Железорудные материалы

Применение сырья улучшенного качества, в том числе, офлюсованных железорудных материалов с повышенным содержанием железа и малосернистого кокса. Так, повышение содержания железа в агломерате на 1% увеличивает производительность печи на 2,5% при одновременном снижении УРК на 2% уменьшение массы известняка на 0,1 т/т чугуна при замене обычного агломерата на офлюсованный, снижает УРК на 3%, а понижение содержания серы в коксе на 1%, соответственно, на 2,5%. [c.72]

Сверху в доменную печь загружают железорудные материалы с содержанием железа 54-55% (агломерат, окатыши), горючее (кокс), флюсы (известняк, доломит, флюорит и другие компоненты доменной шихты), а образующийся в процессе доменной плавки газ отводят. Верхняя часть доменной печи называется колошником, поэтому и газы называют колошниковыми. [c.10]

Таблица 14.77 Точность количественного определения типичных содержаний и нижняя граница определяемых содержаний компонентов в железорудных материалах методами РФА и РДА

Адиабатические аппараты для осуществления таких высокотемпературных процессов, как хлорирование рутила и восстановление железорудных материалов, обычно представляют собой [c.452]

Восстановление окислов железа из богатых железорудных материалов в псевдоожиженном слое осуществляется водородом и окисью углерода, образующимися при конверсии природного [c.454]

Основным сырьем для производства черных металлов являются различные железорудные материалы. Как уже указывалось в разделе 4.3, их использование не ограничивается региональными рамками. Ряд таких материалов как окатыши, концентрат. [c.271]

В современных условиях интенсификация доменного производства во многом определяется подготовкой качественного железорудного сырья. Основную долю в шихте доменных печей составляют прошедшие цикл подготовки материалы. Процесс окускования железорудных материалов из вспомогательного превратился в самостоятельную отрасль металлургии. [c.147]

Предельное содержание углерода топлива в шихте. При агломерации железорудных материалов с использованием обычного воздуха в продуктах горения (и в агломерационном газе) практически всегда содержится значительное количество неиспользованного кислорода — 3-6 %. Этот факт свидетельствует о том, что зона горения углерода шихты для этих условий состоит только из окислительной области, а восстановительная подзона (по отношению к СО ) отсутствует. По мере увеличения содержания топлива в шихте удельный расход воздуха на процесс остается постоянным, а количество свободного кислорода в газе, естественно, уменьшается. Наконец, при определенном содержании углерода в шихте кислород воздуха должен использоваться на горение полностью. [c.196]

Типичные пределы по химическому составу (%) железорудных материалов, используемых на заводах в процессе ХИЛ характеризуются следующими цифрами [c.377]

Химический состав железорудных материалов, [c.443]

Наибольшие трудности, возникшие при разработке технологических способов получения губчатого железа, в основном связаны с природными свойствами восстанавливаемых железорудных материалов и их продуктов восстановления это — слипание (при температуре выше 500° С) и размягчение (при температуре выше 1000° С). Наилучшим способом избежать слипания продуктов восстановления и их налипания на стенках устройства, в которых они восстанавливаются при температуре около 900—950° С, явился своеобразный подбор газодинамических условий, выразившийся в основном в использовании восстанавливаемого железорудного материала крупностью более 1—3 мм и в его обработке в подвижном слое при относительно высоких скоростях. [c.444]

Сырыми материалами доменной плавки являются железорудные материалы (руда, агломерат, окатыши), кокс и флюсы. [c.16]

Доменная печь представляет собой шахтную вертикальную печь, в которую последовательно загружаются железорудные материалы, кокс и флюсы. Флюсы понижают температуру плавления шлаков и способствуют переходу серы из металла в шлак. [c.16]

РИС. 5-1. Зависи.мость прочности гранул железорудных материалов а от содержания. мелких фракций а различны.х размеров ё [c.136]

Снижение содержания серы в окускованном железорудном материале, % с 0,100 до 0,075 +0,48 —0,5 [c.147]

Гранулометрический состав железорудных материалов определяется путем сухого и мокрого рассева на ситах по СТ СЭВ 958—-78. [c.148]

Свойства железорудных материалов в процессе восстановительно-тепловой обработки [c.151]

Железные руды перед доменной плавкой проходят специальную подготовку. Цель прдготовки — повышение содержания железа в железорудных материалах, обеспечение необходимых дисперсности и газопроницаемости их и, как следствие, увеличение производительности доменной печи, снижение расхода кокса и флюсов. Основными операциями подготовки являются обогащенные руды и окускование рудной мелочи. Перед этим сырье подвергают обычным операциям дробления, тонкого измельчения и классификации (грохочения). [c.55]

Н. С. Вавилов, Б. А. Г е сс д е К а л ь в е, Л. М. Ц ы л е в. Особенности обработки железорудных материалов по способу Института металлургии АН СССР во взвешенно-фонтанирующем слое и перспективы ее применения в металлургии железа. Изд. АН СССР, I960. [c.573]

Повышение прочности и абразивных свойств железорудных материалов, увеличение количества и скорости газовых потоков, несущих абразивную пыль, оправдывают повьш1енные требования к механической прочности кокса, главным обраюм, к его истираемости, оцениваемой 1Ю (юказателео МЮ. [c.171]

Типичным представителем комбинированных анализаторов является рентгенофлуоресцентный спектрометр со встроенным дифракционным каналом (модель АКЬ9800/ХКВ) производства фирмы ТЬегтоАКЬ. В качестве иллюстрации возможностей спектрометра АКЬ9800/ХКВ в табл. 14.77 приведены результаты комплексного анализа железорудных материалов для двух типичных уровней содержания определяемых компонентов. Для компонентов, встречающихся в железорудном сырье в следовых количествах, указана также нижняя граница определяемых содержаний. Во всех случаях набор спектров производился в течение 40 с. [c.49]

Сравнение ТТЧ железорудных материалов, производимых на разных ГОКах, рудоуправлениях и др., показало, что его значения очень сильно отличаются. Основные причины этого, на наш взгляд, следующие. [c.273]

Для более наглядного раскрытия возможностей использования результатов макрообменного анализа на базе степеней завершенности и эффективностей для практических целей в качестве примера приведен анализ процессов восстановления железорудных материалов, реализуемых в традиционном доменном процессе и в бескоксовом процессе шахтной печи металлизации окатышей (табл. 4.23) [4.22, 4.23, 4.73, 4.79]. Аналогичный анализ рекомендуется проводить и для других существз щих и вновь разрабатьшаемых процессов. [c.314]

В зависимости от физического и химического состава руд возможны следующие способы окускования железорудных материалов агломерация мелкю руд, производство окатышей и брикетирование руд. Последний способ из-за низюй производительности в настоящее время является некон1д рентоспособным. [c.147]

Другим перспективным способом использования газообразного топлива при получении высоких железорудных материалов с вюститно-магнетитовой структурой для условий конвейерных обжиговых машин, является способ, основанный на создании восстановительной атмосферы непосредственно в слое окатышей путем сжигания в нем природного газа с коэффициентом расхода воздуха 0,2-0,4 (см. также п. 9.6.3). Установлено, что ширина зоны горения, скорость ее перемещения по слою и уровень формирования активной зоны зависят от температуры подогрева слоя, скорости фильтрации газовоздушной смеси, соотношения воздух-газ и диаметра окатышей (см. гл. 4). Оптимальные интервалы изменения параметров восстановительного обжига при таком способе сжигания газа температура нагрева слоя 1125-1200 °С скорость фильтрации газовоздушной смеси 0,2-0,4 м/с отношение О /СН = 0,5-0,6 диаметр окатышей 10-12 мм время восстановительного обжига 8-10 мин. [c.253]

Коротич В. И, Горение топлива и окислительно-восстановительные процессы при агломерации железорудных материалов. Конспект лекций. — Екатеринбург, 1996. — 63 с. [c.278]

Кроме того, при сгорании природного газа по реакции (10.85), выход горнового газа увеличивается примерно в 1,7 раза по сравнению с горением углерода кокса. Это приводит при инжекции природного газа к понижению теоретической и фактической температуры горения, к уменьшению количества тепла, поступающего в нижнюю часть печи на единицу выплавляемого чугуна. Фактически процессы, происходящие в нижней части доменной печи, при нанесении воздействий, и, в частности, при инжекции природного газа, носят очень сложный характер. В результате, например, при ступенчатой подаче природного газа это воздействие на тепловое состояние низа печи носит знакопеременный характер. В начальный период времени после ступенчатого увеличения подачи природного газа теплосодержание нижней зоны печи уменьшается за счет отмеченного выше эффекта уменьшения температуры горения. С другой стороны, при неизменном расходе дутья за счет того, что часть кислорода дутья расходуется на сжигание природного газа, снижается интенсивность плавки (производительность печи). Снижается и степень прямого восстановления. Дополнительное количество газов-восстановителей и СО улучшает степень подготовки железорудных материалов в верхней зоне печи. В результате комплексного действия этих факторов ква-зиустановившееся значения температурного потенциала (см. кн. 1) и приращения теплосодержания нижней части печи (так называемый индекс низа печи, или эквивалентное ему содержание кремния в чугуне) принимают при ступенчатом увеличении подачи природного газа положительное значение (по оценкам УПИ и ВНИИМТ коэффициент передачи составляет около 0,017 % Si в чугуне на 1 м природного газа на 1 т чугуна). Этот эффект подтверждается многими исследователями и расчетами, в том числе данными УГТУ-УПИ и ВНИИМТ [10.15, 10.16, 10.25]. [c.356]

Разработанный мексиканскими фирмами процесс ХИЛ (HYL) был впервые реализован в 1957 г. как процесс в стационарном слое с использованием принципа противо-точного тепло- и массообмена (HYL-1), реализуемого путем последовательной продувки находящихся в трех стационарных ретортах железорудных материалов (окатышей или кусювой богатой железной руды) горячим (980-1240 °С) восстановительным газом, получаемым путем паровой конверсии природного газа. Четвертая ретор- [c.376]

Типичной шихтой для процесса ХИЛ-Ш является смесь окатыщей (70 %) и кусковой железной руды (30 %). Расход железорудных материалов на 1 т МО со степенью металлизации 94 % и содержание С (2,2 %) составляет 1,45 т. [c.377]

Модуль ХИЛ на заводе Hylsa 4M включает восстановительный реактор и контур восстановления. Восстановительный реактор является типовым реактором ХИЛ с разгрузкой горячих МО и включает две зоны. Верхняя восстановительная зона имеет форму цилиндра. Здесь осуществляется процесс восстановления оксидов железа, и идут реакции реформинга природного газа. Нижняя коническая зона снабжена роторным разгрузочным клапаном, регулирующим скорость потока твердых материалов внутри реактора. Контур восстановления включает все необходимое оборудование для обработки и кондиционирования технологического газа. Технологическая схема модуля ХИЛ представлена на рис. 10.34. Стартовой позицией в контуре восстановления является подача подпитывающего потока природного газа в поток рециркулирующего газа. Смесь этих газов увлажняется паром до необходимого уровня, который регулирует содержание угаерода в МО. Затем увлажненная смесь газов подогревается в рекуператоре, а затем нагревается в газонагревателе до температуры более 900 °С. В газопровод, подающий нагретый газ в реактор, вдувается кислород для частичного окисления природного газа и нагрева газовой смеси до температуры 1020 °С, с которой он поступает в нижнюю часть восстановительного реактора. Газовая смесь, поступающая сюда, содержит около 30 % СН и контролируемое содержание СО и Н О. В этой части реактора идут процессы самореформинга природного газа, окончательного восстановления железорудных материалов до МО и науглероживания МО. Све-жевосстановленные МО в этой зоне играют роль катализатора для реакций реформирования природного газа. Образующиеся в процессе восстановления FeO до Fe окислители (СО и Hj) используются в процессе реформинга природного газа, генерируя СО и Н , которые снова используются в реакциях восстановления. Процесс науглероживания МО не снижает его каталитических свойств. Регулируя содержание окислителей ( Oj и Н О) в газах на входе в реактор, можно легко контролировать содержание [c.379]

Таким образом, исследование плавления железорудных материалов в шлаковом расплаве применительно к процессу Ромелт показало, что процесс плавления не лимитирует процесса в целом для нормальной реализации процесса необходимо использовать сырье с офаниченными размерами частиц. Целесообразно использовать сырье с размерами частиц менее 18 мм. [c.437]

Из двух разновидностей подвижного слоя — кипящего и взве-шенно-фонтаннрующего — наилучшие газодинамические условия против слипания продуктов восстановления железорудных материалов создаются во взвешенно-фонтанирующем слое (рис. 1). [c.444]

В составе программы работы системы механизмов количественного и качественного набора материалов мастером печи задаются масса одной порции кокса, агломерата, окатышей и добавок тип железорудных материалов и добавок, загружаемых в каждую подачу. В пределах заданной программы загрузки печи режим и последовательность работы отдельных механизмов или групп механизмов системы количественного и качественного наборов материалов оирсде тяются оперпторо л шихтоподачи, находящимся в пункте управления шихтоиода-чей. [c.132]

В процессе обжига офлюсованных железорудных материалов происходит образование вторичнох о сульфата кальция путем взаимодействия окиси кальцин с выделяющимся при окислении сульфидов сернистым газом., )то значительно затрудняет удаление серы из офлюсованных железорудных окатышей Прп изучении диссоциации сульфата кальция в ряде работ большое внимапие уделено онределению темиера-ту )Ы начала диссоциации и влиянию температуры па степень диссоциации как чистого сульфата кальция, так и в присутствии добавок [шзличных окислов. [c.279]

Основными физическими свойствами железорудных материалов (руды, концентрата, агломерата н окатышей) явлиются гранулометрический состав, удельная поверхность (для концентратов), влажность (для руд н концентратов), механическая прочность, истираемость и пористость (для руд, агломератов и окатышей). [c.148]

Непосредственно в доменной печи используют руды крупностью 5—50 мм (магнетитовые), 5—80 мм (гематитовые) и 5—100 мм (бурожелезняковые). Оптимальный размер агломерата для доменных печей полезным объемом 930—1719 м составляет 5—40 мм, объемом 2000—5500 м —15—40 мм. Оптимальный размер окатышей 9—16 мм. Перед загрузкой в доменную печь во всех железорудных материалах содержание фракции 0—5 мм должно быть минимальным. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология