Реакции реформинга

Важнейшим фактором регулирования образования сажи является величина отношения пар/газ нефтепереработки. При низких значениях этого отношения реакции реформинга с образованием сажи протекают в газовой фазе. С увеличением этого отношения образование сажи уменьшается. Газ нефтепереработки имеет высокий удельный вес, и поэтому необходимо тщательно контролировать удельный вес газа, получаемого в процессе реформинга, чтобы газ после обогащения имел заданный удельный вес. [c.327]

Термодинамические характеристики некоторых реакций реформинга [c.145]

По-видимому, дисперсность Ni существенна для устойчивости нанесенных никелевых катализаторов к отравлению, что показано при исследовании устойчивости Ni, нанесенного на 5Юг, кизельгур и кварц, в отношении отравления S2 в реакции реформинга с паром н-СеНн в интервале температур 750—850° С [305]. Установлено линейное соотношение между устойчивостью к отравлению серой, степенью адсорбции Нг и поверхностью носителя. Отравление приводит к уменьшению адсорбции Нг на 30% и к росту кристаллов Ni от 253 до 286 А. Оказалось, что чем выше дисперсность Ni на носителе с большей поверхностью, тем выше устойчивость катализатора к отравлению серой, [c.88]

Разработка катализаторов для новых процессов требует применения некоторых основных принципов действия полифункциональных катализаторов и построения формального механизма на основе сведений о химическом поведении системы. Метод иллюстрируется примерами реакций реформинга парафинов в присутствии пара и окисления метана. Для реформинга в присутствии пара предложенный механизм согласуется с экспериментом и разработанные катализаторы оказываются удовлетворительными. Предсказанная картина образования формальдегида окислением метана выполняется для всех типов исследованных катализаторов. [c.474]

Очень жесткие требования по термостойкости и термостабильно-сги предъявляются к катализаторам вторичного реформинга (паровоздушной конверсии газа из трубчатой печи). Они должны быть механически прочными и не терять активности до 1100-1200°С. При рабочих температурах (900-П00°С) скорость реакция очень высокая и процесс идет в глубокой диффузионной области. В этих условиях высокая активность катализатора не является главным фактором качества катализатора. Первостепенную роль играют его механические свойства. [c.37]

В современной переработке нефти широко используется каталитический реформинг и гидрокрекинг распространены и процессы коксования, в которых образуются углеводороды С4 [33, с.85]. Заметное количество изобутилена образуется при термоконтактном крекинге (табл. 1.5) [35]. Процесс отличается большой гибкостью. С его помощью можно получать продукцию от котельного или газотурбинного топлива до газов, богатых олефинами. Источником изобутилена служит также реакция каталитической дегидратации ту ег-бутилового спирта, который образуется, в частности, при производстве пропиленоксида и [c.19]

Бензиновая фракция, получаемая прямой перегонкой нефти бензин прямой гонт), улучшается добавкой соединений с более высоким октановым числом иногда она полностью заменяется этими топливами. Разветвленные алканы и алкены, а также ароматические углеводороды обычно обладают хорошими антидетонационными свойствами они получаются из углеводородов нефти путем каталитического крекинга (разд. 4.35) и каталитического реформинга (разд. 12.4). Сильно разветвленные алканы получают из алкенов и алканов реакцией алкилирования (разд. 6.16). [c.137]

Наиболее важные ароматические карбоновые кислоты — бензойную и фталевые — синтезируют в промышленности по реакции, которая рассматривалась в разд. 12.11, окислением алкилбензолов. Необходимые для этого толуол и ксилолы легко получаются из каменноугольной смолы и каталитическим реформингом алифатических углеводородов (разд. 12.4) нефти другим источником фталевой кислоты (орто-изомера) может служить ароматический углеводород нафталин, также содержащийся в каменноугольной смоле. При этом используют дешевые окисляющие агенты, такие, как хлор или даже воздух (в присутствии катализаторов). [c.557]

В процессе реформинга параллельно протекают реакции дегидрирования, изомеризации, циклизации и расщепления [c.144]

Главные реакции в настоящее время классифицируют на а) крекинг, при котором из более тяжелых фракций нефти получают углеводороды с более низкими температурами кипения, б) каталитический реформинг, включающий реакции гидрирования — дегидрирования и изомеризации, размыкания и замыкания колец в) гидроочистку, т. е. каталитическое гидрирование ненасыщенных [c.335]

А, Реакции крекинга и реформинга. [c.336]

Св-нафтенов в ароматические углеводороды и циклизация парафинов. Эти реакции часто классифицируют отдельно от реакций крекинга как реакции реформирования ( реформинга ). Главные различия между продуктами термического крекинга и крекинга, проводимого кислотными катализаторами, указаны в табл. 38. [c.337]

Упомянем также результаты, полученные в работе [591], показывающие, что введение необратимого яда на железный катализатор синтеза аммиака (промотированный окисью алюминия) в количестве до 20% от монослойного покрытия не влияет на скорость реакции. X. М. Миначев с сотрудниками [592] обнаружил, что удаление 60% тиофена, адсорбированного на поверхности платинового катализатора реформинга, оказывается достаточным для регенерации его активности. Эти данные можно рассматривать как подтверждение представлений о неоднородности поверхности катализатора и о роли участков средней адсорбционной способности, но оптимальной активности. По данным [c.248]

Дегидрогенизационный катализ наряду с изомеризацией и дегидроциклизацией представляет важнейшее звено процессов реформинга, гидроформинга, гудриформинга и платформинга, которые осуществляются для повышения октанового числа бензинов. Процессы эти непрерывно совершенствуются [31—33], однако в основе их остаются одни и те же реакции [c.225]

Все реакции, протекающие при каталитическом реформинге, могут осуществляться и без катализатора. Известно [16], что первым процессом, используемым для изменения состава природных бензинов с целью повышения их октановых чисел, был термический риформинг, осуществленный приблизительно в 1930 г. Однако чтобы поддерживать достаточные скорости реакций, необходима значительно более высокая температура, что усиливает гидрокрекинг и снижает выход целевого продукта. Оптимальный контакт риформинга должен обладать теми же свойствами, что и другие" твердые катализаторы. [c.37]

Реформинг фракций бензина, повышающий разветвленность — это простейшая общая реакция в химии переработки нефти. Были проведены модельные опыты с бутаном, пентаном и простейшими алициклами, которые дали сравнительно несложные смеси веществ. Так, бутаны довольно быстро достигают равновесия в присутствии галогенидов алюминия при 100° или выше. [c.605]

Такого типа катализаторы получили сейчас широкое распространение в процессе реформинга нефтепродуктов, включающего сложный комплекс реакций изомеризации, циклизации, ароматизации и других превращений парафинов. [c.19]

Большая часть ароматических продуктов, получаемых по реакции каталитического реформингу, смешивается с другими фракциями переработки нефти с целью получения высокооктанового бензина. Оставшаяся часть разделяется на компоненты получаемые таким образом углеводорода используются далее в [c.224]

Модуль ХИЛ на заводе Hylsa 4M включает восстановительный реактор и контур восстановления. Восстановительный реактор является типовым реактором ХИЛ с разгрузкой горячих МО и включает две зоны. Верхняя восстановительная зона имеет форму цилиндра. Здесь осуществляется процесс восстановления оксидов железа, и идут реакции реформинга природного газа. Нижняя коническая зона снабжена роторным разгрузочным клапаном, регулирующим скорость потока твердых материалов внутри реактора. Контур восстановления включает все необходимое оборудование для обработки и кондиционирования технологического газа. Технологическая схема модуля ХИЛ представлена на рис. 10.34. Стартовой позицией в контуре восстановления является подача подпитывающего потока природного газа в поток рециркулирующего газа. Смесь этих газов увлажняется паром до необходимого уровня, который регулирует содержание угаерода в МО. Затем увлажненная смесь газов подогревается в рекуператоре, а затем нагревается в газонагревателе до температуры более 900 °С. В газопровод, подающий нагретый газ в реактор, вдувается кислород для частичного окисления природного газа и нагрева газовой смеси до температуры 1020 °С, с которой он поступает в нижнюю часть восстановительного реактора. Газовая смесь, поступающая сюда, содержит около 30 % СН и контролируемое содержание СО и Н О. В этой части реактора идут процессы самореформинга природного газа, окончательного восстановления железорудных материалов до МО и науглероживания МО. Све-жевосстановленные МО в этой зоне играют роль катализатора для реакций реформирования природного газа. Образующиеся в процессе восстановления FeO до Fe окислители (СО и Hj) используются в процессе реформинга природного газа, генерируя СО и Н , которые снова используются в реакциях восстановления. Процесс науглероживания МО не снижает его каталитических свойств. Регулируя содержание окислителей ( Oj и Н О) в газах на входе в реактор, можно легко контролировать содержание [c.379]

Таким образом, если ранее главное внимание исследователей было направлено на изучение низкотемпературной гидрогенизации, то требования на авиабензин с высокими антидетонационными свойствами заставили их переключиться на изучение высокотемпературной гидрогенизации, осуществляемой при температурах порядка 530—54С в паровой фазе. Эта форма процесса приложима лишь к дестиллатным продуктам и совмещает, наряду с крекингом, своеобразный реформинг в присутствии водорода. Благодаря высокой температуре имеет место сдвиг равновесия в сторону дегидрирования, вследствие чего реформинг не приводит к заметному превращению ароматических углеводородов в нафтены. Оказалось, что при те мперату-рах 500—520° процесс гидрогенизации дестиллатов, выкинаю-НЦ1Х до 330°, протекает весьма энергично без всякого отложения ь окса и с высокими выходами бензинов, имеющих повышенный удельный вес и незначительное содержание непредельных углеводородов (5—10%). Так, прп 520° за 2,5 мин. пребывания в зоне реакции нефтяная фракция 174—330°(нефть Эмбенского района), в смеси с рисайклингом в пропорции 1 2 п в присутствии 6 объемов сжатого до 200 атм водорода на 1 объем жидкого продукта, дала выход катализата, выкипающего до 160° в количестве 27% от веса загрузки исходного материала. [c.172]

Большое техническое значение имеет дегидрирование алифатических и али-циклйческих углеводотзодов для получения низших олефинов и аренов. Эту реакцию проводят над катализаторами, состоящими из смесей окисей хрома и алюминия или окисей железа и магния. Термически проводят лишь дегидрирование этана в этилен. Для дегидрирования циклопарафинов и циклодегидрирования алифатических углеводородов с образованием аренов (реформинг-процесс) применяют главным образом окись молибдена или платину на окиси алюминия (гидроформинг или платформинг). [c.44]

Например, на рисунке 2 показаны выходы продукта и ключевые свойства установки МГК, конвертирующие 40% легкого арабского ВГ сырья в главным образом средний дистиллятный продукт. Выходы продукта и ключевые свойства показаны на рисунке 2. Общий жидкий выход увеличивается на k,S объемных процентов жидкости относительно сырья, В многих случаях на нефтеочистительных заводах легко удовлетворить умеренную потребность в 105 норм. м /мЗ водорода с использованием водорода от полурегенеративного реформинг-аппарата. Рабочие показатели (цетановое число) дизельных двигателей по всему диапазону на установке МГК являются относительно хорошими и благодаря этому продукт служит идеальным сырьем для компаундирования дизельного топлива. Уровеь серы в дизельном продукте увеличивается по ходу дезактивации катализатора. Если считают, что уровень серы в дизельном продукте является критическим для смесительной характеристики, то необходимо базировать дизайн установки на уровнях серы в конце реакции. Сопоставление качества сырья с качеством остатков в таблице 1 показывает улучшение по содержанию серы и К ЮОПи относительно сырья. [c.390]

В условиях реформинга изомеризация и крекинг парафинов происходят по карбонионному механизму. Ионы карбония могут образовываться из парафинов при отщеплении гидрид-ионов на катализаторе [110]. Затем возможно появление олефинов, которые на бренстедовских центрах превращаются в ионы карбония [111]. Вайс [112] показал, что для кремшга м-бутана иа сильнокислотных кристаллических алюмосиликатах необходимо присутствие в субстрате следов олефина. Очевидно, на поверхности-катализатора инициируется цепная реакция за счет переноса гидрид-иона Ri- -+R2H—Для изомеризации на бифункциональном катализаторе Pt/AbOa в условиях реформинга предложена [113] следующая схема [c.149]

Использование бифункционального катализатора значительно облегчает образование карбкатионов в процессе риформинга по сравнению с каталитическим крекингом, так как необходимые для начала реакции алкены образуются при частичном дегидрировании алканов и циклоалканов на платиновом катализаторе. Ллксиы далее протонизируются на кислотном катализаторе и вступают но все реакции, характерные для карбкатионов. Поэтому скорость кислотно-каталитических реакций в процессе реформинга выше, чем при каталитическом крекинге. [c.345]

П Ч1 взапмодспстйин метана с парами воды прп температуре от 800 до 900над нт елевым катализатором (водяной реформинг процесс, обратный образованию метана из оксида углерода и водорода), или прп реакции метана со смесью водяных паров с кислородом при 1000— 1200 С (в присутствии никелевого катализатора), или при 1400— 1000 С (без катализатора) получают синтез-газ. Из него можно получать метанол (см. раздел 2.1.4) или аммиак. [c.204]

Одним из факторов, ограничивающих производительность установок по каталитической газификации, является скорость теплопередачи через стенки труб от греющего газа к компонентам реакции. В периодических процессах тепло, необходимое для реформинга, аккумулируется в слое катализатора. Углерод, отложив-цшйся на катализаторе и снижающий его активность, выжигают воздухом, обеспечивая таким образом подвод тепла для процесса. Количество тепла, подводимого в течение каждого цикла, ограничено количеством, которое может быть накоплено в слое катализатора, скоростью подвода тепла изнутри частиц катализатора к наружной поверхности и скоростью теплоотдачи от поверхности частиц к газам-реагентам. [c.328]

В настоящее время в промышленности для изомеризации применяют не чисто кислотные, а бифункциональные катализаторы [22] (см. разд. 9.5) и ведут процесс в условиях, близких к условиям реформинга (атмосфера Нг, полное давление около 2 МПа, соотношение продукт Иг около 1 10, температура 680—800 К). Невысокий тепловой эффект реакции (0,4 кДж/ /моль) позволяет проводить процесс в простом реакторе с неподвижным слоем катализатора. В таких условиях значительно увеличивается срок службы катализатора вследствие уменьшения коксоотложения. Одновременно удается изомеризовать в ксилол этилбензол, содержание которого во фракции Са достигает 30%. На катализаторах с чисто кислотной функцией эта реакция не происходит [23, 24]. Следовательно, гидрирующий компонент катализатора должен участвовать в изомеризации этилбензола. Доналдсен и Поллитцер [24] предложили [c.128]

Хотя изомеризация во всех процессах крекинга и реформинга происходит самопроизвольно, она особенно важна для превращения углеводородов Н-С4 и Н-С5 в изопарафины, например для получения из н-бутана изобутана, используемого для алкилирования олефинов в разветвленные октаны. В качестве катализаторов для этого процесса используют хлористый алюминий и НС1 либо в растворе в виде комплекса AI I3 с углеводородом, либо адсорбированный на носителе для парофазных реакций. Очень чистые углеводороды, например н-бутан, не удается изомеризовать этими кислотными катализаторами [197—198], но изомеризация наблюдается после добавления следов олефинов или веществ, которые могут реагировать с парафином, образуя ионы карбония. Применяют также алюмосиликатные катализаторы, однако наиболее активными являются катализаторы двойного назначения, т. е. бифункциональные , в особенности содержащие платину и алюмосиликат или активированную окись алюминия. [c.340]

С 40-х годов в практику повышения антидетонационных качеств бензинов был введен гидрореформинг, или гидроформинг, т. е. реформинг с применением давления водорода. В 50-х годах этот процесс после целого ряда патентных рекомендаций стали осуществлять на платине, находящейся на алюмосиликатном носителе. Такой вариант реформинга получил название плат-форминга. Легко видеть, что в основе платформинга находятся процессы, систематически изучаемые школой Зелинского, в частности Казанским, Шуйкиным, Платэ, Новиковым и другими. Эти процессы состоят из реакций дегидрогенизации циклогексаалка-нов, дегидроциклизации парафинов, метиленного распада углеводородов, алкилирования метиленовыми бирадикалами, гидрогенолиза и т. д. [c.174]

В промышленности каталитического реформинга наблюдает я Ц последние годы очень быстрый прогресс появились многочисленные новые процессы нефтепереработки [1]. В этих процессах применяются, главным образом, смешанные катализаторы, содержащие весьма низкие проценты металлов, на кислых носителях. Эти катализаторы обладают доврлько высокой активностью по дегидрированию и изомеризации при сравнительно низкой температуре реакции и высокой объемной скорости, а также имеют хорошие показатели по стабильности и ядоустойчивости, поэтому они удовлетворяют требованиям промышленности.-.1 [c.435]

Катализатор — НР — АЬОз является одним из важных катализаторов реформинга. С целью выяснения бифункциональной активности этого катализатора, мы изучили основные реакции метилциклогексана, метилциклопентана и нормального гептана на катализаторах различных составов. Сравнение полученных результатов позволяет нам пЬнять роль фтороводородной кислоты и платины и выяснить взаимосвязь между составом катализаторов и их реакционной способностью. [c.435]

Повидимому, реакция диспропорционирования водорода имеет особое значение в процессе каталитического крекинга, который за последние годы является одним из главнейших методов переработки углеводородных смесей. Каталитический крекинг осуществляется в присутствии природных или синтетических алюмосиликатов. Характер действия этого катализатора на углеводороды удобно проследить, подвергая повторной каталитической обработке бензин каталитического крекинга. Оказывается при этом, что содержание олефинов в бензине падает, а содержание изопарафинов и ароматики возрастает. Было найдено, что успешному течению такого процесса, получившего название реформинга, или облагораживания, способствует добавление нефтяных фракций, богатых нафтенами, с температурой кипения выше 200°. Первоначально предполагалось, что нафтены отщепляют водород и переходятвароматикуг а освободившийся водород гидрирует изоолефины в изопарафины. Однако в дальнейшем было выяснено, что наличие циклонарафинов для этого процесса хотя и желательно, но не обязательно, так как на гидрирование расходуется, повидимому, больше водорода, чем его могут дать циклопарафины. [c.153]

В США получил также промышленное применение процесс y loversion , причем первое время считалось, что он наряду с гидроформинг-процессом является основным промышленным методом ароматизации,отличающимся от гидроформинга тем, что реакция осуществляется без давления. Однако за последнее время о процессе y loversion пишут как о частном случае каталитического крекинга, осуществляемого под давлением. Катализатором может служить боксит, температура процесса 527—538°, давление 6 ат рабочий цикл 2—10 час. при крекинге, 24 часа при реформинге. Хотя известно, что пары воды действуют отрицательно на окись алюминия, однако при процессе y loversion сырье, будто бы, пропускают вместе с водяным паром и регенерацию осуществляют также продувкой катализатора смесью водяного пара и воздуха при 454° и при этом следят за тем, чтобы температура катализатора не поднималась выше 732—760°. Отложения угля при реформинге составляют 0.4— [c.256]

Дальнейшее улучшение процесса каталитической ароматизащш связано с нрименешхем платинового катализатора. Платина оказалась наиболее селективным катализатором для высокотемпературного гидрирования ненасыщенных углеводородов, образующих кокс, и в результате применения платинового катализатора длительность рабочего цикла может быть увеличена примерно до 200 суток. Процесс (для которого в американской практике нефтепереработки принято название п л а т ф о р м и и г, т. е. реформинг на платине) проводится при 25—30 ат и 480°. При такой температуре реакция дегидроциклизации имеет подчиненное значение, и преобладают реакции дегидрогенизации нафтенов, крекинг (сопровождающийся гидрированием олефинов) и изомеризация парафиновых углеводородов. Бензин состоит ио преимуществу из ароматических и изопарафиновых углеводородов и почти не содержит серы. Выход ароматизованного бензина из низкооктанового лигроина составляет 90—95%, октановое число 79—83. Содержание серы в жидком продукте снижается на 90%. Высокий выход толуола может быть достигнут только при значительном содержании метилциклогексана в исходном лигроине. [c.271]

Превращение / -бутана в изобутан — ваншый промышленный процесс и интересный прототип каталитического реформинга низкооктановых бензинов. Значите.тьные количества / -бутана получаются в реакциях крекинга и подвергаются превращению в изобутан, который необходнлм для синтеза авиационных бензинов посредством алкилирования олефинов. [c.606]

Продукты эти могут быть переработаны путем реформинга в высокооктановый бензин. И.зменением услови11 реакции синтез Фишера — Тропша можно направить в сторону получения значительных количеств спиртов с нормальной цепью Если используется движущийся катализатор, процесс гидрирования окиси углерода называется гидрокол-процессом. [c.614]

Исследование алкилбензолов фракции Сд бензиновых дистиллатов, полученных в результате пяти различных каталитических процессов. Характеристика пяти анализированных образцов приведена в табл. 2о-6 таблица содержит следующие данные название компании, от которой данный образец получен название процесса, в результате которого получен образен приблизительная температура и давление в зоне реакции и сырье, подвергавшееся крекингу. В процессе гидроформинга бензин подвергается реформингу в присутствии катализатора и водорода, давая в результате реформингбензин, вык ипающий почти в тех же пределах, что и исходный бензин, но содержащий значительно больше ароматических углеводородов, чем этот последний. В двухстадийном процессе с неподвижным катализатором (каталитический крекинг но Гудри) газойль или более тяжелый дистиллат крекируется в присутствии неподвижного слоя катализатора, причем бензин, получаемый в первой стадии процесса, повторно направляется в процесс, осуществляемый в аналогичных же условиях. Трехстадийный процесс с неподвижным катализатором (процесс каталитического крекинга по Гудри) аналогичен двухстадийному процессу, но сырьем для него служит тяжелая нафта, накапливаемая при двухстадийном процессе с неподвижным катализатором. В низкотемпературном и высокотемпературном флюид-пропессах каталитический крекинг осуществляется в псевдоожиженном или кипящем слое катализатора, непрерывно движущегося через [c.375]

Суш ность реформинг-процесса с технологической точки зрения заключается в следующем. Сырье (бензин, лигроин или смесь этих продуктов) ири помощи подающего насоса загружается в трубчатую печь, откуда оно выходит при температуре около 560° под давлением 13—20 ат. Из печи продукт направляется в эвапоратор, причем путем подкачки холодного сырья достигается прекращение реакции крекинга. Наконец, из эвапоратора через теплообменники продукт крекинга поступает в ректификационную колонну, где происходит разделение крекинг-бензин направляется в сборник, флегма же из нижней части ректификационной колонны идет на подмешивание к сырью перед поступлением его в печь. На реформинг работают некоторые жидкофазные установки, особенно Даббса, а также парофазные установки де-Флореза, Джайро и некоторые другие. [c.478]