайки алюминиевых сплавов легкоплавкого припоя 8п— (8—15)% 2п — (2—5)% РЬ с температурой плавления 190 °С с флюсом в виде раствора борнофтористого и фтористого аммония в моноэтаноламине. Во флюсах для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов вместо канифоли предложено использовать пентаэритрит бензоата, который более термостоек, чем канифоль, а остатки его некорро-зионно-активны и в виде эластичной пленки предохраняют паяные швы от окисления. В качестве активатора флюса используют карбоновые кислоты. Паяные соединения (припой П250) не разрушаются в солевом растворе в течение 200 суток. Припой из проволоки (8п—РЬ—Ag) с сердцевиной из указанного флюса пригоден для пайки всех алюминиевых материалов, в которых содержится менее 3 % Mg и 3 % 81. [c.154]

Фиг. 23. Соединение труб с трубными решетками а — соединение медных и латунных труб с трубными решетками на мягком припое. 6 — соединение алюминиевых труб с трубной решеткой из алюминия аргоно-дуго-поГт сварко11.

Бура, которая замедляет коррозию цинка в гликоле при высоких температурах может ускорять ее при низких температурах, очевидно, благодаря образованию комплекса [90]. Результатом выдающейся работы, выполненной в Теддингтоне, явилось получение ингибитирующего состава, состоящего из бензоата натрия (1,5%) и нитрита натрия (0,1 /о), который добавляется к 20%-ному гликолевому антифризу. В отсутствие бензоата нитрит защищает чугун, но способствует усилению коррозии припоев в присутствии бензоата сталь, чугун и припой не подвергаются коррозии, если в начале они подверглись кратковременному нагреванию. Эта смесь не всегда предотвращает коррозию алюминиевых сплавов, причины этого будут указаны ниже. Результаты лабораторных исследований и обширных заводских испытаний описаны в работах [91 ]. Смесь ТЕР + NaMBT была детально изучена Сквайрсом. ТЕР, отдельно, хорошо защищает те сочленения металлов, в которые не входят медь или сплавы меди. Если присутствует медь, то ТЕР способствует появлению на ней коррозии. В результате образуются соединения меди, которые, в свою очередь, стимулируют развитие коррозии на алюминиевых сплавах. Добавление NaMBT предотвращает коррозию меди. [c.161]

По данным А. М. Робертсона и других, для пайки композиционных материалов на основе матрицы алюминиевого сплава и бороволокнистого наполнителя оказался пригодным припой Сё— [c.97]

При лужении оксидную пленку с поверхности алюминия под слоем жидкого припоя можно удалить шабером, металлическими щетками, абразивными частицами, погруженными в расплавленный припой и разрушающими оксидную пленку в процессе обратно-поступательного или вращательного перемещения по облужи-ваемой поверхности. В качестве абразивных частиц при лужении могут быть использованы асбест, металлические порошки или первичные кристаллы в интервале жидкотвердого состояния припоев (абразивно-кристаллический способ лужения)). Асбест в качестве абразива при лужении поверхности алюминиевого сплава применяют в мелкоизмельченнрм виде после разномерного перемешивания со стружкой припоя (например, % припоя и 10 % асбеста) и прессования из этой смеси прутков или кругов. [c.174]

При другом способе удаления меди в расплав припоя, перегретый до 900 °С, вводят алюминий и затем медленно охлаждают до температуры 400 °С. Алюминиевая фаза, плавая на поверхности припоя, адсорбирует из него медь. При введении сплава А1—Mg с более низкой температурой плавления из ванны одновременно удаляют медь и сурьму (образуется MgзSb2 с высокой температурой плавления и малой плотностью). При этом на поверхности жидкого припоя образуется слой MgзSb2 и эвтектики А1—Си содержание меди в жидком припое понижается с 0,45 до 0,001 %, а сурьмы с 1 до 0,01 %. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология