Тонкопленочные аппараты

Так как тонкопленочные аппараты можно применять не только для испарения и дистилляции, но и для процессов, не связанных с изменением агрегатного состояния продукта, были проведены исследования по сравнению эффективности аппаратов при нагреве воды. [c.93]

Анализ основных параметров, характеризующих процесс в тонкопленочном аппарате, позволил вывести следующие общие зависимости. [c.93]

Установлено, что максимальная интенсивность процесса теплообмена в промышленных тонкопленочных аппаратах вследствие термического сопротивления стенки мало зависит от конструкции ротора. [c.175]

Акрилонитрил загружают в реактор 1 (рис. 9), снабженный обратным холодильником из нержавеющей стали, туда же вводят из мерника 2 этиловый спирт, а из сборника 3 порошкообразный едкий натр. Реакцию проводят при температуре 50° С. Затем массу нейтрализуют уксусной кислотой до pH 6,0—6,5 и перегоняют в аппарате 4 с холодильником 5. В приемник б собирают фракцию, кипящую при температуре 170—173° С. Остальные фракции поступают в сборник 7, откуда их вторично направляют на раз-гонку. Процесс получения 3-этоксипропионитрила усовершенствован путем непрерывного егЬ осуществления в тонкопленочном реакторе [94, 95]. Реакцию цианэтилирования осуществляют в пленке в присутствии 0,5— [c.81]

Очищенный от примесей спиртовой экстракт поступает в вакуум-аппарат для отгонки спирта. Выпаривание спиртового экстракта на тонкопленочном вакуум-выпарном аппарате позволяет значительно ускорить процесс без снижения выхода рутина. [c.695]

Для указанных целей могут найти применение некоторые конструкции рассмотренных ранее тонкопленочных теплообменников (см. стр. 348), а также абсорбционных и ректификационных аппаратов (см. стр. 497) со свободно стекающей пленкой жидкости и пленкой, турбулизируемой мешалкой. [c.381]

Данные об эффективности и областях применения тонкопленочных роторных аппаратов приведены в [1, 2]. [c.91]

В результате проведенной работы можно сделать вывод, что наиболее пригодной конструкцией тонкопленочного роторного аппарата для большинства случаев проведения процессов испарения и дистилляции является конструкция аппарата с шарнирно подвешенными лопатками. [c.94]

Агрегат тонкопленочного выпарного аппарата (фирма УДЭ , ФРГ) Агрегат колонн гликоля (фирма УДЭ , ФРГ) [c.262]

В последние годы получили распространение пленочные выпарные аппараты роторного типа (рис. 64) со сплошным или пластинчатым ротором. За рубежом выпускают тонкопленочные испарители (из хромоникелевой стали, монель-металла, хастеллоя, биметалла на основе титана), которые могут быть использованы в непрерывных процессах перегонки. Принцип действия такого испарителя исходный продукт подают в верхнюю часть аппарата, где через распределительное кольцо жидкость равномерно растекается по периметру. Затем она захватывается крыльями ротора, в виде тонкой пленки распределяется по обогреваемой стенке и под действием силы тяжести стекает вниз, одновременно быстро испаряясь. Необходимое тепло подводится через рубашку (при необходимости ее можно использовать и для охлаждения). Время соприкосновения продукта с нагретой поверхностью очень мало, благодаря чему его качество не ухудшается. Образующийся пар проходит через аппарат вверх, т. е. противотоком жидкости, и затем попадает в ловушку. Капли жидкости или пены выбрасываются быстровращающимся ротором в брызгоуловитель и стекают в зону испарения. Отделенный таким образом от жидкости вторичный пар попадает в конденсационное устройство или направляется на следующую ступень выпарки. Неиспарившийся продукт собирается в нижней зоне испарителя и удаляется из аппарата. [c.199]

Для проведения процессов перегонки с паром могут применяться как емкостные, так и колонные аппараты. Последние пригодны лишь в том случае, когда твердый осадок не цементируется на насадке (именно поэтому не удалось освоить колонны для отгонки анилина из реакционной массы, содержащей окислы железа). Тонкопленочные испарители также могут найти применение в процессах перегонки с водяным паром, если жидкость не содержит цементирующихся осадков, [c.244]

Для осуществления этих процессов в промышленности используют аппараты двух основных типов вакуум-экструдеры (одношнековые или двухшнековые) и тонкопленочные испарители. Детальный анализ работы вакуум-экструдера приведен в [77, 78]. [c.180]

Схема удаления растворителя из полипропилена показана на рис. 5.6. Раствор, содержащий 5% полипропилена и 95% растворителя, поступает в прямоточный тонкопленочный выпарной аппарат, в котором удаляется основная масса растворителя. [c.101]

Из отработанного масла сначала перегонкой удаляют воду и низкокипящие углеводороды, затем его несколько минут в реакторе обрабатывают металлическим натрием (размер частиц 5— 15 мкм), тонко диспергированным в масле. После введения небольшого количества воды фракции газойля и веретенного масла отгоняют от смеси при атмосферном давлении. Остаток, состоящий из смазочного масла и продуктов реакции, затем перегоняют под давлением 100 Па в мягких термических условиях в тонкопленочных молекулярных перегонных аппаратах с вращающимися тарелками, соединенных последовательно. Для увеличения выхода целевого продукта остаток от предварительной перегонки подвергают повторной перегонке в третьем перегонном аппарате. Дистиллят снова фракционируют в последнем перегонном аппарате (рис. 66). Дистилляты применяют в качестве базовых масел без последующей обработки, причем выходы регенерированных масел выше, чем в обычных процессах регенерации, где есть кислотная очистка [5.8]. [c.97]

Важнейший аппарат рассмотренной схемы—тонкопленочный роторный испаритель, представленный на рис. 58. По центру корпуса 6 с паровой рубашкой 8 установлен ротор 5, состоящий из пластин, радиально укрепленных на центральном валу 7. Зазор между пластинами ротора и нагревательной поверхностью аппарата очень невелик. Высокая интенсивность теплообмена и хорошее распределение жидкости по поверхности обеспечиваются быстрым вращением ротора. [c.122]

ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ ТОНКОПЛЕНОЧНОГО РОТОРНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИОННОГО АППАРАТА [c.156]

Одним из важных процессов в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности является выпаривание продуктов с получением остатков в виде сухих порошков и высоковязких паст. Для проведения этого процесса можно использовать тонкопленочные роторные выпарные аппараты. [c.94]

Правильное представление о гидродинамике течения жидкости в тонкопленочных роторных аппаратах является необходимым условием для обоснования процессов тепло- и массообмена и составления методики расчета. [c.125]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ В ТОНКОПЛЕНОЧНОМ РОТОРНОМ АППАРАТЕ [c.175]

В процессе исследований определяли коэффициенты теплопередачи в тонкопленочном роторном аппарате в зависимости от плотности орошения, поверхности теплообмена, скорости вращения ротора и тепловой нагрузки в процессе испарения дистиллированной воды, подаваемой в аппарат при температуре, близкой к температуре кипения. [c.175]

Выпаривание с помощью тонкопленочных выпарных аппаратов — один из наиболее совершенных методов дистилляции. Такие аппараты позволяют применять низкие температуры (около 30-40 °С), благодаря чему минимизируются термические дефекты [c.76]

Пленочный прямоточный выпарной аппарат ВАПП - 1250 показан на рис. 14.12, а. Сок, подогретый до температуры кипения, поступает в приемную камеру 7, затем в трубки 6, где закипает, и вместе с образовавшимся паром движется вверх по греющей камере 4. Пройдя сепарирующее устройство 2 и надставку 3, где от сока отделяется пар, сок далее через распределительное устройство 13 поступает в кипятильные трубки 5 пленочной части аппарата и в виде тонкой пленки стекает по внутренней поверхности. Образовавшийся пар вместе со сгущенным соком поступает в нижний сепаратор 9. Вторичный пар по системе труб 12 из сепараторов 1 и 9 отводится в следующий корпус. Аппарат отвечает технологическим и теплотехническим требованиям, предъявляемым к вьшарным аппаратам, и имеет лучшие показатели, чем достигаемые в типовых аппаратах с естественной циркуляцией. Время пребывания сока в тонкопленочном аппарате значительно меньше, чем в типовых. Аппарат может эффективно работать при малой полезной разности температур. Отсутствуют потери полезной разности температур от гидростатического давления вследствие свободного стекания пленки выпариваемого раствора. [c.740]

Для концентрирования высоковязких растворов и расплавов полимеров, удаления низкомолекулярных соединений, а также полимеризации и поликонденсации используют вертикальные тонкопленочные аппараты, называемые фильмтрудерами. В них обрабатывают растворы и расплавы полимеров вязкостью до 10 Па-с. [c.99]

Разработан метод концентрирования, высаждения и сушки поликарбоната в тонкопленочных аппаратах. Предварительное высаждение поликарбоната из 18%-ного раствора в метиленхлориде проводят ацетоном в аппарате с мешалкой в течение 0,3 ч (рис. 5.11). Полученная суспензия поликарбоната концентрацией 107о (масс.) твердой фазы направляется для концентриро- [c.108]

Кипячение сусла в тонкопленочных аппаратах. Действие так называемой системы Мерлина заключается в том, что сусло течет тонкой пленкой по конической нагревающей поверхности. Благодаря большой площади нагревательной поверхности эффективно удаляются нежелательные летучие соединения, общее испарение уменьшается до 4% (по сравнению с обычными 8%), а экономия энергии составляет 50% [120]. [c.72]

Для концентрирования экстрактов в фитохимическом производстве используют тонкопленочные роторные испарители непрерывного действия, вакуум-циркуляционные аппараты типа 81тах и некоторые другие. Для высушивания сконцентрированных экстрактов в настояшее время широко применяют распылительные сушилки типа РСЛ и Ангидро [11]. Концентрирование на вакуумных испарителях и последующая сушка распылением позволяют сохранить основные компоненты экстрактов. Для сушки экстрактов, компоненты которых необратимо изменяются или разрушаются даже при невысокой температуре, используют лиофильную сушку, которая заключается в замораживании экстрактов с последующей возгонкой образовавшегося льда. [c.481]

В заключение следует также отметить, что выше описана только часть производственной программы фирмы Karl S hmidt KG, Следует отметить мембранные уплотнения для циркуляционных охлаждающих насосов в автомобиле, а также торцовые уплотнения различных " конструкций для мешалок, тонкопленочных выпарных аппаратов и компрессоров. [c.309]

По направлению движения пленки жидкости тонкопленочные теплообменные аппараты различаются на теплообменники свспол- [c.248]

Теплопередача в абсорберах определяется условиями конвективного теплообмена со стороны охлаждающей воды и абсорбирующего раствора. Теплоотдачу к охлаждающей воде при любых методах организации ее потока рассчитывают на основе классической теории теплопередачи. Необходимые критериальные уравнения и расчетные формулы можно найти в руководствах и справочниках по теплопередаче [30, 31, 32]. Значительно слабее разработаны вопросы теплоотдачи от абсорбирующего раствора. Теплоотдача в тонкопленочных абсорберах была исследована Вургафтом [33, 34] на основе аналогии процессов абсорбции и пленочной конденсации паров. Экспериментальные данные о теплоотдаче в этих аппаратах были получены ранее [35, 36]. Теплоотдача в пленочно-барботажных абсорберах оригинальной конструкции исследована Даниловым [37]. [c.94]

ВОЗЛЮЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ РОТОРНЫХ АППАРАТОВ для разделения температуронестоиких [c.91]

В последние годы за рубежом получили распространение тонкопленочные роторные аппараты, применяемые в производстве различных температуронестойких продуктов, в основном синтетических. Их используют в качестве испарителей, дистилляторов, реакторов. Выпускает их несколько фирм, из которых следует назвать Лува (Швейцария), СМС (ФРГ) и Контро (США). [c.91]

Рис. 64. Тонкопленочные испарители а— фирмы Лува>, общий вид б —разрез 7 —верхняя опора ротора 2-штуцер для выхода паров 3 — ловушка со штуцером для выхода вторичного пара 4 —корпус с секционной паровой рубашкой 5 —ротор 5 —нижняя опора ротора со штуцером для смазки подшипника 7-коническая часть аппарата 5, 9 —штуцера для входа и выхода теплоносителя —штуцер для выхода неиспарившейся жидкости в —аппарат с подвижными гребками / — электродвигатель 2-привод 5-брызгоотбойинк 4-вращающийся вал 5-штуцер для выхода паров 5-подвижные гребки 7, 8 —патрубки для ввода и вывода теплоносителя Р —штуцер для выхода продукта /( —штуцера для входа испаряемой жидкости.

Исследовано разделение олигоорганосилоксанов на тонкопленочных роторных испарителях. В ссновнсм нашли применение аппараты с шарнирными лопатками [10], которые внедряются для непрерывного процесса разделения продукта каталитической перегруппировки слигодиметилсилоксансв и отгонки толуола от жидкости СГС и других аналогичных процессов. [c.200]

Опыты проводили при атмосферном давлении на тонкопленочном выпарном аппарате (диаметр 50 мм), имеющем электрический обогрев (поверхность нагрева 0,15 м ). Зазор между лопастями ротора и греющей поверхностью составлял 1 мм при fipoT = 300-T-700 об j мин. Определяли средние для всей поверхности коэффициенты теплоотдачи в зависимости от удельной тепловой нагрузки, расхода жидкости, начальной концентрации раствора, числа оборотов ротора и температурного режима аппарата. [c.95]

В работе [597] изучена возможность использования для этой цели роторного тонкопленочного испарителя. Приведены схемы экспериментальной установ1КИ для отгонки стирола из кубовых остатков и тонкопленочного роторного испарителя. Дистилляции подвергали кубовый остаток, основными легколетучими компонентами которого являлись стирол и а-метилстирол. Максимальная производительность по дистилляту на предлагаемой установке достигала 200—250 кг/ч с 1 м поверхности теплообмена. Хроматографический анализ состава дистиллята показал, что в нем содержатся оба основных легколетучих компонента — стирол и а-метилстирол в соотношениях, определяемых составом исходной смеси и режимом работы аппарата. Содержание стирола в кубовом остатке может быть доведено до величины, составляющей всего несколько процентов от количества стирола в исходном продукте. Этот метод позволяет снизить потери стирола с кубовыми остатками в случае сжигания последних. Если же кубовые остатки после испарителя используют в качестве полупродуктов для дальнейшей переработки, количество стирола в них может быть увеличено за счет повышения производительности аппарата. Отогнанные легколетучие компоненты должны быть сконденсированы и направлены на повторную ректификацию. Возможен вариант, когда пары из испарителя подаются на ректификацию в отдельную колонну [598]. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология