Флюсы меди, ее сплавов и стале

Для покрытий, полученных горячим погружением, металл должен быть очищен, покрыт флюсом и погружен в расплав олова. Покрытия на меди или стали имеют слой сплава олова с основным металлом и верхний слой олова. Покрытия используются для промышленного оборудования, в быту, для оборудования молочных фабрик и для некоторого электрического оборудования, включая проволоку. [c.587]

Флюсы для высокотемпературной пайки меди, ее сплавов и сталей. Для успешного выполнения важнейшей функции паяльных флюсов — удаления оксидов с поверхности меди и сталей при 154 [c.154]

Примечания. 1. Флюсы № 1 н 2 применяются при пайке стали, меди, медны сплавов флюсы № 3, 4 и 5 — для пайки алюминия. [c.718]

На сварку листовых конструкций из углеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой и двухслойной сталей, алюминия и его сплавов, меди, латуни, никеля и титана и его сплавов в химическом аппаратостроении распространяется отраслевая нормаль ОН 26-01-71—68. Нормалью регламентируются ко структивные элементы подготовки кромок листового металла для различных типов сварных соединений, технология различных способов сварки и рекомендуются для соответствующих металлов и способов их сварки присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, инертные газы и пр.). Ниже приводятся заимствованные из этой нормали рекомендации по конструктивным элементам подготовки кромок листового металла и труб для различных типов сварных соединений узлов и деталей химической аппаратуры. Рекомендуемые нормалью присадочные материалы приведены в соответствующих таблицах гл. 6. [c.345]

Основными флюсами для пайки твердыми припоями углеродистой и легированной стали, чугуна, меди и ее сплавов служат бура, смесь ее с борной кислотой и борный ангидрид. Химическая активность буры проявляется при температуре 800 °С, а борной кислоты — свыше 1050 С. Смесь буры и борной кислоты образуют флюс, проявляющий активность при 900 . [c.239]

Этим способом можно на сталь наплавлять цветные металлы (медь и ее сплавы). Для электрошлаковой наплавки применяют присадочный материал в виде проволоки, стержней, лент, порошковой проволоки и др. При наплавке применяются флюсы, аналогичные применяемым при сварке. [c.227]

Флюс 209. Для пайки серебряными припоями с температурой плавления от 600 до 800° С изделий из конструкционной и нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, меди и медных сплавов. [c.130]

Флюс 201. Для пайки тугоплавкими серебряными припоями, латунью и медью изделий из конструкционной стали, нержавеющей стали и жаростойких сплавов. Флюс сохраняет активность в интервале температур 850—1 100° С. [c.131]

Флюс ЛМ1. Антикоррозионный флюс для пайки мягкими, оловянно-свинцовыми припоями нержавеющей стали, никеля, нихрома, а также конструкционной стали, меди и ее сплавов. [c.133]

Автоматическая и полуавтоматическая под флюсом Сварка в нижнем положении узлов трубопроводов, металлоконструкций, нестандартизированного оборудования и монтажных приспособлений Углеродистые и низколегированные стали, медь и медные сплавы [c.209]

Электродуговая сварка в среде защитных газов является прогрессивным способом, обеспечивающим высокую прочность, коррозионную стойкость сварных соединений, высокую производительность при сварке таким способом нет необходимости применять флюсы или электродные покрытия. На заводах искусственных волокон этот способ сварки не применяется, но его следует рекомендовать при сварке нержавеющей стали и алюминия на заводах синтетического волокна. В качестве защитных сред применяют гелий, аргон, азот, двуокись углерода. Защитный газ подводится к мундштуку 2 (рис. 35), в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Для заполнения шва в дугу вводят присадочную проволоку 4. Этот способ (кроме сварки в среде двуокиси углерода) наиболее пригоден для сплавов алюминия, магния, меди и нержавеющих сталей. Сварка в среде двуокиси углерода применяется для низкоуглеродистых и некоторых специальных сталей. Сварка в среде защитных газов может осуществляться также металлическим (плавящимся) электродом. [c.84]

Для нормального протекания кислородной разделительной резки необходимо, чтобы температура плавления разрезаемого металла была выше температуры его воспламенения в кислороде, а температура плавления образующихся шлаков (окислов) — ниже температур плавления и горения металла. Этим условиям более полно удовлетворяют все виды малоуглеродистых сталей с содержанием углерода до 0,5%, хрома до 5% и марганца до 4%. Температура воспламенения этих сталей составляет около 1350° С, а температура плавления — около 1500° С. Высокохромистые и хромоникелевые стали не поддаются нормальному процессу кислородной резки, так как этому препятствует высокая температура плавления окисла хрома (около 2000° С), который образуется на поверхности стали и препятствует процессу окисления нижележащих слоев металла. Не поддаются нормальному процессу кислородной резки и цветные металлы (медь, алюминий и их сплавы) как по причине высокой температуры плавления их окислов и значительной теплопроводности металлов, затрудняющей концентрацию тепла в зоне реакции, так и по причине относительно низкого теплового эффекта реакций окисления меди и ее сплавов. По этим причинам для высокохромистых и хромоникелевых сталей, меди, алюминия и сплавов цветных металлов применяется кислородно-флюсовая резка, сущность которой заключается в том, что в струю режущего кислорода непрерывно вводят порошкообразный флюс, который, сгорая, выделяет значительное количество дополнительного тепла, способствующего расплавлению и разжижению образующихся окислов. [c.454]

Резку высокохромистых и хромоникелевых сталей, чугуна, меди и ее сплавов осуществляют кислородно-флюсовым способом в зону горения вводят вместе со струей кислорода порошкообразный флюс, при горении которого выделяется дополнительное тепло, Флюс состоит из железного порошка и добавок феррофосфора, алюминия и др. [c.290]

Хорошо поддаются паянию большинство сталей, медь и медные сплавы. Чугун паяется плохо. Для алюминия и его сплавов-Применяют специальные припои и флюсы, но паяные соединения не всегда получаются надежными. [c.159]

Обычная кислородная резка труб из хромистых и хромоникелевых сталей, а также из чугуна, меди и ее сплавов практически невозможна. Поэтому для резки труб из этих металлов применяют кислородно-флюсовую резку. Сущность этого способа заключается в том, что в струю режущего кислорода подается порошкообразный флюс, который, сгорая в кислороде, выделяет в месте реза дополнительное количество тепла, способствующего расплавлению тугоплавких окислов. Расплавленные окислы образуют жидкие шлаки, которые стекают и не препятствуют процессу резки. [c.139]

При пайке с ограниченным объемом флюса или с флюсом, содержащим кроме галогенидов металлов, восстанавливаемых в контакте с паяемым металлом, также и соли металлов, не восстанавливаемых в этих условиях, эффект экзотермического нагрева проявляется намного слабее. Реактивно-флюсовая пайка получила наибольшее распространение для алюминия, а в последнее время также для меди, медных сплавов и сталей в связи с повышенной активностью реактивных флюсов. [c.68]

Нержавеющие стали 304 и 347 ) широко применяются в низкотемпературном оборудовании, когда требуется высокая прочность и ударная вязкость. Эти стали имеют также низкую теплопроводность и являются очень хорошим материалом для изолирующих опор и для наполнительных и выпускных трубопроводов, проходящих из холодных областей в теплые. Предпочтительно применять нержавеющую сталь 347 благодаря ее стойкости участки, прилегающие к сварным швам, менее подвержены порче при перегреве. Степень черноты поверхностей нержавеющей стали довольно велика 0,05—0,08 по сравнению с 0,02 у алюминия и 0,015—0.02 у меди. Приведенные значения соответствуют излучению при комнатной температуре и получены для обычных промышленных материалов при обработке поверхностей, вполне осуществимой в практических конструкциях низкотемпературного оборудования. Нержавеющие стали более трудно паять мягким припоем, чем медь и ее сплавы. Для удаления огнеупорных окислов с поверхности требуется весьма агрессивный флюс. Такие флюсы следует применять очень осторожно и полностью удалять после окончания пайки, так как остатки флюса могут разрушающе действовать на тонкие стенки. Даже капельки флюса, попавшие на металл на расстоянии в несколько сантиметров от места пайки, иногда вызывают течь. Особенно трудно паять [c.212]

Пайка алюминия с применением активных флюсов принципиально не отличается от пайки меди и стали тугоплавкими припоями. Остатки флюсов для алюминия вызывают сильную коррозию металлов, поэтому паяные швы необходимо тщательно очищать путем промывки сначала в горячей (80° С), а затем в холодной воде. После промывки детали выдерживают для пассивирования 10— 15 мин в 2%-ном водном растворе фосфорного ангидрида. Для при-паивания к меди, стали и их сплавам алюминий предварительно лудят чистым цинком, после чего выполняют пайку обычным способом. [c.240]

В качестве флюса при пайке чаще всего применяют травленую кислоту , или хлористый цинк (Zn l), получаемый при реакции между соляной кислотой (НС1, гл. 16, 3) и металлическим цинком. Для этого наливают в стеклянную или фарфоровую баночку 10—20 см соляной кислоты (можно технической) и столько же воды и бросают туда кусочки цинка. После того как реакция прекращается (прекращается выделение водорода), можно считать, что раствор пригоден для употребления. Для хранения хлористого цинка его сливают в стеклянный пузырек и закрывают резиновой пробкой. Удобно пропустить сквозь пробку стеклянную или деревянную палочку, тогда ее концом можно смазывать место спая. Вместо травления кислоты можно также воспользоваться солью — хлористым цинком, растворив 1 часть этой соли в 3 частях воды (гл. 16, 6). Как это видно из приведенной выше таблицы, хлористый цинк в качестве флюса применяют при пайке железа, стали, меди, латуни и их сплавов. Однако применять этот флюс можно только для тех припоев, температура плавления которых меньше 260° С. Поэтому самый тугоплавкий оловянно-свинцовый припой (см. табл. 7 на стр. 102) при флюсе — хлористый цинк, если и спаяет, то плохо. Для таких припоев надо применять флюс, имеющий температуру плавления около 175° С и представляющий собой раствор из 12 частей воды, 3 частей хлористого цинка и 1 части нашатыря. Для школьных [c.176]

Основные элементы конструкции и схема резервуаров для сжиженных газов. При выборе материалов для изготовления резервуаров приходится учитывать ряд факторов. Внутренний сосуд резервуара изготовляют из металлов, сохраняющих достаточную ударную вязкость при низких температурах. В сосудах с высоковакуумной изоляцией применяют обычно медь, имеющую малую степень черноты. При использовании других видов изоляции внутренний сосуд изготовляют из аустенитных сталей или алюминиевых сплавов. В большинстве случаев применяют сталь Х18Н9Т, характеризующуюся высокой прочностью, хорошей свариваемостью и низкой теплопроводностью. Из алюминиевых сплавов наибольшее распространение получил сплав АМц, дающий вакуумно-плотные швы при электросварке с защитной атмосферой из аргона или под слоем флюса. Освоено также изготовление сосудов из сплава АМг5В, обладающего более высокой прочностью. [c.237]

Литий легко реагирует с водородом, окислами и сульфидами, образуя соответствующие нерастворимые в металлах соединения. Эти соединения, как правило, имеют низкую температуру плавления и малый удельный вес, следовательно, они легко флюсуются. Поэтому литий в отличие от других добавок не оставляет в металлах вредных примесей. Это делает его незаменимым при раскислении, десульфуризацни и обезгаживапии цветных и черных сплавов. Обычно для этих целей используется не чистый литий, а соответствующие лигатуры с медью, магнием, цинком, алюминием и кальцием. Иногда для десульфуризацни стали вместо металлического лития применяется его карбонат. [c.4]

Изготовляют пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали Х18Н10Т или алюминиевых сплавов с применением пайки. Теплообменник из стали Х18Н10Т состоит из тонких гофров, разделительных пластин толщиной 0,1 мм и фиксаторов. Все элементы соединяются медным припоем, содержащим до 10% никеля. Предварительно на разделительную пластину гальваническим путем наносят подслой из никеля толщиной 2—3 мкм и слой меди до 30 мкм. Пайку ведут в стальном контейнере, в среде проточного аргона, в качестве флюса применяют фтористый бор. Для улучшения качества пайки предварительному омеднению подвергают все спаиваемые поверхности. [c.430]

Для соединения металлов применяются также методы, исключающие (илп допускающие в очень ограниченном масштабе) расплавление основного металла. Супщость этих методов заключается в наплавлении присадочного металла (припоя) на нагретые поверхности, подлежащие соединению. В качестве припоя обычно служат сплавы меди и серебра, и процесс ведется с применением флюсов. При так называемой сварке бронзой (правильнее — сварке латунью) используют местный нагрев и наплавляют присадочный металл (обычно латунь) в зазор между кромками свариваемого изделия при этом может иметь место запотевание основного металла. При пайке твердым припоем расплавленный присадочный металл, не расплавляя основного металла, проникает в зазор между плотно пригнанными кромками за счет действия капиллярных сил. Пайку твердым припоем можно использовать для соединения чугуна, стали, меди и других металлов, а также разнородных металлов. Аналогичным процессом является пайка серебряным припоем, она проводится при температуре красного каления, в качестве припоя используют сплавы серебра с оловом пли серебра с медью. Пайка мягким припоем осуществляется при значительно более низких телшературах (темном калении), и для ее осуществления возможен пшрокий выбор способов нагрева. [c.577]

Для установок УРХС-3 и УФР в качестве флюса используют железный порошок с частицами размером 0,15—0,4 мм. Порошок марки ВС применяют для ручной и машинной резки высокохромистых и хромоникелевых сталей толщиной до 100 мм и марки ВК — для тех же сталей толщиной более 100 жж и для резки чугуна, меди и ее сплавов. Пороиши марок ВС и ВК изготовляются по ЧМТУ 3648—53 Сулинским и Ново-Тульским металлургическими заводами. [c.167]

Применяют для ФО и ЭФО хрома в горных породах, минералах, ильмените, рубинах, сапфирах, чугуне, стали, сплавах титана, меди, катализаторах,( сточных водах, адюмииии, цементе 92 319 352 372 513, с. 28—36 577 593], металлургических флюсах [227], в кварцевом стекле [408], железо-марганцевых конкрециях [617, с. 36—93], РЗЭ и их оксидах [171]. [c.165]

Флюсы (рис. 1.27). Медные трубопроводы обычно паяют с флюсом ПВ209, пригодным и для пайки коррозионно-стойких и конструкционных сталей, температурный интервал активности 700-900 °С, фасуется в стеклянные банки, обычно по 200 г. Флюс ПВ284 предназначен для пайки меди и медных сплавов среднеплавкими припоями, коррозионно-стойких и конструкционных сталей, температурный интервал активности 700-900 °С. Флюс UNI1000, применяют для пайки меди, упаковка по 125 г. Не рекомендуется, но иногда применяется при пайке меди в качестве флюса бура, дающая в пламени горелки яркий ореол, вредный для глаз. При пайке алюминия применяют флюс 34А с температурным интервалом активности 420-620 °С. [c.19]

Флюсы для низкотемпературной пайки меди, ее сплавов и сталей. К флюсам для низкотемпературной пайки с выраженным электрохимическим действием относятся неорганические флюсы хлоридного типа, состоящие из слабодиссоциирующего растворителя и активатора. В качестве растворителя для таких флюсов используют воду, спирты, а в качестве активаторов — соляную кислоту и хлориды тяжелых металлов. [c.141]

Зависимость площади растекания мерной навески легкоплавкого припоя ПОС 61 по меди от краевого угла смачивания при использовании различных флюсов имеет вид гиперболы (рис. 49). Аналогичная зависимость для коэффициента растекания Ло/Л от краевого угла смачивания в обнаружена и Акиро Сакомото для припоев Аи— 18% N —15 Сг — 3,5 В и Аи — ЮР при пайке в вакууме коррозионно-стойких сталей и сплавов. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология